一种砖厂专用自动敷焊焊接装置制造方法
【专利摘要】一种砖厂专用自动敷焊焊接装置，涉及焊接设备【技术领域】，在底盘（27）上设有机架（28），机架（28）的一侧设有液压缸，在机架（28）顶部设有旋转装置，旋转装置一侧设有滑轨（15），滑轨（15）的一端设有齿轮箱（2），齿轮箱（2）通过链轮与旋转装置相连接，在滑轨（15）上设有仿形跟踪装置，仿形跟踪装置通过传动装置进行移动，传动装置由丝杆（1）和丝母（11）构成，丝杆（1）设置在滑轨（15）一侧，丝杆（1）通过丝杆（1）上的丝母（11）与仿形跟踪装置相连接；本实用新型实用性强，安装和维护均比较方便，操作起来比较方便，不但达到快速敷焊的目的，而且极大的提高了工作效率，同时节省了资源。
【专利说明】一种砖厂专用自动敷焊焊接装置
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及焊接设备【技术领域】，尤其是涉及一种砖厂专用自动敷焊焊接装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]公知的，目前砖厂设备的某些易损零件(如螺旋铰刀、对辊机辊皮等)的易损表面需要用耐磨焊丝敷焊一层耐磨材料，从而来提高易损件的使用寿命，但是在敷焊耐磨层的过程中，均需要采用人工敷焊方式，这样就存在以下缺点:
[0005]1、人工敷焊，工人劳动强度大，工时长，要求工人专业素质高，但是工人的专业程度很难控制，而且工人的情绪也影响工作的质量；
[0006]2.、手工敷焊效果不同，敷焊的效果因工人的专业水平的高低而差异很大，况且手工敷焊时，敷焊层相对比较粗糙，敷焊层的厚度不均匀，但是砖厂核心设备挤出机的核心零部件——螺旋铰刀，表面需要进行精细敷焊，才能保护其正常并长久的工作，由于手工敷焊层表面的粗糙度大，敷焊层厚度不均匀，这样就大大增加了螺旋铰刀的摩擦系数，使挤出机的阻力增大，从而使挤出机的动力增加，严重的情况下导致挤出机无法正常运转，不但耗电量增大，并且严重影响日常生产，使产量下降，同时也浪费了焊材，没有起到应有的保护作用；
[0007]③钢板易磨损，目前国内生产的很多挤出机的螺旋铰刀，均采用不同厚度的钢板进行切割、冷拉或热拉成型，其导程螺旋叶片的形状难以精确控制，再者，由于砖厂所生产产品的不同，工艺过程的不同，所使用的螺旋铰刀的导程及导程的分布也千变万化(如有等导程排列、正变导程排列、反导程排列)，因此也造成了螺旋铰刀耐磨层敷焊过程中比较麻烦。
[0008]【
【发明内容】
】
[0009]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种砖厂专用自动敷焊焊接装置，本实用新型通过在工作台一侧设置仿形跟踪装置，并通过旋转装置、齿轮箱、传动装置和滑轨的作用来达到自动敷焊的目的。
[0010]为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0011]一种砖厂专用自动敷焊焊接装置，包括底盘、工作台、旋转装置、机架、仿形跟踪装置、传动装置、齿轮箱和滑轨，在底盘上设有机架，机架通过半轴与机架上的轴套相连接，机架的一侧设有液压缸，在机架顶部设有旋转装置，旋转装置一侧设有滑轨，滑轨的一端设有齿轮箱，齿轮箱通过链轮与旋转装置相连接，在滑轨上设有仿形跟踪装置，仿形跟踪装置通过传动装置进行移动，传动装置由丝杆和丝母构成，丝杆设置在滑轨一侧，丝杆与滑轨相互平行，丝杆的一端设置在齿轮箱内，丝杆通过丝杆上的丝母与仿形跟踪装置相连接。
[0012]所述旋转装置由工作台、第一减速机、第一涡轮减速机和第一摆线针减速机构成，在机架上设有箱体，箱体通过半轴和轴套与机架相连接，在箱体的顶部设有第一减速机，第一减速机通过齿轮与第一涡轮减速机相连接，第一涡轮减速机一侧设有第一摆线针减速机，所述第一减速机和工作台之间通过轴进行连接，第一减速机和工作台之间的轴上设有链轮，链轮通过链条与设置在齿轮箱外部的链轮相连接。
[0013]所述仿形跟踪装置由跟踪器由跟踪器架、第二涡轮减速机、手柄、摆动器、升降杆、焊嘴和滑杆构成，在跟踪器架上设有第二涡轮减速机，在第二涡轮减速电机的跟踪器架上分别设有滑杆和升降杆，在升降杆上设有摆动器固定套，在摆动器固定套上设有伸缩杆，伸缩杆上设有摆动器，摆动器上设有焊嘴，滑杆一端与跟踪器架相连接，滑杆的另一端设有跟踪滑轮，所述第二涡轮减速机一侧设有手柄。
[0014]所述升降杆与第二涡轮减速电机活动连接，升降杆一端与第二涡轮减速电机相连接并以第二涡轮减速电机为中心做圆周移动，在升降杆上设有第二丝杆，第二丝杆的一端设有电机，摆动器固定套设置在第二丝杆上并通过电机的带动在第二丝杆上进行移动。
[0015]所述齿轮箱内设有变速齿轮和第一离合齿轮，变速齿轮通过齿轮箱一端的轴与齿轮箱相连接，在齿轮箱的另一端的丝杆上设有第一离合齿轮，轴与丝杆相互平行，所述的变速齿轮和第一离合齿轮之间通过齿轮进行连接。
[0016]所述滑轨的两端均设有一个链轮，链轮之间通过链条相连接，链条设置在仿形跟踪装置的下方，在滑轨一端的链轮设有导向链轮轴，导向链轮轴上设有第二摆线针减速电机，在第二摆线针减速电机上设有第二离合齿轮。
[0017]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0018]本实用新型所述的一种砖厂专用自动敷焊焊接装置，包括底盘、工作台、旋转装置、机架、仿形跟踪装置、传动装置、齿轮箱和滑轨，通过在工作台一侧设置仿形跟踪装置，并通过旋转装置、齿轮箱、传动装置和滑轨的作用来达到自动敷焊的目的；本实用新型实用性强，安装和维护均比较方便，操作起来比较方便，不但达到快速敷焊的目的，而且极大的提高了工作效率，同时节省了资源。
[0019]【【专利附图】
【附图说明】】
[0020]图1是本实用新型的俯视结构示意图；
[0021]图2是本实用新型的侧面结构示意图；
[0022]图中:1、丝杆；2、齿轮箱；3、第一离合齿轮；4、导向链轮轴；5、变速齿轮；6、箱体；
7、第一减速机；8、半轴；9、第一摆线针减速电机；10、第一涡轮减速电机；11、丝母；12、跟踪器架；13、第二涡轮减速电机；14、手柄；15、滑轨；16、升降杆；17 ;摆动器固定套；18、第二摆线针减速电机；19、伸缩杆；20、摆动器；21、滑杆；22、焊嘴；23、跟踪滑轮；24、螺旋铰刀；25、工作台；26、轴套；27、底盘；28、机架；29、第二离合齿轮。
[0023]【【具体实施方式】】
[0024]通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
[0025]结合附图f 2所述的一种砖厂专用自动敷焊焊接装置，包括底盘27、工作台25、旋转装置、机架28、仿形跟踪装置、传动装置、齿轮箱2和滑轨15，在底盘27上设有机架28，机架28通过半轴8与机架28上的轴套26相连接，机架28的一侧设有液压缸，在机架28顶部设有旋转装置，旋转装置一侧设有滑轨15，滑轨15的一端设有齿轮箱2，齿轮箱2通过链轮与旋转装置相连接，在滑轨15上设有仿形跟踪装置，仿形跟踪装置通过传动装置进行移动，传动装置由丝杆I和丝母11构成，丝杆I设置在滑轨15 —侧，丝杆I与滑轨15相互平行，丝杆I的一端设置在齿轮箱2内，丝杆I通过丝杆I上的丝母11与仿形跟踪装置相连接；所述旋转装置由工作台25、第一减速机7、第一涡轮减速机10和第一摆线针减速机9构成，在机架28上设有箱体6，箱体6通过半轴8和轴套26与机架28相连接，在箱体6的顶部设有第一减速机7，第一减速7机通过齿轮与第一涡轮减速机10相连接，第一涡轮减速机10 —侧设有第一摆线针减速机9，所述第一减速机7和工作台25之间通过轴进行连接，第一减速机7和工作台25之间的轴上设有链轮，链轮通过链条与设置在齿轮箱2外部的链轮相连接；所述仿形跟踪装置由跟踪器由跟踪器架12、第二涡轮减速机13、手柄14、摆动器20、升降杆16、焊嘴22和滑杆21构成，在跟踪器架12上设有第二涡轮减速机13，在第二涡轮减速电机13的跟踪器架12上分别设有滑杆21和升降杆16，在升降杆16上设有摆动器固定套17，在摆动器固定套17上设有伸缩杆19，伸缩杆19上设有摆动器20，摆动器20上设有焊嘴22，滑杆21 —端与跟踪器架12相连接，滑杆21的另一端设有跟踪滑轮23，所述第二涡轮减速机13 —侧设有手柄14 ;所述升降杆16与第二涡轮减速电机13活动连接，升降杆16 —端与第二涡轮减速电机13相连接并以第二涡轮减速电机13为中心做圆周移动，在升降杆16上设有第二丝杆，第二丝杆的一端设有电机，摆动器固定套17设置在第二丝杆上并通过电机的带动在第二丝杆上进行移动；所述齿轮箱2内设有变速齿轮5和第一离合齿轮3，变速齿轮5通过齿轮箱2 —端的轴与齿轮箱2相连接，在齿轮箱2的另一端的丝杆I上设有第一离合齿轮3，轴与丝杆I相互平行，所述的变速齿轮5和第一离合齿轮3之间通过齿轮进行连接；所述滑轨15的两端均设有一个链轮，链轮之间通过链条相连接，链条设置在仿形跟踪装置的下方，在滑轨15 —端的链轮设有导向链轮轴4，导向链轮轴4上设有第二摆线针减速电机18，在第二摆线针减速电机18上设有第二离合齿轮29。
[0026]实施本实用新型所述的一种砖厂专用自动敷焊焊接装置，在工作时，如果需要对螺旋铰刀进行跟踪敷焊时，先将螺旋铰刀固定在固定台25上，然后将滑杆21上的跟踪滑轮23定位在螺旋铰刀上，在通过旋转升降杆16调整第二丝杆的角度，最后将伸缩杆19上的焊嘴22对准螺旋铰刀即可，这时第一减速电机7带动工作台25进行旋转，同时通过工作台25与第一减速电机7之间的链轮带动了齿轮箱2外部的链轮，从而带动齿轮箱2内部的变速齿轮5的转动，进一步带动了齿轮箱2内离合齿轮3的转动，离合齿轮3又带动丝杆I进行转动，丝杆I是其上的丝母11在丝杆I上做直线运动，丝母11再带动跟踪器架12进行直线运动，而这样当工作台25上的螺旋铰刀24做匀速圆周运动时，螺旋铰刀24与焊嘴22就共同形成螺旋形的焊道；第二涡轮减速电机13上的第二离合齿轮29使丝母11与跟踪器架12脱开时，这样第二涡轮减速电机13带动跟踪器架12时焊嘴22和跟踪滑轮23沿着滑轨15做直线运动，这样就可以对一些对辊设备进行焊接，可以在对辊设备上形成连续的自动敷焊，机架28通过轴套26和半轴8固定在底盘27上，在通过机架28 —侧的液压缸进行旋转，这样就可以调整工作平台在半轴8轴向的焊接姿态，摆动器固定套19、升降杆16和滑杆21同样可以调整焊嘴22的姿态，使得焊嘴22在前后左右均可以做出调整，方便了焊接需要。
[0027]本实用新型未详述部分为现有技术。
【权利要求】
1.一种砖厂专用自动敷焊焊接装置，包括底盘(27)、工作台(25)、旋转装置、机架(28)、仿形跟踪装置、传动装置、齿轮箱(2)和滑轨(I5)，其特征是:在底盘(27)上设有机架(28),机架(28)通过半轴(8)与机架(28)上的轴套(26)相连接，机架(28)的一侧设有液压缸，在机架(28)顶部设有旋转装置，旋转装置一侧设有滑轨(15)，滑轨(15)的一端设有齿轮箱(2)，齿轮箱(2)通过链轮与旋转装置相连接，在滑轨(15)上设有仿形跟踪装置，仿形跟踪装置通过传动装置进行移动，传动装置由丝杆(I)和丝母(11)构成，丝杆(I)设置在滑轨(15)—侧，丝杆(I)与滑轨(15)相互平行，丝杆(I)的一端设置在齿轮箱(2)内，丝杆(1)通过丝杆(I)上的丝母(11)与仿形跟踪装置相连接。
2.根据权利要求1所述的一种砖厂专用自动敷焊焊接装置，其特征是:所述旋转装置由工作台(25)、第一减速机(7)、第一涡轮减速机(10)和第一摆线针减速机(9)构成，在机架(28 )上设有箱体(6 )，箱体(6 )通过半轴(8 )和轴套(26 )与机架(28 )相连接，在箱体(6 )的顶部设有第一减速机(7)，第一减速(7)机通过齿轮与第一涡轮减速机(10)相连接，第一涡轮减速机(10)—侧设有第一摆线针减速机(9)，所述第一减速机(7)和工作台(25)之间通过轴进行连接，第一减速机(7)和工作台(25)之间的轴上设有链轮，链轮通过链条与设置在齿轮箱(2)外部的链轮相连接。
3.根据权利要求1所述的一种砖厂专用自动敷焊焊接装置，其特征是:所述仿形跟踪装置由跟踪器由跟踪器架(12)、第二涡轮减速机(13)、手柄(14)、摆动器(20)、升降杆(16)、焊嘴(22)和滑杆(21)构成，在跟踪器架(12)上设有第二涡轮减速机(13)，在第二涡轮减速电机(13)的跟踪器架(12)上分别设有滑杆(21)和升降杆(16)，在升降杆(16)上设有摆动器固定套(17)，在摆动器固定套(17)上设有伸缩杆(19)，伸缩杆(19)上设有摆动器(20)，摆动器(20)上设有焊嘴(22)，滑杆(21) —端与跟踪器架(12)相连接，滑杆(21)的另一端设有跟踪滑轮(23)，所述第二涡轮减速机(13)—侧设有手柄(14)。
4.根据权利要求3所述的一种砖厂专用自动敷焊焊接装置，其特征是:所述升降杆(16)与第二涡轮减速电机(13)活动连接，升降杆(16)—端与第二涡轮减速电机(13)相连接并以第二涡轮减速电机(13)为中心做圆周移动，在升降杆(16)上设有第二丝杆，第二丝杆的一端设有电机，摆动器固定套(17)设置在第二丝杆上并通过电机的带动在第二丝杆上进行移动。
5.根据权利要求1所述的一种砖厂专用自动敷焊焊接装置，其特征是:所述齿轮箱(2)内设有变速齿轮(5)和第一离合齿轮(3)，变速齿轮(5)通过齿轮箱(2) —端的轴与齿轮箱(2)相连接，在齿轮箱(2)的另一端的丝杆(I)上设有第一离合齿轮(3)，轴与丝杆(I)相互平行，所述的变速齿轮(5)和第一离合齿轮(3)之间通过齿轮进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种砖厂专用自动敷焊焊接装置，其特征是:所述滑轨(15)的两端均设有一个链轮，链轮之间通过链条相连接，链条设置在仿形跟踪装置的下方，在滑轨(15 ) —端的链轮设有导向链轮轴(4 )，导向链轮轴(4 )上设有第二摆线针减速电机(18 )，在第二摆线针减速电机(18)上设有第二离合齿轮(29)。
【文档编号】B23K31/02GK203956343SQ201420274229
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】郭新民, 郭宏奇, 孟武军 申请人:偃师市高新机械制造厂