筒沿折边装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及筒沿折边装置，用于洗衣机内筒生产。该筒沿折边装置包括安装板、外旋转压块及内旋转压块，安装板之间固定夹持有第一导轨，第一导轨的上方滑动配合连接有上安装块，上安装块的端部固定连接有上安装柱，外旋转压块通过轴承安装在上安装柱上；第一导轨的下方滑动配合连接有下安装块，下安装块的端部对应固定连接有下安装柱。筒沿安装在外旋转压块及内旋转压块之间，外旋转压块抵靠在筒沿的外壁上，内旋转压块运动，使筒沿自外旋转压块的抵靠处折弯变形形成折边，转动内筒完成对整个筒沿的折弯加工，从而实现了筒沿包边工序中的折边加工步骤，折边质量较高，生产效率也较高，同时内旋转压块、外旋转压块的可调节设置，使其适应性较强。
【专利说明】筒沿折边装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及筒沿折边装置，尤其涉及一种用于洗衣机内筒生产的筒沿折边装置，属于洗衣机内筒生产设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有技术中洗衣机的内筒生产，在板材加工成两端通透的圆筒后，需要在圆筒的其中一端扣上筒底并打螺丝拧紧，加工成内筒半成品，筒通常具有弧形的设计结构，装配后内筒的外壁通常露出一圈凸边，需要经过再次加工修饰，同时内筒的筒沿部分也需要再次经过加工修饰，上下修饰成较为圆滑的结构形式，从而提升其安全性能及美观性，从而得到的成品的内筒。
[0003]上述加工过程中，其中对筒沿的包边加工，需要经过筒沿折边及折边后的卷边两道小步骤连续加工来完成，由于内筒为较为复杂的薄壁圆筒型的结构，折边工序的难度较高，传统的折边加工方式往往难以有效保证折边的质量，适应性较差，生产效率也较差。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种筒沿折边装置，其可实现筒沿包边工序中的折边加工步骤，折边质量较高，适应性较差，生产效率也较高。
[0005]该筒沿折边装置应用在用于洗衣机内筒生产的筒沿折边机构中。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0007]筒沿折边装置，包括安装板、外旋转压块及内旋转压块，所述安装板之间固定夹持有第一导轨，所述第一导轨的上方滑动配合连接有上安装块，所述上安装块的端部固定连接有上安装柱，所述外旋转压块通过轴承安装在所述上安装柱上；所述第一导轨的下方滑动配合连接有下安装块，所述下安装块的端部对应固定连接有下安装柱，所述内旋转压块通过轴承安装在所述下安装柱上；所述下安装块的滑动行程大于所述上安装块的滑动行程，所述第一导轨固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板上分别固定安装上气缸及下气缸，所述上气缸的活塞杆与所述上安装块固定连接，所述下气缸的活塞杆与所述下安装块固定连接。
[0008]筒沿安装在外旋转压块及内旋转压块之间，外旋转压块抵靠在筒沿的外壁上，内旋转压块运动，使筒沿自外旋转压块的抵靠处折弯变形形成折边，转动内筒完成对整个筒沿的折弯加工，从而实现了筒沿包边工序中的折边加工步骤，折边质量较高，生产效率也较高。同时内旋转压块、外旋转压块的可调节设置，使其具有良好的灵活性及适应能力。
[0009]为了实现对安装板的进一步调节，增强整体的灵活性及适应能力，所述安装板滑动设置在工作台上。
[0010]进一步地，所述工作台上设有第一滑轨及第一动力装置，所述安装板滑动设置在所述第一滑轨上并通过第一动力装置连接带动。
[0011 ] 进一步地，所述第一动力装置为气缸或油缸，
[0012]本实用新型所述的筒沿折边装置，包括安装板、外旋转压块及内旋转压块，安装板之间固定夹持有第一导轨，第一导轨的上方滑动配合连接有上安装块，上安装块的端部固定连接有上安装柱，外旋转压块通过轴承安装在上安装柱上；第一导轨的下方滑动配合连接有下安装块，下安装块的端部对应固定连接有下安装柱，内旋转压块通过轴承安装在下安装柱上；下安装块的滑动行程大于上安装块的滑动行程，第一导轨固定连接有气缸安装板，气缸安装板上分别固定安装上气缸及下气缸，上气缸的活塞杆与上安装块固定连接，下气缸的活塞杆与下安装块固定连接。筒沿安装在外旋转压块及内旋转压块之间，外旋转压块抵靠在筒沿的外壁上，内旋转压块运动，使筒沿自外旋转压块的抵靠处折弯变形形成折边，转动内筒完成对整个筒沿的折弯加工，从而实现了筒沿包边工序中的折边加工步骤，折边质量较高，生产效率也较高，同时内旋转压块、外旋转压块的可调节设置，使其适应性较强。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述筒沿折边装置在筒沿包边机构中应用的结构示意图；
[0014]图2为图1中圆盘旋转定位组件的结构示意图；
[0015]图3为图2的局部剖视图；
[0016]图4为图2中扇形盘的结构示意图；
[0017]图5为图2中涨缩圆盘的动作原理图；
[0018]图6为本实用新型所述筒沿折边装置的结构示意图；
[0019]图7为图6中去除安装板后另一视角的结构示意图；
[0020]图8为图1中筒沿卷边装置的结构示意图；
[0021]图9为图8中包边压块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]本实用新型实施例所述的筒沿折边装置应用在用于洗衣机内筒生产的筒沿包边机构中。
[0024]如图1、图2、图3图6、图7、图8及图9所示，该用于洗衣机内筒生产的筒沿包边机构，包括工作台1，工作台I上设有径向活动涨缩的圆盘旋转定位组件20，圆盘旋转定位组件20的外侧设有沿切向转动的支撑滚轮30 ;工作台I上还设有筒沿折边装置40及筒沿卷边装置50，筒沿折边装置40用以折弯筒沿形成倾斜的折边，筒沿卷边装置50包括设有圆弧形成型槽59a的包边压块59，包边压块59压迫折边沿成型槽59a弯曲形成卷边。
[0025]内筒的筒沿倒扣在圆盘旋转定位组件上，通过圆盘旋转定位组件活动涨缩定位安装洗衣机内筒，圆盘旋转定位组件带动内筒转动，通过筒沿折边装置先将筒沿处折弯形成折边,折边经过包边压块的成型槽一次成型形成卷边,从而完成包边工序,实现了筒沿包边的一次连续成型，成型效果较好，生产效率较高。
[0026]参考图1、图2、图3、图4及图5所示，为了更好地实现折边的形成，圆盘旋转定位组件20具有涨缩圆盘21，筒沿折边装置40包括内旋转压块49及外旋转压块48 ;外旋转压块48活动设置在涨缩圆盘21的外侧，外旋转压块48用以活动抵靠在筒沿的上方；内旋转压块49活动设置在涨缩圆盘21的底部，内旋转压块49用以活动向外运动折弯筒沿。
[0027]在折边时，通过外旋转压块抵紧筒沿上方的筒壁，内旋转压块运动抵持筒沿，使筒沿沿外旋转压块的抵接处折弯形成折边。
[0028]重新结合图1、图2、图3、图4及图5所示，圆盘旋转定位组件20的设置是为了实现在有效灵活定位安装内筒的同时，还具有带动内筒绕中心轴转动的功能，因此，圆盘旋转定位组件20还包括固定安装在工作台I上的安装套22，安装套22内套设有可转动的空心转轴23，空心转轴23的顶部固定安装涨缩圆盘21，涨缩圆盘21包括与空心转轴23固定连接的底盘211及滑动安装在底盘211上的扇形盘212，扇形盘212具有径向导槽213，径向导槽213内设有导块214，导块214与底盘211固定连接，导块214与径向导槽213之间设有复位弹簧215 ;扇形盘212靠近底盘211中心的一端设有圆锥弧面部212a，空心转轴23的内腔活动套设有可升降的拉杆24，拉杆24的顶端贯穿并延伸出底盘211及扇形盘212，拉杆24的顶端固定套设有倒立的圆锥块25，圆锥块25与圆锥弧面部212a相配合；扇形盘212的两侧分别设有滑动部212b及颈缩槽212c，底盘211上设有安装柱26，安装柱26贯穿颈缩槽212c并凸伸出扇形盘212，安装柱26上固定安装有用以限位圆锥块的环形定位块27，环形定位块27与扇形盘212之间具有间隙。
[0029]结合图2、图3及图4所示，空心转轴23的底部贯穿工作台I，工作台I的底部设有安装架29，安装架29上设有固定套291，空心转轴23的底端可转动安装在固定套291内；空心转轴23的外壁上固定套接一从动轮292，工作台I的下方旁侧设有电机293，电机293的输出轴具有主动轮294。
[0030]安装架29的底部固定设有升降导柱281，升降导柱281上滑动连接有活动板282，升降导柱281的底端固定连接有油缸安装板283，油缸安装板283的下方固定连接有油缸28，油缸28的活塞杆28a活动贯穿油缸安装板283并与活动板282固定连接，拉杆24的底端通过带座轴承284与活动板282连接。从而实现了拉杆的升降。
[0031]结合图2、图3、图4及图5所示，主动轮294与从动轮292通过链传动连接；空心转轴23通过圆锥滚子轴承23a、23b安装在安装套22及固定套291内。扇形盘212的外侧壁固定连接有弧形涨模216。
[0032]结合图1、图6及图7所示，为了灵活实现筒沿折边装置的折边功能，本实施例所述的筒沿折边装置40包括安装板41，安装板41之间固定夹持有第一导轨42，第一导轨42的上方滑动配合连接有上安装块43，上安装块43的端部固定连接有上安装柱44，外旋转压块48通过轴承安装在上安装柱44上；第一导轨42的下方滑动配合连接有下安装块45，下安装块45的端部对应固定连接有下安装柱46，内旋转压块49通过轴承安装在下安装柱46上；下安装块45的滑动行程大于上安装块43的滑动行程，第一导轨42固定连接有气缸安装板47，气缸安装板47上分别固定安装上气缸471及下气缸472，上气缸471的活塞杆与上安装块43固定连接，下气缸472的活塞杆与下安装块45固定连接。
[0033]结合图6、图7所示，安装板41位于内旋转压块49的旁侧固定连接有第二感应开关491，气缸安装板47位于外旋转压块48的旁侧设有第一感应开关481，分别用以位置感应。
[0034]结合图1、图8及图9所示，筒沿卷边装置50包括滑动设置在工作台I上的支撑架51，支撑架51上固定设有第二导轨52，第二导轨52上滑动设有包边安装块53，包边安装块53的端部固定连接有包边安装柱54，包边压块59通过轴承安装在包边安装柱54上，第二导轨52固定安装连接有动力气缸55，所述动力气缸55的活塞杆连接带动包边安装块53。
[0035]结合图1、图6及图7所示，安装板41滑动设置在工作台I上。工作台I上设有第一滑轨11及第一动力装置12，第一动力装置12为气缸或油缸，安装板41滑动设置在第一滑轨11上，并通过第一动力装置12连接带动。
[0036]结合图1、图8所示，同理，支撑架51滑动设置在工作台I上。工作台I上设有第二滑轨13及第二动力装置14，第二动力装置14为气缸或油缸，支撑架51滑动设置在第二滑轨13上，并通过第二动力装置14连接带动。
[0037]整个筒沿包边机构中，涨缩圆盘、内旋转压块、外旋转压块及包边压块都具有灵活调节的特性，使得整个筒沿包边机构具有非常好的适应性，同时稳定性也较高。良好的稳定性及适应性从而使包边加工的成型效果较好，生产效率也进一步提高。
[0038]以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.筒沿折边装置，其特征在于，包括安装板、外旋转压块及内旋转压块，所述安装板之间固定夹持有第一导轨，所述第一导轨的上方滑动配合连接有上安装块，所述上安装块的端部固定连接有上安装柱，所述外旋转压块通过轴承安装在所述上安装柱上；所述第一导轨的下方滑动配合连接有下安装块，所述下安装块的端部对应固定连接有下安装柱，所述内旋转压块通过轴承安装在所述下安装柱上；所述下安装块的滑动行程大于所述上安装块的滑动行程，所述第一导轨固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板上分别固定安装上气缸及下气缸，所述上气缸的活塞杆与所述上安装块固定连接，所述下气缸的活塞杆与所述下安装块固定连接。
2.如权利要求1所述的筒沿折边装置，其特征在于，所述安装板滑动设置在工作台上。
3.如权利要求2所述的筒沿折边装置，其特征在于，所述工作台上设有第一滑轨及第一动力装置，所述安装板滑动设置在所述第一滑轨上并通过第一动力装置连接带动。
4.如权利要求3所述的筒沿折边装置，其特征在于，所述第一动力装置为气缸或油缸。
【文档编号】B21D19/00GK203991866SQ201420278246
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】周利锋, 张宁峰, 沈伟健 申请人:江苏尚诚精密模具科技有限公司