行走箱输出轴油封孔、轴套孔以及端盖孔加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种行走箱输出轴油封孔、轴套孔以及端盖孔加工装置，包括床身和长方形床面，在床面的一端设有一刀具架，另一端设有一行走箱定位架；所述刀具架包括机架，在机架上设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动机构相连，并能够带动传动机构上水平设置的旋转轴旋转，所述旋转轴的一端设有一刀架，在刀架上安装有一组合刀具；所述行走箱定位架包括安装基板、定位板、压紧气缸以及压环；在床面上还设有一移动机构，所述移动机构包括位移电机、传动丝杆以及丝杆螺母。本实用新型自动化程度高，加工更加方便，效率更高，并且精确度更高。
【专利说明】行走箱输出轴油封孔、轴套孔以及端盖孔加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微耕机用行走箱加工设备，尤其涉及一种行走箱输出轴油封孔、轴套孔以及端盖孔加工装置。
【背景技术】
[0002]在微耕机中，动力通常是通过变速箱变速后，由传动伞齿轮传递到行走箱，再由行走箱传递到输出轴，从而驱动微耕机行走。如图1所示，行走箱01下端具有齿轮腔04，该齿轮腔04的一侧为开放侧用于与端盖相连，并具有一端盖孔05，在端盖孔05的端面设有连接螺孔，齿轮腔04的另一侧具有油封孔02和用于安装输出轴套定位轴承的轴承孔03，装配时，端盖通过螺栓与端盖孔05的端面的连接螺孔的配合固定连接。由于输出轴通过轴套与行走箱相连，并通过轴套带动，因此，在行走箱的加工过程中，要求保证油封孔、轴承孔以及端盖孔的轴心线重合。
[0003]目前的加工是通过压铸工艺进行行走箱整体成型，然后对行走箱的油封孔、轴承孔以及端盖孔等进行精确加工；在精确加工时，通常是将行走箱水平放置与铣床上(还是车床？)，再将刀轴从从上至下穿入齿轮腔内，然后在刀轴上安装铣刀，最后进行加工；在整个加工过程中需要更换输出刀头，因此，采用这样的方式加工非常麻烦，加工效率低，并且加工精确度降低。同时，由于行走箱的外侧并非平面，因此在对行走箱进行定位时非常麻烦，容易造成行走箱倾斜，进而导致油封孔、轴承孔以及端盖孔出现偏差，无法进行输出轴的装配。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决行走箱加工麻烦，无法保证油封孔、轴承孔以及端盖孔轴线重合，加工精确度低，并且加工效率低的问题，提供一种行走箱输出轴油封孔、轴套孔以及端盖孔加工装置，使加工更加方便，效率更高，精确度更高。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的:一种行走箱输出轴油封孔、轴套孔以及端盖孔加工装置，包括床身和长方形床面，其特征在于:在床面的一端设有一刀具架，床面的另一端设有一行走箱定位架；
[0006]所述刀具架包括机架，在机架上设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动机构相连，并能够带动传动机构上水平设置的旋转轴旋转，所述旋转轴沿床面的长度方向设置，其靠近行走箱定位架的一端设有一刀架，在刀架上安装有一组合刀具；所述组合刀具包括同轴心线设置的油封孔加工刀头、轴承孔加工刀头以及端盖孔加工刀头，所述油封孔加工刀头、轴承孔加工刀头以及端盖孔加工刀头依次相连在一起且直径依次增大；该组合刀具靠近端盖孔加工刀头的一端通过连接盘与刀架相连，且其轴心线与传动机构的旋转轴的轴心线重合；
[0007]所述行走箱定位架包括安装基板、定位板、压紧气缸以及压环；所述定位板竖直设置在安装基板靠近刀具架的一端，且定位板所在平面与组合刀具的轴线垂直，在定位板上开设有一供组合刀具穿过且与组合刀具同轴心线的刀具孔，在定位板背离刀具架的一侧安装有一定位环，所述定位环与刀具孔同轴心线，且其内径与行走箱端盖孔内径一致；在定位环远离定位板的一侧，对应行走箱端盖孔上的连接螺孔设有数个定位销；所述压紧气缸通过安装板固定在安装基板的另一端，并位于安装板背离定位板的一侧，其活塞杆穿过安装板后与一压环相连，所述压环与组合刀具同轴设置，且其内径大于等于油封孔的内径；
[0008]在床面上还设有一移动机构，所述移动机构包括位移电机、传动丝杆以及丝杆螺母；所述位移电机位于床面靠近行走箱定位架的一端，其输出轴通过联轴器与传动丝杆相连；所述传动丝杆沿床面的长度方向设置于安装基板下方，且传动丝杆远离位移电机的一端延伸至组合刀具下方后通过丝杆座与床面固定；所述安装基板通过连接座与丝杆螺母相连，通过位移电机能够带动行走箱定位架沿传动丝杆来回移动。
[0009]进一步地，在传动丝杆的两侧还设有两条平行与传动丝杆的导轨，安装基板通过滑块与导轨滑动配合相连。
[0010]进一步地，所述驱动电机经变速箱后通过皮带轮和皮带的配合与传动机构的旋转轴相连。
[0011]进一步地，所述定位销呈锥形，其远离定位环的一端直径小于其靠近定位环的一
端直径。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0013]1.加工设备结构更加简单，将行走箱定位后即可实现自动化加工，自动化程度高，从而能够有效提闻加工效率。
[0014]2.加工更加方便，并且整个过程采用机械控制，精确度更高。
[0015]3.操作更加简便、快速，并且改变了传统的加工方式，能够同时对油封孔、轴承孔以及端盖孔进行加工，并且保证油封孔、轴承孔以及端盖孔的轴心线重合，加工精度更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为行走箱的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的结构示意图。
[0018]图中:I一床面，2—机架，3—驱动电机，4一刀架，5—组合刀具，6—安装基板，7—定位板，8一定位环,9一压紧气缸,10一安装板,11一压环，12一位移电机，13一传动丝杆，14一丝杆座，15—导轨，16—滑块，17—变速箱。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]实施例:参见图2，一种行走箱输出轴油封孔、轴套孔以及端盖孔加工装置，包括床身和长方形床面1，在床面I的一端设有一刀具架，床面I的另一端设有一行走箱定位架。
[0021]所述刀具架包括机架2，在机架2上设有一驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴与传动机构相连，具体实施时，机架2的顶部具有一支承板,所述驱动电机3经变速箱17后安装于该支承板上，然后通过皮带轮和皮带的配合与传动机构的旋转轴相连；从而安装更加方便，并且能够更好地控制，以进行精确加工。该传动机构具有一水平设置的旋转轴，驱动电机能够带动传动机构上水平设置的旋转轴旋转，所述旋转轴沿床面I的长度方向设置，其靠近行走箱定位架的一端设有一刀架4，所述刀架4凸出于机架2靠近行走箱定位架的一侧。在刀架4上安装有一组合刀具5 ;所述组合刀具5包括同轴心线设置的油封孔加工刀头、轴承孔加工刀头以及端盖孔加工刀头，所述油封孔加工刀头、轴承孔加工刀头以及端盖孔加工刀头依次相连在一起且直径依次增大；该组合刀具5靠近端盖孔加工刀头的一端通过连接盘与刀架4相连，且其轴心线与传动机构的旋转轴的轴心线重合；从而保证油封孔、轴承孔以及端盖孔的同心度，以确保加工精确度。
[0022]所述行走箱定位架包括安装基板6、定位板7、压紧气缸9以及压环11。所述定位板7竖直设置在安装基板6靠近刀具架的一端，且定位板7所在平面与组合刀具5的轴线垂直，在定位板7上开设有一供组合刀具5穿过且与组合刀具5同轴心线的刀具孔，在定位板7背离刀具架的一侧安装有一定位环8，所述定位环8与刀具孔同轴心线，且其内径与行走箱端盖孔内径一致。在定位环8远离定位板7的一侧，对应行走箱端盖孔上的连接螺孔设有数个定位销；所述定位销呈锥形，其远离定位环8的一端直径小于其靠近定位环8的一端直径；这样更便于行走箱的定位。所述压紧气缸9通过安装板10固定在安装基板6的另一端，并位于安装板10背离定位板7的一侧，其活塞杆穿过安装板10后与一压环11相连，所述压环11与组合刀具5同轴设置，且其内径大于等于(行走箱上的)油封孔的内径。
[0023]在床面I上还设有一移动机构，所述移动机构包括位移电机12、传动丝杆13以及丝杆螺母。所述位移电机12位于床面I靠近行走箱定位架的一端，其输出轴通过联轴器与传动丝杆13相连；所述传动丝杆13沿床面I的长度方向设于安装基板6下方，且传动丝杆13远离位移电机12的一端延伸至组合刀具5下方后通过丝杆座14与床面I固定；所述安装基板6通过连接座与丝杆螺母相连，通过位移电机12能够带动行走箱定位架沿传动丝杆13来回移动。具体实施时，传动丝杆13靠近位移电机12的一端也通过一丝杆座与床面固定，从而使稳定性更好。
[0024]在传动丝杆13的两侧还设有两条平行与传动丝杆13的导轨15，安装基板6通过滑块16与导轨15滑动配合相连；从而使行走箱定位架在移动过程中稳定性更好，实际制作时，所述滑块16为4个，并对称分布在两导轨15上，以进一步提高稳定性。
[0025]加工时，将行走箱竖直放置在行走箱定位架的定位板7与压环11之间，且行走箱的齿轮腔开放侧朝向定位板7，然后通过定位销与行走箱端盖孔端面的连接螺孔配合与定位环8紧贴，然后控制压紧气缸9推动压环11，通过压环11将行走箱压紧，使行走箱位置固定；然后启动驱动电机3和位移电机12，行走箱定位架在位移电机12的带动下向刀具架方向移动，当组合刀具5从定位板7上的刀具孔穿过后，开始对油封孔、轴套孔以及端盖孔进行加工，直到加工完成；此后控制位移电机12带动行走箱定位架向相反方向移动直到回复到初始位置后停止，最后控制压紧气缸9，使其活塞杆回位后，取下行走箱，加工完成。
[0026]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种行走箱输出轴油封孔、轴套孔以及端盖孔加工装置，包括床身和长方形床面(I)，其特征在于:在床面(I)的一端设有一刀具架，床面(I)的另一端设有一行走箱定位架； 所述刀具架包括机架(2 )，在机架(2 )上设有一驱动电机(3 )，所述驱动电机(3 )的输出轴与传动机构相连，并能够带动传动机构上水平设置的旋转轴旋转，所述旋转轴沿床面(I)的长度方向设置，其靠近行走箱定位架的一端设有一刀架(4)，在刀架(4)上安装有一组合刀具(5);所述组合刀具(5)包括同轴心线设置的油封孔加工刀头、轴承孔加工刀头以及端盖孔加工刀头，所述油封孔加工刀头、轴承孔加工刀头以及端盖孔加工刀头依次相连在一起且直径依次增大；该组合刀具(5)靠近端盖孔加工刀头的一端通过连接盘与刀架(4)相连，且其轴心线与传动机构的旋转轴的轴心线重合； 所述行走箱定位架包括安装基板(6 )、定位板(7 )、压紧气缸(9 )以及压环(11);所述定位板(7)竖直设置在安装基板(6)靠近刀具架的一端，且定位板(7)所在平面与组合刀具(5)的轴线垂直，在定位板(7)上开设有一供组合刀具(5)穿过且与组合刀具(5)同轴心线的刀具孔，在定位板(7)背离刀具架的一侧安装有一定位环(8)，所述定位环(8)与刀具孔同轴心线，且其内径与行走箱端盖孔内径一致；在定位环(8)远离定位板(7)的一侧，对应行走箱端盖孔上的连接螺孔设有数个定位销；所述压紧气缸(9)通过安装板(10)固定在安装基板(6)的另一端，并位于安装板(10)背离定位板(7)的一侧，其活塞杆穿过安装板(10)后与一压环(11)相连，所述压环(11)与组合刀具(5)同轴设置，且其内径大于等于油封孔的内径； 在床面(I)上还设有一移动机构，所述移动机构包括位移电机(12)、传动丝杆(13)以及丝杆螺母；所述位移电机(12)位于床面(I)靠近行走箱定位架的一端，其输出轴通过联轴器与传动丝杆(13)相连；所述传动丝杆(13)沿床面的长度方向设置于安装基板(6)下方，且传动丝杆(13)远离位移电机(12)的一端延伸至组合刀具(5)下方后通过丝杆座(14)与床面(I)固定；所述安装基板(6)通过连接座与丝杆螺母相连，通过位移电机(12)能够带动行走箱定位架沿传动丝杆(13)来回移动。
2.根据权利要求1所述的行走箱输出轴油封孔、轴套孔以及端盖孔加工装置，其特征在于:在传动丝杆(13)的两侧还设有两条平行与传动丝杆(13)的导轨(15)，安装基板(6)通过滑块(16)与导轨(15)滑动配合相连。
3.根据权利要求1或2所述的行走箱输出轴油封孔、轴套孔以及端盖孔加工装置，其特征在于:所述驱动电机(3)经变速箱(17)后通过皮带轮和皮带的配合与传动机构的旋转轴相连。
4.根据权利要求3所述的行走箱输出轴油封孔、轴套孔以及端盖孔加工装置，其特征在于:所述定位销呈锥形，其远离定位环(8)的一端直径小于其靠近定位环(8)的一端直径。
【文档编号】B23Q5/12GK203804267SQ201420258317
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】吴美莲 申请人:重庆和佳机械部件制造有限公司