防护型弯管的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及加工机械【技术领域】，尤其是一种防护型弯管机。其包括机架、机台、压辊、动力轮、摆臂和挡板，机台安装在机架上，压辊、动力轮、摆臂和挡板都安装在机台上，动力轮和挡板分别位于压辊的两端，动力轮通过摆臂与机台旋转连接，机台上设有护套、导向口和压杆。被加工管件通过压杆顶进喇叭状的导向口，插入护套，随后在压辊和动力轮的作用下进行折弯加工，完全不与外部工件接触，护套为罗圈结构的金属波纹管，不但可随管件一起做弯曲，全程保护管件不受划伤和凹陷，确保管件弯曲平整光滑，大大提高管件的质量，而且可做径向的弹性收缩和扩展，以满足不同直径管件的加工需要，大大提高了适用性。
【专利说明】防护型弯管机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及加工机械【技术领域】，尤其是一种防护型弯管机。
【背景技术】
[0002] 现有弯管机的工作原理为：将金属管放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定， 工作时，动力轴带动模具及金属管一起运动，使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管，由于 金属管主要是靠挡板、压辊和动力轮之间的位置关系变化，进行折弯，在折弯过程中，极易 划伤金属管的外壁，甚至产生凹陷，影响金属管的质量。 实用新型内容
[0003] 为了克服现有的弯管机易划伤管件外壁，产生凹陷，影响管件质量的不足，本实用 新型提供了一种防护型弯管机。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防护型弯管机，包括机架、 机台、压辊、动力轮、摆臂和挡板，机台安装在机架上，压辊、动力轮、摆臂和挡板都安装在机 台上，动力轮和挡板分别位于压辊的两端，动力轮通过摆臂与机台旋转连接，机台上设有护 套、导向口和压杆。
[0005] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括护套为罗圈结构的金属波纹管。
[0006] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括护套位于压辊和动力轮之间的夹缝 中。
[0007] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括导向口呈喇叭状，连接在护套的入 口端。
[0008] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括压杆位于导向口的前部。
[0009] 本实用新型的有益效果是，在机台上设置护套、导向口和压杆，被加工管件通过压 杆顶进喇叭状的导向口，插入护套，随后在压辊和动力轮的作用下进行折弯加工，完全不与 外部工件接触，护套为罗圈结构的金属波纹管，不但可随管件一起弯曲，全程保护管件不受 划伤和凹陷，确保管件弯曲平整光滑，大大提高管件的质量，而且可做径向的弹性收缩和扩 展，以满足不同直径管件的加工需要，大大提高了适用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0012] 图2是本实用新型的护套截面图。
[0013] 图中1.机架，2.机台，3.压辊，4.动力轮，5.摆臂，6.挡板，7.护套，8.导向 口，9.压杆。
【具体实施方式】
[0014] 如图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的护套截面图，一种防护型 弯管机，包括机架1、机台2、压辊3、动力轮4、摆臂5和挡板6,机台2安装在机架1上，压 辊3、动力轮4、摆臂5和挡板6都安装在机台2上，动力轮4和挡板6分别位于压辊3的两 端，动力轮4通过摆臂5与机台2旋转连接，机台2上设有护套7、导向口 8和压杆9。护套 7为罗圈结构的金属波纹管。护套7位于压辊3和动力轮4之间的夹缝中。导向口8呈喇 叭状，连接在护套7的入口端。压杆9位于导向口 8的前部。
[0015] 在机台2上设置护套7、导向口 8和压杆9,被加工管件通过压杆9顶进喇叭状的 导向口 8,插入护套7,随后在压辊3和动力轮4的作用下进行折弯加工，完全不与外部工件 接触，护套7为罗圈结构的金属波纹管，不但可随管件一起弯曲，全程保护管件不受划伤和 凹陷，确保管件弯曲平整光滑，大大提高管件的质量，而且还可做径向的弹性收缩和扩展， 以满足不同直径管件的加工需要，大大提高了适用性。
【权利要求】
1. 一种防护型弯管机，包括机架（1)、机台（2)、压辊（3)、动力轮（4)、摆臂（5)和挡板 (6)，机台（2)安装在机架（1)上，压辊（3)、动力轮（4)、摆臂（5)和挡板（6)都安装在机台 (2)上，动力轮（4)和挡板（6)分别位于压辊（3)的两端，动力轮（4)通过摆臂（5)与机台 (2)旋转连接，其特征是，机台（2)上设有护套（7)、导向口（8)和压杆（9)。
2. 根据权利要求1所述的防护型弯管机，其特征是，护套（7)为罗圈结构的金属波纹 管。
3.根据权利要求1所述的防护型弯管机，其特征是，护套（7)位于压辊（3)和动力轮 (4)之间的夹缝中。
4. 根据权利要求1所述的防护型弯管机，其特征是，导向口（8)呈喇叭状，连接在护套 (7)的入口端。
5. 根据权利要求1所述的防护型弯管机，其特征是，压杆（9)位于导向口（8)的前部。
【文档编号】B21D7/06GK203862766SQ201420267749
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月25日 优先权日:2014年5月25日
【发明者】李艳 申请人:常州市星龙滚针轴承制造有限责任公司