一种高光机基座的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高光机基座，包括分别体结构的底座和床身；床身通过内螺栓固定安装在底座的上方；底座包括前支撑部、后支撑部、排液部、阻挡部和安装部；底座的前支撑部和后支撑部相接处构成左缺口和右缺口；床身包括基础支撑部、左导轨安装部、驱动机构安装部、右导轨安装部、横梁左安装部和横梁右安装部；左导轨安装部、驱动机构安装部和右导轨安装部设置在基础支撑部的上方；横梁左右安装部分别设置在基础支撑部的后部左侧和右侧。本实用新型较之现有的铸铁或花岗岩一体件的高光机基座，成本相对较低，搬运装配方便，吸震性、热稳定性和耐腐蚀性强，能够大幅提升高光机的加工精度。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及高光机以及雕刻机【技术领域】，具体涉及一种能够有效提升高光机 加工精度的高光机基座。 一种高光机基座
【背景技术】
[0002] 高光机是根据其加工产品的特点而命名的一种精密加工机械，别名又称倒边机、 亮边机、倒角高光机等；其外形类似雕刻机(或者精雕机)。高光机多用于金属、非金属材料 或配件的高光面加工，其加工的产品表面通常要求达到镜面效果，看不到刀纹。高光机对技 术和配件的要求比雕刻机要高很多。高光机对加工精度方面的要求十分严格。影响高光机 加工精度的因素有很多，其中一个重要的因素是高光机的基座，基座的稳定性对高光机的 精度有着直接的决定性影响。常见的高光机基座，通常为铸铁一体件，铸铁一体件虽然制造 方便，成本较低，但铸铁一体件的基座至少存在以下缺陷：一是铸件内部因存在气孔、砂眼 和渣孔，影响到铸件的刚性，从而使用时影响高光机的加工精度；二是铸件基座不属于精密 铸造，铸件基座的壁厚常不均匀，导致使用时铸件基座产生形变，从而影响高光机的精度； 三是铸件基座的表面经加工后硬度相差较大，容易造成工作面磨损不均匀，从而导致高光 机使用时加工精度受到很大影响；四是铸铁一体件的基座，吸震性较差，热稳压定性不好， 而且使用时对切削液、冷却液等液体的耐腐蚀性不强。针对这一问题，市面上也出现了整体 采用花岗岩制作的高光机基座，虽然克服了铸铁件基座的一些不足，但其也存在加工精度 难以调整、自重很重、搬运安装不便、成本较高价格较贵等诸多问题。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是：针对现有技术中存在的问题，提供一种底座和床身分体式 的高光机基座，通过底座和床身的结构设计，使得本实用新型的高光机基座成本相对较低， 搬运和装配方便，吸震性、热稳定性和耐腐蚀性强，能够大幅提升高光机的加工精度。
[0004] 本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种高光机基座，其结构特点是：包括 底座和床身；床身通过内螺栓固定安装在底座的上方；底座包括前支撑部、后支撑部、排液 部、阻挡部和安装部；前支撑部整体呈长方体形；前支撑部的左侧面和右侧面上分别各设 有1个吊装孔；后支撑部整体呈长方体形；后支撑部的左侧面上设有左吊装孔；后支撑部的 右侧面上设有右吊装孔；后支撑部的高度与前支撑部相同，后支撑部的左右向的宽度大于 前支撑部；前支撑部由其后端面与后支撑部的前端面的中部一体连接，从而在底座的左侧 前部和右侧前部分别形成1个缺口，分别为左缺口和右缺口；
[0005] 排液部的左右向宽度与后支撑部的左右向宽度相同；排液部的前后向的长度大于 前支撑部的前后向长度与后支撑部的前后向长度之和；排液部的后端面与后支撑部的后端 面平齐，排液部的前部向前突出于前支持部的前端面；排液部由其下端面与前支撑部的上 端面以及后支撑部的上端面一体连接；排液部的前部左侧位于左缺口的上方设有左排泄 孔；排液部的前部右侧位于右缺口的上方设有右排泄孔；
[0006] 阻挡部呈方框形；阻挡部由位于前、后、左、右的4块长方形的板状体件相互垂直 相接构成；阻挡部由其下端面与排液部四周的上端面一体连接；
[0007] 安装部设于阻挡部内；安装部由其下端面与排液部的上端面一体连接；安装部的 前侧和后侧分左右分别各设有2个带内螺纹的安装孔。
[0008] 进一步的方案是：上述的底座还包括底部加强筋；底部加强筋为井字型加强筋； 底部加强筋设置在前支撑部和后支撑部的下端面上。
[0009] 进一步的方案是：上述的底座的前支撑部的前侧面的下部中间处设有1个减震垫 铁安装孔；后支撑部的左侧面下部中间处左减震垫铁安装孔；后支撑部的右侧面下部中间 处设有右减震垫铁安装孔。
[0010] 进一步的方案是：上述的底座的排液部的左排泄孔和右排泄孔均为倒锥形通孔， 其下部向下突出于排液部的下端面；左排泄孔的上端开口处的左右两侧设有左集液槽；右 排泄孔的上端开口处的左右两侧设有右集液槽。
[0011] 进一步的方案是：上述的安装部包括前安装部、中间连接部和后安装部；前安装 部呈长方形板体状，前安装部的左右向的宽度与排液部的左集液槽的右端和右集液槽的左 端间的距离相同；前安装部设置在排液部的上端前侧；上述的安装部的前侧的2个带内螺 纹的安装孔即为设置在前安装部的前部中间位置分左右设置的2个前安装孔；后安装部呈 长方形板体状，后安装部的左右向宽度大于前安装部的左右向宽度，小于排液部的左右向 宽度；后安装部的上下向高度与前安装部的上下向高度相同；后安装部设置在排液部的上 端后侧；上述的安装部的后侧的2个带内螺纹的安装孔即为设置在后安装部的后侧分左右 设置的2个后安装孔；中间连接部呈长方形板体状；中间连接部的左右向宽度与前安装部 相同；中间连接部的上下向高度小于前安装部的上下向高度；中间连接部由其前端面与前 安装部的后端面一体连接；中间连接部由其后端面与后安装部的前端面一体连接。
[0012] 进一步的方案是：上述的床身包括基础支撑部、左导轨安装部、驱动机构安装部、 右导轨安装部、横梁左安装部和横梁右安装部；
[0013] 上述的左导轨安装部、驱动机构安装部和右导轨安装部在基础支撑部的上方从左 到右位次设置，且左导轨安装部和右导轨安装部在驱动机构安装部的两侧呈镜像设置；左 导轨安装部、驱动机构安装部和右导轨安装部均以其下端面与基础支撑部的上端面一体连 接；左导轨安装部与驱动机构安装部之间以及右导轨安装部与驱动机构安装部之间分别形 成一个第一排液槽；
[0014] 横梁左安装部设置在基础连接部的后部左侧并与基础连接部一体连接；横梁右安 装部设置在基础连接部的后部右侧并与基础连接部一体连接；横梁左安装部和横梁右安装 部与基础连接部相接处分别各设有1个第二排液槽。
[0015] 进一步的方案是：上述的床身的基础支撑部整体呈长方体形；基础支撑部上设有 上下向贯通的4个安装固定孔，安装固定孔内设有内螺纹；该4个安装固定孔中的2个在基 础支撑部的后端的左右两侧分别各设置1个；该4个安装固定孔中的另外2个在基础支撑 部的前端中间位置分左右各设置1个；基础支撑部的左侧面的前部和右侧面的前部分别各 设有1个第一吊装孔；基础支撑部的上端面的左侧和右侧分别各设有前后向排列的一排防 尘布导板安装孔，基础支撑部的前端面的上部和后端面的上部分别各设有左右向排列的一 排防尘布安装板安装孔；
[0016] 左导轨安装部整体呈长方体形；左导轨安装部前后向设置在基础支撑部的左半部 的中间处，且位于基础支撑部的左侧一排防尘布导板安装孔的右侧；左导轨安装部的前端 面与基础支撑部的前端面位于同一平面上；左导轨安装部的后端面与基础支撑部的后端面 位于同一平面上；左导轨安装部的上端面的左侧前后向设有一排左压柱安装孔；左导轨安 装部的上端面的中间前后向设有一排左导轨固定孔；左导轨安装部的上端面的右部向上突 起，形成一个前后向的扁长方体，作为左导轨靠山；右导轨安装部的结构与左导轨安装部的 结构相同；
[0017] 驱动机构安装部整体呈扁长方体形；驱动机构安装部前后向设置在基础支撑部的 中间处，驱动机构安装部的前端面与基础支撑部的前端面位于同一平面上；驱动机构安装 部的后端面位于基础支撑部的后端面之前；驱动机构安装部的后端设有电机座安装孔；驱 动机构安装部的前部设有丝杠支撑座安装孔。
[0018] 进一步的方案是：上述的床身还包括电机安装缺口；上述的电机安装缺口设置在 基础支撑部上，电机安装缺口为从基础支撑部的上端面下凹的方形缺口；电机安装缺口位 于驱动机构安装部的后端、左导轨安装部后端的右侧以及右导轨安装部的后端的左侧之 间。
[0019] 进一步的方案还有：上述的床身的横梁左安装部整体呈长方体形；横梁左安装部 的中间部位设有上下向贯通的左安装固定孔；横梁左安装部的上端面的前侧和后侧分别设 有横梁左固定架安装孔；横梁左安装部的左侧面上设有第二吊装孔；横梁左安装部与基础 连接部相接处的前侧面呈弧形；
[0020] 横梁右安装部整体呈长方体形；横梁右安装部的中间部位设有上下向贯通的右安 装固定孔；横梁右安装部的上端面的前侧和后侧分别设有横梁右固定架安装孔；横梁右安 装部的右侧面上设有第三吊装孔；横梁右安装部的左侧面与基础连接部相接处的前侧面呈 弧形；
[0021] 横梁左安装部和横梁右安装部的后端面与基础支撑部的后端面位于同一平面上； 横梁左安装部和横梁右安装部的下端面与基础支撑部的下端面位于同一平面上；横梁左安 装部和横梁右安装部的上端面与左导轨安装部的上端面以及右导轨安装部的上端面位于 同一平面上。
[0022] 本实用新型具有积极的效果：（1)本实用新型的高光机基座，采用底座和床身分 体结构，通过内螺栓固定连接，较之现有技术铸铁一体件或花岗岩一体件的基座，搬运、安 装方便，省时省力。（2)本实用新型的高光机基座，其床身采用天然花岗石碎料加环氧树脂 的铸造一体件，其价格低于铸铁，在性能方面，其热收缩性小且不存在局部收缩；具有良好 的吸震性，吸震性比传统铸铁件高10倍；具有良好的热稳定性，对温度的变化不敏感，导热 性比铸铁低很多，能够有效地把机床因受热引起的几何尺寸误差控制在最小；耐腐蚀性强， 对高光机使用中产生的切削液、冷却液等液体具有很强的耐腐蚀性，因而可大幅度地提升 高光机的精度。（3)本实用新型的高光机基座，其底座和床身上分别各设置4个吊装孔，便 于安装方便地进行吊装，提高装配工作效率。（4)本实用新型的高光机基座，其底座上通过 设置3个减震垫铁安装孔，使用时便于加装减震用的垫铁，以减少使用时高光机的震动，从 而提高高光机的加工精度。（5)本实用新型的高光机基座，其底座上通过设置集液槽、倒锥 形的排泄孔以及将排泄孔设计在前部，使得高光机使用时废液和废屑方便快速地从前部的 排泄孔流出，从而保持清洁并可有效防止废液流向后方的电机引起设备故障。（6)本实用新 型的高光机基座，其底座上通过设置阻挡部，可有效防止废液和废屑从底座上端四周外溢 和外泄；设置左缺口和右缺口可方便地放置收集废液和废屑的承接桶，可有效保持加工车 间的清洁。（7)本实用新型的高光机基座，其底座的后安装部的上下向高度与前安装部的高 度相同、中间连接部的上下向高度设计成小于前安装部的高度，便于其上部的床身安装，同 时在高光机工作时可有效减小床身2的震动，从而提高高光机的加工精度。（8)本实用新型 的高光机基座，其底座的底部设置有加强筋，有提高底座的刚性。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0024] 图2为图1中底座的立体结构示意图；
[0025] 图3为图1中底座的主视图；
[0026] 图4为图3的左视图；
[0027] 图5为图3的右视图；
[0028] 图6为图3的俯视图；
[0029] 图7为图3的仰视图；
[0030] 图8为图1中的床身的立体结构示意图；
[0031] 图9为图1中的床身的主视图；
[0032] 图10为图9的左视图；
[0033] 图11为图9的右视图；
[0034] 图12为图9的后视图；
[0035] 图13为图9的俯视图；
[0036] 图14为图9的仰视图。
[0037] 上述附图中的附图标记如下：
[0038] 底座1，前支撑部11，吊装孔11-1，减震垫铁安装孔11-2 ;后支撑部12,左减震垫 铁安装孔12-1，左吊装孔12-2,右减震垫铁安装孔12-3,右吊装孔12-4 ;右缺口 14 ;排液部 15,左排泄孔15-1，左集液槽15-2,右排泄孔15-3 ;右集液槽15-4,阻挡部16,安装部17,前 安装部17-1，前安装孔17-1-1，后安装部17-2,后安装孔17-2-1，中间连接部17-3 ;底部加 强筋18 ;
[0039] 床身2,基础支撑部21，安装固定孔21-1，第一吊装孔21-2,防尘布导板安装孔 21- 3,防尘布安装板安装孔21-4 ;左导轨安装部22,左压柱安装孔22-1，左导轨固定孔 22- 2,左导轨靠山22-3 ;驱动机构安装部23,电机座安装孔23-1，丝杠支撑座安装孔23-2 ; 右导轨安装部24,右压柱安装孔24-1，右导轨固定孔24-2,右导轨靠山24-3 ;电机安装缺口 25 ;第一排液槽26 ;横梁左安装部27,左安装固定孔27-1，横梁左固定架安装孔27-2,第二 吊装孔27-3 ;横梁右安装部28,右安装固定孔28-1，横梁右固定架安装孔28-2,第三吊装孔 28-3 ;第二排液槽29。
【具体实施方式】
[0040] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0041] (实施例1)
[0042] 见图1，本实施例的高光机基座，主要由底座1和床身2组成。
[0043] 见图2至图8,底座1为铸铁一体件。底座1主要由前支撑部11、后支撑部12、排 液部15、阻挡部16、安装部17和底部加强筋18组成。
[0044] 底座1的前支撑部11整体呈长方体形。前支撑部11的左侧面和右侧面的前侧上 部分别各设有1个盲孔作为吊装孔11-1 ;前支撑部11的前侧面的下部中间处设有1个减 震垫铁安装孔11-2,减震垫铁安装孔11-2由1个从前支撑部11的前侧面向后凹进的方形 凹槽和从方形凹槽的下端面向下贯通前支撑部11的下端面的螺栓孔构成。
[0045] 后支撑部12整体呈长方体形，后支撑部12的左侧面的下部中间处设有与前支撑 部11的减震垫铁安装孔11-2结构相同的左减震垫铁安装孔12-1 ;后支撑部12的左侧面 的上部中间处设有1个盲孔作为左吊装孔12-2,后支撑部12的右侧面上与左侧面上的左减 震垫铁安装孔12-1和左吊装孔12-2镜像设置的右减震垫铁安装孔12-3和右吊装孔12-4。 后支撑部12的高度与前支撑部11相同，后支撑部12的左右向的宽度大于前支撑部11，前 支撑部11由其后端面与后支撑部12的前端面的中部一体连接，从而在底座1的左侧前部 和右侧前部分别形成1个缺口，分别为左缺口和右缺口 14。
[0046] 排液部15整体呈扁长方体形，排液部15的左右向宽度与后支撑部12的左右向宽 度相同；排液部15的前后向的长度大于前支撑部11的前后向长度与后支撑部12的前后 向长度之和；排液部15的后端面与后支撑部12的后端面平齐，排液部15的前部向前突出 于前支持部11的前端面；排液部15由其下端面与前支撑部11的上端面以及后支撑部12 的上端面一体连接；排液部15的前部左侧位于左缺口的上方设有左排泄孔15-1，左排泄孔 15-1为倒锥形通孔，其下部向下突出于排液部的下端面；左排泄孔15-1的上端开口处的左 右两侧设有左集液槽15-2 ;排液部15的前部右侧位于右缺口 14的上方对称设有结构相同 的右排泄孔15-3和右集液槽15-4。
[0047] 阻挡部16呈方框形，阻挡部16由位于前、后、左、右的4块长方形的板状体件相互 垂直相接构成；阻挡部16由其下端面与排液部15四周的上端面一体连接。
[0048] 安装部17设于阻挡部16内；安装部17主要由前安装部17-1、后安装部17-2和中 间连接部17-3和组成。前安装部17-1呈长方形板体状，前安装部17-1的左右向的宽度与 排液部15的左集液槽15-2的右端和右集液槽15-4的左端间的距离相同；前安装部17-1 设置在排液部15的上端前侧；前安装部17-1的前部中间位置分左右各设有1个向下的盲 孔作为前安装孔17-1-1，前安装孔17-1-1内设有内螺纹；后安装部17-2呈长方形板体状， 后安装部17-2的左右向宽度大于前安装部17-1的左右向宽度，小于排液部15的左右向 宽度；后安装部17-2的上下向高度与前安装部17-1的上下向高度相同；后安装部17-2设 置在排液部15的上端后侧；后安装部17-2的后侧分左右各设有1个向下的盲孔作为后安 装孔17-2-1，后安装孔17-2-1内设有内螺纹冲间连接部17-3呈长方形板体状，中间连接 部17-3的左右向宽度与前安装部17-1相同；中间连接部17-3的上下向高度小于前安装 部17-1的上下向高度；中间连接部17-3由其前端面与前安装部17-1的后端面一体连接； 中间连接部17-3由其后端面与后安装部17-2的前端面一体连接；安装部17的前安装部 17-1、后安装部17-2和中间连接部17-3均由其下端面与排液部15的上端面一体连接。
[0049] 底部加强筋18为井字型加强筋；底部加强筋18设置在前支撑部11和后支撑部12 的下端面上(如图8所示)。
[0050] 前述底座1的各相关构件的作用简述如下：
[0051] 前支撑部11的2个吊装孔11-1、后支撑部12的左吊装孔12-2和右吊装孔12-4 一起，用于底座1安装时通过插入吊栓用起重机械方便快捷地进行吊装；前支撑部11的减 震垫铁安装孔11-2、后支撑部12的左减震垫铁安装孔12-1和右减震垫铁安装孔12-3用 于安装减震用的塾铁，以减少使用时商光机的震动，从而提商精度；左缺口和右缺口 14用 于高光机安装后使用时方便放置承接桶，用于承接加工中产生的、由排液部15的左排泄孔 15-1和右排泄孔15-3流下的废液和废屑；左排泄孔15-1和右排泄孔15-3设计在前部， 可有效防止高光机使用时废液流向后方的电机引起设备故障；左排泄孔15-1和右排泄孔 15-3设计成倒锥形并且设置左集液槽15-2和右集液槽15-4,可起到较好引流的作用，便于 废液和废屑及时排出，保持清洁；阻挡部16用于防止废液和废屑从上端四周外溢和外泄； 安装部17的后安装部17-2的上下向高度设计与前安装部17-1的上下向高度相同、中间连 接部17-3的上下向高度设计小于前安装部17-1的上下向高度，目的是便于上端床身2的 安装，同时使用时可有效减小床身2的震动，提高高光机的精度；底部加强筋18的设置，用 于提商底座1的刚性。
[0052] 床身2为采用天然花岗石碎料为主料、环氧树脂为辅料经过混合搅拌、振动密实 制成的铸造一体件。
[0053] 见图8至图14,床身2主要由基础支撑部21、左导轨安装部22、驱动机构安装部 23、右导轨安装部24、横梁左安装部27和横梁右安装部28组成。
[0054] 基础支撑部21整体呈长方体形；基础支撑部21上设有上下向贯通的4个安装固 定孔21-1，安装固定孔21-1内设有内螺纹；该4个安装固定孔21-1中的2个在基础支撑 部21的后端的左右两侧分别各设置1个；该4个安装固定孔21-1中的另外2个在基础支 撑部21的前端中间位置分左右各设置1个；基础支撑部21的左侧面的前部和右侧面的前 部分别各设有1个左右向的盲孔，作为第一吊装孔21-2 ;基础支撑部21的上端面的左侧和 右侧分别各设有前后向排列的一排盲孔，作为防尘布导板安装孔21-3,基础支撑部21的前 端面的上部和后端面的上部分别各设有左右向排列的一排盲孔，作为防尘布安装板安装孔 21- 4。
[0055] 左导轨安装部22整体呈长方体形；左导轨安装部22前后向设置在基础支撑部21 的左半部的中间处，且位于基础支撑部21的左侧一排防尘布导板安装孔21-3的右侧；左导 轨安装部22由其下端面与基础支撑部21的上端面一体连接；左导轨安装部22的前端面与 基础支撑部21的前端面位于同一平面上；左导轨安装部22的后端面与基础支撑部21的 后端面位于同一平面上；左导轨安装部22的上端面的左侧前后向设有一排左压柱安装孔 22- 1 ;左导轨安装部22的上端面的中间前后向设有一排左导轨固定孔22-2 ;左导轨安装部 22的上端面的右部向上突起，形成一个前后向的扁长方体，作为左导轨靠山22-3。
[0056] 驱动机构安装部23整体呈扁长方体形；驱动机构安装部23前后向设置在基础支 撑部21的中间处，驱动机构安装部23的前端面与基础支撑部21的前端面位于同一平面 上；驱动机构安装部23的前部位于前述的基础支撑部21的前端的2个安装固定孔21-12 之间；驱动机构安装部23的后端面位于基础支撑部21的后侧2个安装固定孔21-1之前； 驱动机构安装部23的后端设有电机座安装孔23-1 ;驱动机构安装部23的前部设有丝杠支 撑座安装孔23-2。
[0057] 右导轨安装部24整体呈长方体形；右导轨安装部24前后向设置在基础支撑部21 的右半部的中间处，且位于基础支撑部21的右侧一排防尘布导板安装孔21-3的左侧；右导 轨安装部24由其下端面与基础支撑部21的上端面一体连接；右导轨安装部24的前端面与 基础支撑部21的前端面位于同一平面上；右导轨安装部24的后端面与基础支撑部21的 后端面位于同一平面上；右导轨安装部24的上端面的右侧前后向设有一排右压柱安装孔 24-1 ;右导轨安装部24的上端面的中间前后向设有一排右导轨固定孔24-2 ;右导轨安装部 24的上端面的左部向上突起，形成一个前后向的扁长方体，作为右导轨靠山24-3。右导轨 安装部24与左导轨安装部22在驱动机构安装部23的两侧呈镜像设置。
[0058] 电机安装缺口 25设置在基础支撑部21上，电机安装缺口 25为从基础支撑部21 的上端面下凹的方形缺口，电机安装缺口 25位于驱动机构安装部23的后端、左导轨安装部 22后端的右侧以及右导轨安装部24的后端的左侧之间。
[0059] 左导轨安装部22与驱动机构安装部23之间、右导轨安装部24与驱动机构安装部 23之间分别各构成一个前后向的长方形槽，作为第一排液槽26。
[0060] 横梁左安装部27整体呈长方体形；横梁左安装部27的中间部位设有上下向贯通 的左安装固定孔27-1 ;横梁左安装部27的上端面的前侧和后侧分别设有向下的盲孔，作为 横梁左固定架安装孔27-2 ;横梁左安装部27的左侧面上设有向右的盲孔，作为第二吊装孔 27- 3 ;横梁左安装部27的右侧面与基础连接部21的后部左侧面一体连接；横梁左安装部 27与基础连接部21相接处的前侧面呈弧形。
[0061] 横梁右安装部28整体呈长方体形；横梁右安装部28的中间部位设有上下向贯通 的右安装固定孔28-1 ;横梁右安装部28的上端面的前侧和后侧分别设有向下的盲孔，作为 横梁右固定架安装孔28-2 ;横梁右安装部28的右侧面上设有向左的盲孔，作为第三吊装孔 28- 3 ;横梁右安装部28的左侧面与基础连接部21的后部右侧面一体连接；横梁右安装部 28与基础连接部21相接处的前侧面呈弧形。
[0062] 横梁左安装部27与基础连接部21相接处设有1个下凹的长方形槽；横梁右安装 部28与基础连接部21相接处同样设有1个下凹的长方形槽，该2个长方形槽均作为床身 2的第二排液槽29。
[0063] 横梁左安装部27和横梁右安装部28的后端面与基础支撑部21的后端面位于同 一平面上；横梁左安装部27和横梁右安装部28的下端面与基础支撑部21的下端面位于同 一平面上；横梁左安装部27和横梁右安装部28的上端面与左导轨安装部22的上端面以及 右导轨安装部24的上端面位于同一平面上。
[0064] 前述的床身2采用天然花岗石碎料加环氧树脂的铸造一体件，其价格低于铸铁， 在性能方面，其热收缩性小且不存在局部收缩；具有良好的吸震性，吸震性比传统铸铁件高 10倍；具有良好的热稳定性，对温度的变化不敏感，导热性比铸铁低很多，能够有效地把机 床因受热引起的几何尺寸误差控制在最小；耐腐蚀性强，对高光机使用中产生的切削液、冷 却液等液体具有很强的耐腐蚀性。因而采用本实施例的床身2,较之传统的铸铁件可大幅度 地提升高光机的精度。
[0065] 前述的床身2的各各相关构件的作用简述如下：
[0066] 基础支撑部21的2个第一吊装孔21-2、横梁左安装部27的第二吊装孔27-3以及 横梁右安装部28的第三吊装孔28-3 -起，用于床身2安装时的吊装；基础支撑部21的4个 安装固定孔21-1安装时与前述的底座1的2个前安装孔17-1-1和2个后安装孔17-2-1配 合，通过4只内螺栓将床身2与底座1固定连接；基础支撑部21的防尘布导板安装孔21-3 和防尘布安装板安装孔21-4均用于安装相应的压板以安装相应的防尘布。
[0067] 左导轨安装部22用于安装高光机的左导轨，安装时将高光机的左导轨的右侧紧 抵左导轨靠山22-3,另一侧通过在左压柱安装孔22-1内打入压柱挤紧，再通过内螺栓与左 导轨固定孔22-2相配合从而将左导轨牢固固定在左导轨安装部22的上端面上；高光机的 右导轨在右导轨安装部24上安装方法相同。
[0068] 驱动机构安装部23用于安装高光机的电机和驱动丝杠。驱动机构安装部23的电 机座安装孔23-1用于通过螺栓安装电机的安装座，从而安装驱动电机，同时其后部设置的 电机安装缺口 25 -并为了驱动电机的方便安装；驱动机构安装部23的丝杠支撑座安装孔 23-2用于通过螺栓安装驱动丝杠的支撑座以安装驱动丝杠。
[0069] 横梁左安装部27和横梁右安装部28用于固定安装高光机的横梁；横梁左安装部 27的左安装固定孔27-1用于通过螺栓固定高光机的横梁的左部；横梁左安装部27的上端 面前后两侧的横梁左固定架安装孔27-2用于通过螺栓安装用于紧固高光机横梁的紧固件 (如角铁)，以使得高光机的横梁安装牢固；横梁右安装部28同理。
[0070] 第一排液槽26和第二排液槽29使用高光机使用时的排屑和排液。
[0071] 综上所述，本实施例的的高光机基座，采用底座和床身分体结构，通过内螺栓固定 连接，较之现有技术铸铁一体件或花岗岩一体件的基座，搬运、安装方便，省时省力；其床身 采用天然花岗石碎料加环氧树脂的铸造一体件，其价格低于铸铁，在性能方面，其热收缩性 小且不存在局部收缩；具有良好的吸震性，吸震性比传统铸铁件高10倍；具有良好的热稳 定性，对温度的变化不敏感，导热性比铸铁低很多，能够有效地把机床因受热引起的几何尺 寸误差控制在最小；耐腐蚀性强，对高光机使用中产生的切削液、冷却液等液体具有很强的 耐腐蚀性，因而可大幅度地提升高光机的精度；其底座和床身上分别各设置4个吊装孔，便 于安装方便地进行吊装，提高装配工作效率；其底座上通过设置3个减震垫铁安装孔，使用 时便于加装减震用的塾铁，以减少使用时1?光机的震动，从而提1--光机的加工精度；其底 座上通过设置集液槽、倒锥形的排泄孔以及将排泄孔设计在前部，使得高光机使用时废液 和废屑方便快速地从前部的排泄孔流出，从而保持清洁并可有效防止废液流向后方的电机 引起设备故障；其底座上通过设置阻挡部，可有效防止废液和废屑从底座上端四周外溢和 外泄；设置左缺口和右缺口可方便地放置收集废液和废屑的承接桶，可有效保持加工车间 的清洁；其底座的后安装部的上下向高度与前安装部的高度相同、中间连接部的上下向高 度设计成小于前安装部的高度，便于其上部的床身安装，同时在高光机工作时可有效减小 床身2的震动，从而提高高光机的加工精度；其底座的底部设置有加强筋，有提高底座的刚 性。
[0072] 以上实施例是对本实用新型的【具体实施方式】的说明，而非对本实用新型的限制， 有关【技术领域】的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变 换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新 型的专利保护范围。
【权利要求】
1. 一种高光机基座，其特征在于：包括底座（1)和床身（2);所述的床身（2)通过内螺 栓固定安装在底座（1)的上方；底座（1)包括前支撑部（11)、后支撑部（12)、排液部（15)、 阻挡部（16)和安装部（17); 所述的前支撑部（11)整体呈长方体形；前支撑部（11)的左侧面和右侧面上分别各设 有1个吊装孔（11-1);后支撑部（12)整体呈长方体形；后支撑部（12)的左侧面上设有左吊 装孔（12-2);后支撑部（12)的右侧面上设有右吊装孔（12-4);后支撑部（12)的高度与前支 撑部（11)相同，后支撑部（12)的左右向的宽度大于前支撑部（11);前支撑部（11)由其后 端面与后支撑部（12)的前端面的中部一体连接，从而在底座（1)的左侧前部和右侧前部分 别形成1个缺口，分别为左缺口和右缺口（14); 排液部（15整体呈扁长方体形；排液部（15)的左右向宽度与后支撑部（12)的左右向宽 度相同；排液部（15)的前后向的长度大于前支撑部（11)的前后向长度与后支撑部（12)的 前后向长度之和；排液部（15)的后端面与后支撑部（12)的后端面平齐，排液部（15)的前部 向前突出于前支持部（11)的前端面；排液部（15)由其下端面与前支撑部（11)的上端面以 及后支撑部（12)的上端面一体连接；排液部（15)的前部左侧位于左缺口的上方设有左排 泄孔（15-1);排液部（15)的前部右侧位于右缺口（14)的上方设有右排泄孔（15-3); 阻挡部（16)呈方框形；阻挡部（16)由位于前、后、左、右的4块长方形的板状体件相互 垂直相接构成；阻挡部（16)由其下端面与排液部（15)四周的上端面一体连接； 安装部（17)设于阻挡部（16)内；安装部（17)由其下端面与排液部（15)的上端面一体 连接；安装部（17)的前侧和后侧分左右分别各设有2个带内螺纹的安装孔。
2. 根据权利要求1所述的高光机基座，其特征在于：所述的底座（1)还包括底部加强 筋（18);底部加强筋（18)为井字型加强筋；底部加强筋（18)设置在前支撑部（11)和后支 撑部（12)的下端面上。
3. 根据权利要求1所述的高光机基座，其特征在于：所述的底座（1)的前支撑部（11) 的前侧面的下部中间处设有1个减震垫铁安装孔（11-2);后支撑部（12)的左侧面下部中间 处左减震垫铁安装孔（12-1);后支撑部（12)的右侧面下部中间处设有右减震垫铁安装孔 (12-3)。
4. 根据权利要求1所述的高光机基座，其特征在于：所述的底座（1)的排液部（15)的 左排泄孔（15-1)和右排泄孔（15-3)均为倒锥形通孔，其下部向下突出于排液部（15)的下 端面；左排泄孔（15-1)的上端开口处的左右两侧设有左集液槽（15-2);右排泄孔（15-3)的 上端开口处的左右两侧设有右集液槽（15-4)。
5. 根据权利要求1所述的高光机基座，其特征在于：所述的安装部（17)包括前安装部 (17-1 )、中间连接部（17-3)和后安装部（17-2);前安装部（17-1)呈长方形板体状，前安装 部（17-1)的左右向的宽度与排液部（15)的左集液槽（15-2)的右端和右集液槽（15-4)的 左端间的距离相同；前安装部（17-1)设置在排液部（15)的上端前侧；所述的安装部（17)的 前侧的2个带内螺纹的安装孔即为设置在前安装部（17-1)的前部中间位置分左右设置的2 个前安装孔（17-1-1);后安装部（17-2)呈长方形板体状，后安装部（17-2)的左右向宽度大 于前安装部（17-1)的左右向宽度，小于排液部（15)的左右向宽度；后安装部（17-2)的上下 向高度与前安装部（17-1)的上下向高度相同；后安装部（17-2)设置在排液部（15)的上端 后侧；所述的安装部（17)的后侧的2个带内螺纹的安装孔即为设置在后安装部（17-2)的 后侧分左右设置的2个后安装孔（17-2-1);中间连接部（17-3)呈长方形板体状；中间连接 部（17-3)的左右向宽度与前安装部（17-1)相同；中间连接部（17-3)的上下向高度小于前 安装部（17-1)的上下向高度；中间连接部（17-3)由其前端面与前安装部（17-1)的后端面 一体连接；中间连接部（17-3)由其后端面与后安装部（17-2)的前端面一体连接。
6. 根据权利要求1所述的高光机基座，其特征在于：所述的床身（2)包括基础支撑部 (21)、左导轨安装部（22)、驱动机构安装部（23)、右导轨安装部（24)、横梁左安装部（27)和 横梁右安装部（28); 所述的左导轨安装部（22)、驱动机构安装部（23)和右导轨安装部（24)在基础支撑部 (21)的上方从左到右位次设置，且左导轨安装部（22)和右导轨安装部（24)在驱动机构安 装部（23)的两侧呈镜像设置；左导轨安装部（22)、驱动机构安装部（23)和右导轨安装部 (24)均以其下端面与基础支撑部（21)的上端面一体连接；左导轨安装部（22)与驱动机构 安装部（23)之间以及右导轨安装部（24)与驱动机构安装部（23)之间分别形成一个第一排 液槽（26); 横梁左安装部（27)设置在基础连接部（21)的后部左侧并与基础连接部（21) -体连 接；横梁右安装部（28)设置在基础连接部（21)的后部右侧并与基础连接部（21)-体连接； 横梁左安装部（27)和横梁右安装部（28)与基础连接部（21)相接处分别各设有1个第二排 液槽（29)。
7. 根据权利要求6所述的高光机基座，其特征在于：所述的床身（2)的基础支撑部 (21)整体呈长方体形；基础支撑部（21)上设有上下向贯通的4个安装固定孔（21-1)，安装 固定孔（21-1)内设有内螺纹；该4个安装固定孔（21-1)中的2个在基础支撑部（21)的后 端的左右两侧分别各设置1个；该4个安装固定孔（21-1)中的另外2个在基础支撑部（21) 的前端中间位置分左右各设置1个；基础支撑部（21)的左侧面的前部和右侧面的前部分别 各设有1个第一吊装孔（21-2);基础支撑部（21)的上端面的左侧和右侧分别各设有前后向 排列的一排防尘布导板安装孔（21-3)，基础支撑部（21)的前端面的上部和后端面的上部 分别各设有左右向排列的一排防尘布安装板安装孔（21-4); 左导轨安装部（22)整体呈长方体形；左导轨安装部（22)前后向设置在基础支撑部 (21) 的左半部的中间处，且位于基础支撑部（21)的左侧一排防尘布导板安装孔（21-3)的 右侧；左导轨安装部（22)的前端面与基础支撑部（21)的前端面位于同一平面上；左导轨安 装部（22)的后端面与基础支撑部（21)的后端面位于同一平面上；左导轨安装部（22)的上 端面的左侧前后向设有一排左压柱安装孔（22-1);左导轨安装部（22)的上端面的中间前 后向设有一排左导轨固定孔（22-2);左导轨安装部（22)的上端面的右部向上突起，形成一 个前后向的扁长方体，作为左导轨靠山（22-3);右导轨安装部（24)的结构与左导轨安装部 (22) 的结构相同； 驱动机构安装部（23)整体呈扁长方体形；驱动机构安装部（23)前后向设置在基础支 撑部（21)的中间处，驱动机构安装部（23)的前端面与基础支撑部（21)的前端面位于同一 平面上；驱动机构安装部（23)的后端面位于基础支撑部（21)的后端面之前；驱动机构安装 部（23)的后端设有电机座安装孔（23-1);驱动机构安装部（23)的前部设有丝杠支撑座安 装孔（23-2)。
8. 根据权利要求6所述的高光机基座，其特征在于：所述的床身（2)还包括电机安装缺 口（25);所述的电机安装缺口（25)设置在基础支撑部（21)上，电机安装缺口（25)为从基 础支撑部（21)的上端面下凹的方形缺口；电机安装缺口（25)位于驱动机构安装部（23)的 后端、左导轨安装部（22)后端的右侧以及右导轨安装部（24)的后端的左侧之间。
9.根据权利要求6所述的高光机基座，其特征在于：所述的床身（2)的横梁左安装 部（27)整体呈长方体形；横梁左安装部（27)的中间部位设有上下向贯通的左安装固定孔 (27-1);横梁左安装部（27)的上端面的前侧和后侧分别设有横梁左固定架安装孔（27-2); 横梁左安装部（27)的左侧面上设有第二吊装孔（27-3);横梁左安装部（27)与基础连接部 (21)相接处的前侧面呈弧形； 横梁右安装部（28)整体呈长方体形；横梁右安装部（28)的中间部位设有上下向贯通 的右安装固定孔（28-1);横梁右安装部（28)的上端面的前侧和后侧分别设有横梁右固定架 安装孔（28-2 );横梁右安装部（28 )的右侧面上设有第三吊装孔（28-3 );横梁右安装部（28 ) 的左侧面与基础连接部（21)相接处的前侧面呈弧形； 横梁左安装部（27)和横梁右安装部（28)的后端面与基础支撑部（21)的后端面位于同 一平面上；横梁左安装部（27)和横梁右安装部（28)的下端面与基础支撑部（21)的下端面 位于同一平面上；横梁左安装部（27)和横梁右安装部（28)的上端面与左导轨安装部（22) 的上端面以及右导轨安装部（24)的上端面位于同一平面上。
【文档编号】B23Q1/01GK203887527SQ201420257409
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】王三平, 何佳佩, 刘振凯 申请人:常州精华数控设备有限公司