钻孔切断一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻孔切断一体机，包括机座、立柱、Z轴移动机构、Y轴移动机构与B轴移动机构，立柱位于机座上，立柱左侧上设置有B轴移动机构，Y轴移动机构位于机座上并位于立柱的右侧，Y轴移动机构上部设置Z轴移动机构，Z轴移动机构上部设置主轴箱，主轴箱上面设置有钻孔电机，主轴箱的左侧上设置有第一主轴、第二主轴与第三主轴，第一主轴、第二主轴与第三主轴之间相互平行，第一主轴、第二主轴与第三主轴分别安装有第一钻头、第二钻头与第三钻头；立柱上与主轴箱相对的侧面安装有对刀仪，对刀仪与第一主轴、第二主轴与第三主轴均位于同一水平面上。该钻孔切断一体机能够精确控制钻孔深度，同时保证钻头的安全。
【专利说明】钻孔切断一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钻切机【技术领域】，具体涉及一种能够精确控制钻孔深度的钻孔切断一体机。
【背景技术】
[0002]表带、首饰、五金加工行业属于劳动密集型，其中表带零件在生产过程中钻孔切料是必不可少的工艺。该工艺需要大量熟练工人。传统的钻孔切断一体机中各个钻头安装的伸长长度不一致，后续工序无法探知各个钻头伸长长度的差值，导致后续工件的钻孔深度不一致。同时，轴向移动机构调整主轴箱上面的钻头时，钻头存在被立柱撞断的风险，给加工带来不便，浪费时间，效率低下。
实用新型内容
[0003]为解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提出一种钻孔切断一体机，该钻孔切断一体机能够精确控制钻孔深度，同时保证钻头的安全。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种钻孔切断一体机，包括机座、立柱、Z轴移动机构、Y轴移动机构与B轴移动机构，所述立柱位于所述机座上，所述立柱左侧上设置有B轴移动机构，所述Y轴移动机构位于所述机座上并位于所述立柱的右侧，所述Y轴移动机构上部设置Z轴移动机构，所述Z轴移动机构上部设置主轴箱，所述主轴箱上面设置钻孔电机，所述主轴箱的左侧上设置有第一主轴、第二主轴与第三主轴，所述钻孔电机分别与所述第一主轴、第二主轴与第三主轴连接，所述第一主轴、第二主轴与第三主轴之间相互平行，所述第一主轴、第二主轴与第三主轴分别安装有第一钻头、第二钻头与第三钻头；所述立柱上与所述主轴箱相对的侧面安装有对刀仪，所述对刀仪与所述第一主轴、第二主轴与第三主轴均位于同一水平面上。
[0006]进一步，所述对刀仪包括弹片与感应器，所述立柱里面设置有与所述感应器相吻合的凹槽，所述弹片位于所述感应器的右侧，所述弹片通过压块固定在所述立柱侧面。
[0007]进一步，所述第一主轴、第二主轴与第三主轴通过螺母分别安装有第一钻头、第二钻头与第三钻头。
[0008]进一步，所述B轴移动机构包括切刀，所述切刀位于所述B轴移动机构的右端。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型的钻孔切断一体机在Z轴移动机构、Y轴移动机构与B轴移动机构相互配合下，分别将第一钻头、第二钻头与第三钻头移动到对刀仪位置，然后分别锁紧螺母；下一步，将第一钻头移动到对刀仪的弹片位置，感应器探测到第一钻头实际伸出的长度，第二钻头与第三钻头分别按照前述方法进行探测，对刀仪将测得的实际数据传送给钻孔切断一体机的总控制系统，总控制系统计算第二钻头与第一钻头的差值、第三钻头与第一钻头的差值，并将该结果传送给后续钻孔加工工序，后续钻孔加工工序对第二钻头与第三钻头进行补偿，保证所述第一钻头、第二钻头与第三钻头之间钻孔深度一致性
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型钻孔切断一体机的立体机构示意图；
[0013]图2为本实用新型钻孔切断一体机的侧面剖视图。
[0014]附图标示:1、机座，2、立柱，3、Y轴移动机构，4、Z轴移动机构，5、B轴移动机构，6、对刀仪，7、主轴箱，8、第一主轴，9、第二主轴，10、第三主轴，11、第一钻头，12、螺母，201、凹槽，501、切刀，601、弹片，602、感应器。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]参照图1和图2，一种钻孔切断一体机，包括机座1、立柱2、Z轴移动机构4、Y轴移动机构3与B轴移动机构5，Z轴移动机构4做横向直线运动，Y轴移动机构3做纵向直线运动，B轴移动机构5做上下直线运动。立柱2位于机座I上，立柱2上设置有B轴移动机构5。B轴移动机构5包括切刀501，切刀501位于B轴移动机构5的右端。Y轴移动机构3位于机座I上并位于立柱2的右侧。Y轴移动机构3上部设置Z轴移动机构4，Z轴移动机构4上部设置主轴箱7。主轴箱7的左侧上设置有第一主轴8、第二主轴9与第三主轴10。第一主轴8、第二主轴9与第三主轴10之间相互平行，第一主轴8、第二主轴9与第三主轴10通过螺母12分别安装有第一钻头11、第二钻头(图中未标示)与第三钻头(图中未标不)。主轴箱7上面设置钻孔电机，钻孔电机分别与第一主轴8、第二主轴9与第三主轴10连接。立柱2上与主轴箱7相对的侧面安装有对刀仪6，对刀仪6与所述第一主轴8、第二主轴9与第三主轴10均位于同一水平面上。
[0017]参照图2，对刀仪6包括弹片601与感应器602。立柱2里面设置有与感应器602相吻合的凹槽201。感应器602安装在凹槽201中靠近主轴箱7的一端，感应器602右侧设置有弹片601，弹片601通过压块固定在立柱2的侧面。
[0018]本实用新型工作原理:
[0019]将总控制系统中输入预定的第一钻头11的Z轴、Y轴与B轴坐标系值，将第一钻头11通过螺母12安装在第一主轴8上，这时螺母12不能完全锁紧。下一步，Y轴移动机构3将第一钻头11移至对刀仪6的位置，B轴移动机构5移至对刀仪6的位置，Z轴移动机构4将第一钻头11按照预设的数值进行移动，此时完全锁紧螺母12。第二钻头与第三钻头的安装也用上述方法进行，此时第一钻头11、第二钻头与第三钻头伸出的长度基本一致。
[0020]下一步，将第一钻头11移动到对刀仪6的弹片601位置，感应器602探测到第一钻头11实际伸出的长度，第二钻头与第三钻头分别按照前述方法进行探测，对刀仪6将测得的实际数据传送给钻孔切断一体机的总控制系统，总控制系统计算第二钻头与第一钻头11的差值、第三钻头与第一钻头11的差值，并将该结果传送给后续钻孔加工工序，后续钻孔加工工序对第二钻头与第三钻头进行补偿，保证所述第一钻头11、第二钻头与第三钻头之间钻孔深度一致性。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钻孔切断一体机，包括机座、立柱、Z轴移动机构、Y轴移动机构与B轴移动机构，其特征在于，所述立柱位于所述机座上，所述立柱左侧上设置有B轴移动机构，所述Y轴移动机构位于所述机座上并位于所述立柱的右侧，所述Y轴移动机构上部设置Z轴移动机构，所述Z轴移动机构上部设置主轴箱，所述主轴箱上面设置钻孔电机，所述主轴箱的左侧上设置有第一主轴、第二主轴与第三主轴，所述钻孔电机分别与所述第一主轴、第二主轴与第三主轴连接，所述第一主轴、第二主轴与第三主轴之间相互平行，所述第一主轴、第二主轴与第三主轴分别安装有第一钻头、第二钻头与第三钻头；所述立柱上与所述主轴箱相对的侧面安装有对刀仪，所述对刀仪与所述第一主轴、第二主轴与第三主轴均位于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的钻孔切断一体机，其特征在于，所述对刀仪包括弹片与感应器，所述立柱里面设置有与所述感应器相吻合的凹槽，所述弹片位于所述感应器的右侧，所述弹片通过压块固定在所述立柱侧面。
3.根据权利要求1或2所述的钻孔切断一体机，其特征在于，所述第一主轴、第二主轴与第三主轴通过螺母分别安装有第一钻头、第二钻头与第三钻头。
4.根据权利要求1或2所述的钻孔切断一体机，其特征在于，所述B轴移动机构包括切刀，所述切刀位于所述B轴移动机构的右端。
5.根据权利要求3所述的钻孔切断一体机，所述B轴移动机构包括切刀，所述切刀位于所述B轴移动机构的右端。
【文档编号】B23B39/24GK203972906SQ201420287219
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】廖鑫 申请人:廖鑫