用于管材加工设备的管端定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了用于管材加工设备的管端定位装置，包括：油缸，油缸的缸体固定于油缸固定组件上，所述油缸固定组件安装固定于管材加工设备的机箱上，并且油缸固定组件的一侧活动设置有导向轴，油缸的活塞杆通过连接块与导向轴的一端固定连接、且导向轴与活塞杆相互平行，所述导向轴的另一端与管端定位组件固定连接。本实用新型的优点是：操作方便、定位精度高，能满足多种管材的管端成型尺寸需求，并且适合大规模批量生产。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种用于管材加工设备的管端定位装 置。 用于管材加工设备的管端定位装置
【背景技术】
[0002] 在管材加工设备中，例如缩管机、扩管机以及弯管机等，常常需要将管材定位后再 进行加工。以缩管机为例，缩管机的主要功能是对管材的一端或两端进行各种样式的成型 加工，目前市场上常用的缩管机包括滑块和设置于滑块上的成型模具，通过油缸驱动滑块 的进给和后退，从而带动滑块上的成型模具对处于工位上的管材的端部进行成型加工。但 上述结构存在以下缺点：由于缺少定位装置，并且每一根管材都是由操作人员手动放置， 每次放料的位置与实际加工工位都存在着误差，从而导致每次管材端部的成型尺寸长短不 一，如果成型尺寸比图纸规定的长，则需要对管材实行二次锯切加工，工作效率低；如果成 型尺寸比图纸规定的短，则导致加工后的管材无法使用，成品率降低、生产成本提高；另外， 上述结构的设备只能适合小批量件的生产，无法满足大批量、高效率、高精度生产。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种定位精度高、适合大批量生产的用于管材加工设备 的管端定位装置。
[0004] 为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：用于管材加工设备的管端定位 装置，包括：油缸，油缸的缸体固定于油缸固定组件上，所述油缸固定组件安装固定于管材 加工设备的机箱上，并且油缸固定组件的一侧活动设置有导向轴，油缸的活塞杆通过连接 块与导向轴的一端固定连接、且导向轴与活塞杆相互平行，所述导向轴的另一端与管端定 位组件固定连接。
[0005] 进一步地，前述的用于管材加工设备的管端定位装置，其中：所述油缸固定组件包 括上下夹紧油缸缸体的两块夹板，两块夹板和底板固定连接，两块夹板上均设置有通孔，夹 板的通孔中活动设置有导向轴，所述底板与管材加工设备的机箱固定连接。
[0006] 进一步地，前述的用于管材加工设备的管端定位装置，其中：所述管端定位组件包 括相互连接的平移组件和定位组件，所述平移组件包括与导向轴相连接的平移板，平移板 上设置有键与键槽的滑动结构，导向轴通过螺栓、以及键与键槽的滑动结构与平移板固定 连接。
[0007] 进一步地，前述的用于管材加工设备的管端定位装置，其中：所述定位组件包括与 平移板的一端固定连接的挡板，挡板上设置有螺纹孔，用以对管端定位的定位盘通过螺纹 孔与挡板连接。
[0008] 进一步地，前述的用于管材加工设备的管端定位装置，其中：所述底板与机箱之间 水平设置有燕尾键与燕尾槽的滑动结构，底板通过燕尾键和燕尾槽的滑动结构与管材加工 设备的机箱紧固连接。
[0009] 本实用新型的有益效果是：操作方便、定位精度高，大大提高了生产效率，并且适 合大规模批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型所述的用于管材加工设备的管端定位装置的结构示意图。
[0011] 图2为图1中左视方向的管端定位组件的结构示意图。
[0012] 图3为图2的俯视结构示意图。
[0013] 图4为本实用新型所述的用于管材加工设备的管端定位装置进行管材定位时的 原理示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0015] 如图1、图4所示，用于管材加工设备的管端定位装置，包括：油缸，油缸的缸体1 固定于油缸固定组件上，所述油缸固定组件安装固定于管材加工设备的机箱5上。在本实 施例中，所述油缸固定组件包括上下夹紧油缸缸体1的两块夹板2,两块夹板2和底板3固 定连接，两块夹板2上均设置有通孔，夹板2的通孔中活动设置有导向轴4,所述底板3与管 材加工设备的机箱5固定连接。这样可更好地固定油缸的位置，防止发生抖动，提高定位精 度。在本实施例中，所述底板3与机箱5之间水平设置有燕尾键与燕尾槽的滑动结构，底板 3通过燕尾键和燕尾槽的滑动结构与管材加工设备的机箱5紧固连接。这样，在安装本装置 后，能根据管材30的实际位置，对装置进行左右移动调节，提升了装置的可调性。油缸的活 塞杆6通过连接块7与导向轴4的一端固定连接、且导向轴4与活塞杆6相互平行，所述导 向轴4的另一端与管端定位组件固定连接。如图2、图3所示，在本实施例中，所述管端定位 组件包括相互连接的平移组件和定位组件，所述平移组件包括与导向轴垂直设置的平移板 8,平移板8上设置有键与键槽11的滑动结构，导向轴通过螺栓、以及键与键槽11的滑动结 构与平移板8固定连接。这样，可根据不同管材30的成型尺寸要求，对平移板8进行前后 的移动调节，以满足各种管材30端部的加工尺寸需要。所述定位组件包括与平移板8的一 端固定连接的挡板9,挡板9上设置有螺纹孔，用以对管端定位的定位盘10通过螺纹孔与挡 板9连接。通过螺纹，可以对定位盘10的位置进行前后微调，以满足高精度的加工需求。
[0016] 上述用于管材加工设备的管端定位装置的工作原理如下：按照管材端部成型尺寸 要求对平移板8以及定位盘10的位置进行前后调节，启动油缸1，使活塞杆6通过导向轴4 带动定位盘10向下移动一定距尚后，将待加工管材30的端部罪在定位盘10上，然后夹紧 管材30。再次启动油缸1，将定位盘10向上移动一定距离后，就可启动管材加工设备对管 材端部实行加工。
[0017] 使用本装置，使得管端定位精度高，并且能适应多种管材的管材成型尺寸需求，适 合大批量生产。
【权利要求】
1. 用于管材加工设备的管端定位装置，包括：油缸，其特征在于：油缸的缸体固定于油 缸固定组件上，所述油缸固定组件安装固定于管材加工设备的机箱上，并且油缸固定组件 的一侧活动设置有导向轴，油缸的活塞杆通过连接块与导向轴的一端固定连接、且导向轴 与活塞杆相互平行，所述导向轴的另一端与管端定位组件固定连接。
2. 如权利要求1所述的用于管材加工设备的管端定位装置，其特征在于：所述油缸固 定组件包括上下夹紧油缸缸体的两块夹板，两块夹板和底板固定连接，两块夹板上均设置 有通孔，夹板的通孔中活动设置有导向轴，所述底板与管材加工设备的机箱固定连接。
3. 如权利要求1或2所述的用于管材加工设备的管端定位装置，其特征在于：所述管 端定位组件包括相互连接的平移组件和定位组件，所述平移组件包括与导向轴相连接的平 移板，平移板上设置有键与键槽的滑动结构，导向轴通过螺栓、以及键与键槽的滑动结构与 平移板固定连接。
4. 如权利要求3所述的用于管材加工设备的管端定位装置，其特征在于：所述定位组 件包括与平移板的一端固定连接的挡板，挡板上设置有螺纹孔，用以对管端定位的定位盘 通过螺纹孔与挡板连接。
5. 如权利要求2所述的用于管材加工设备的管端定位装置，其特征在于：所述底板与 机箱之间水平设置有燕尾键与燕尾槽的滑动结构，底板通过燕尾键和燕尾槽的滑动结构与 管材加工设备的机箱紧固连接。
【文档编号】B21D43/00GK203843035SQ201420241860
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】杨孙涛, 孙国兴, 李萍 申请人:张家港兴宇机械制造有限公司