一种钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够在实现快换的同时还提供可靠的轴向限位和周向限位的钻头，它包括钻柄(1)、钻杆(2)、刀头(3)，钻柄(1)上设有环形凹槽，环形凹槽分两个，分别为沿钻柄(1)轴向自左向右依序分布的第一环形凹槽(4.1)和第二环形凹槽(4.2)，第一环形凹槽(4.1)的槽深小于第二环形凹槽(4.2)的槽深；所述第一环形凹槽(4.1)底部设有若干用于与钻夹头的弹性夹紧部分的径向凸起相配合的径向凹陷(5)，这些凹陷(5)沿第一环形凹槽(4.1)周向均匀分布；第二环形凹槽(4.2)表面为毛糙面，毛糙面的微观结构包括分布于第二环形凹槽(4.2)表面的多个倒齿，倒齿的朝向为斜朝向刀头。
【专利说明】一种钻头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻头【技术领域】，具体讲是一种钻头。
【背景技术】
[0002]目前的钻头包括钻柄、钻杆、刀头，钻柄上设有环形凹槽，虽然上述结构能够在实现快换的同时还提供一定的轴向限位和周向限位，但是轴向限位和周向限位仍然不是很可靠；由于钻头本身结构较为简单，无法进行大的改动，所以研发一种巧妙的结构来改善上述缺陷成为行业内的难点之一。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够在实现快换的同时还提供可靠的轴向限位和周向限位的钻头。
[0004]本实用新型的技术方案是，本实用新型钻头，它包括钻柄、钻杆、刀头，钻柄上设有环形凹槽，环形凹槽分两个，分别为沿钻柄轴向自左向右依序分布的第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽的槽深小于第二环形凹槽的槽深；所述第一环形凹槽底部设有若干用于与钻夹头的弹性夹紧部分的径向凸起相配合的径向凹陷，这些凹陷沿第一环形凹槽周向均匀分布；第二环形凹槽表面为毛糙面，毛糙面的微观结构包括分布于第二环形凹槽表面的多个倒齿，倒齿的朝向为斜朝向刀头。
[0005]采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:当钻柄与钻夹头连接后，钻夹头的两处弹性夹紧部分分别与第一环形凹槽和第二环形凹槽紧密接触，与第一环形凹槽连接的弹性夹紧部分上的径向凸起将与径向凹陷配合以加强周向限位；而与第二环形凹槽连接的弹性夹紧部分将与第二环形凹槽紧密接触，由于第二环形凹槽表面为毛糙面，且微观结构包括分布于第二环形凹槽表面的多个倒齿，倒齿的朝向为斜朝向刀头，因此摩擦力大，同时抗拔性好，从而加强了轴向限位，所以本实用新型具有能够在实现快换的同时还提供可靠的轴向限位和周向限位的优点。
[0006]作为改进，毛糙面为经喷砂加工后形成的表面，这样，不仅加工简单，而且喷砂加工后环形凹槽表面强度更好，更有利于本实用新型性能的提高。
[0007]作为改进，凹陷为圆柱盲孔，这样，加工简单，同时对第一环形凹槽强度破坏性小，更有利于本实用新型性能的提高。
[0008]作为改进，第二环形凹槽位于钻柄中部，第一环形凹槽位于钻柄左部，这样，受力均衡，分布合理，更有利于本实用新型性能的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型钻头的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型钻头的毛糙面上的倒齿的微观结构放大示意图。
[0011]图中所示，1、钻柄，2、钻杆，3、刀头，4.1、第一环形凹槽，4.2、第二环形凹槽，5、凹陷。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]本实用新型钻头，它包括钻柄1、钻杆2、刀头3，钻柄I上设有环形凹槽，环形凹槽分两个，分别为沿钻柄I轴向自左向右依序分布的第一环形凹槽4.1和第二环形凹槽4.2，第一环形凹槽4.1的槽深小于第二环形凹槽4.2的槽深；所述第一环形凹槽4.1底部设有若干用于与钻夹头的弹性夹紧部分的径向凸起相配合的径向凹陷5，这些凹陷5沿第一环形凹槽4.1周向均匀分布；第二环形凹槽4.2表面为毛糙面，毛糙面的微观结构包括分布于第二环形凹槽4.2表面的多个倒齿，倒齿的朝向为斜朝向刀头。
[0014]毛糙面为经喷砂加工后形成的表面。
[0015]凹陷5为圆柱盲孔。
[0016]第二环形凹槽4.2位于钻柄I中部，第一环形凹槽4.1位于钻柄I左部，第二环形凹槽4.2的槽深的取值范围为闭区间[3.0毫米，4.75毫米]，第一环形凹槽4.1的槽深的取值范围为闭区间[1.0毫米，3.0毫米]，这样，各环形凹槽的深度的取值范围控制在合理区间内，尽量保证了环形凹槽的强度，使得钻头在实现快换的同时还提供可靠的轴向限位和周向限位，且环形凹槽处不易断裂，所以本实用新型具有能够在实现快换的同时还提供可靠的轴向限位和周向限位，而且在环形凹槽处不易断裂的优点。
[0017]钻柄I的横截面为正六边形。
[0018]本例中，第一环形凹槽4.1的槽深为4.75毫米，第二环形凹槽4.2的槽深为3.0毫米，两环形凹槽的宽度相等。
【权利要求】
1.一种钻头，它包括钻柄(I)、钻杆(2)、刀头(3)，钻柄(I)上设有环形凹槽，其特征在于，环形凹槽分两个，分别为沿钻柄(I)轴向自左向右依序分布的第一环形凹槽(4.1)和第二环形凹槽(4.2)，第一环形凹槽(4.1)的槽深小于第二环形凹槽(4.2)的槽深；所述第一环形凹槽(4.1)底部设有若干用于与钻夹头的弹性夹紧部分的径向凸起相配合的径向凹陷(5)，这些凹陷(5)沿第一环形凹槽(4.1)周向均匀分布；第二环形凹槽(4.2)表面为毛糙面，毛糙面的微观结构包括分布于第二环形凹槽(4.2)表面的多个倒齿，倒齿的朝向为斜朝向刀头。
2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，毛糙面为经喷砂加工后形成的表面。
3.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，凹陷(5)为圆柱盲孔。
4.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，第二环形凹槽(4.2)位于钻柄(I)中部，第一环形凹槽(4.1)位于钻柄(I)左部。
【文档编号】B23B51/02GK203804289SQ201420263647
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】史爱波 申请人:史爱波