筒体环向切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢制筒体切割装置，具体的说，涉及一种360°可旋转的筒体环向切割装置，该装置主要由自动定位装置、旋转切割装置和控制装置组成，在自动定位装置的中心定位板上下左右4个方向设有4只长度调整臂，长度调整臂一端设有的电磁装置用于将该装置固定于筒体内壁，且通过长度调整臂上的长度可伸缩的调节杆实现对不同直径筒体的中心定位，旋转切割装置中的旋转减速机通过旋转装置调整臂带动火焰切割装置在筒体内壁实现360°环向切割，且控制装置可通过旋转减速机控制旋转装置调整臂的旋转速度的快慢，进而实现对不同板厚的筒体的整体切割。该装置结构简单、操作方便，有效保证切割精度，降低人工操作的误差，提高生产效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种钢制筒体切割装置，具体的说，涉及一种360°可旋转的筒体 环向切割装置。 筒体环向切割装置
【背景技术】
[0002] 在国民经济飞速发展的今天，工业迅速扩张，我国对电力能源的消耗量也呈逐年 上升趋势，"用电荒"已经成为国民关注的重大话题，而火电消耗的煤炭为不可生能源。逐渐 兴起的可再生能源在我国得到广泛推广利用，例如风力发电，风力发电是风能通过风力发 电装置转变成电能的过程。而承载风力发电装置的塔架是由多个单筒节组对焊接而成，在 具体施工过程中发现，由于多个单筒节的组对焊接变形及筒节的下料误差，可能导致筒体 的整体长度不一致，且存在一定的偏差量。这时通常需要采用半自动火焰切割小车将其偏 差量切割掉，，以确保各个筒体的整体长度一致，保证风力发电装置的可靠性。在使用半自 动火焰切割小车对筒体偏差量进行切割的过程中，目前普遍采用人工操作的方式，不仅生 产效率低下且切割误差较大，极易影响风力发电装置的可靠性和稳定性。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种筒体环向切割装置，可针对不同直径和厚度的筒 体，实现筒体的360°环向旋转切割，提高了筒体切割的精确度和可靠性。
[0004] 本实用新型的技术方案是：一种筒体环向切割装置，该装置主要由自动定位装置、 旋转切割装置和控制装置组成，所述自动定位装置包括中心定位板和长度调整臂，长度调 整臂的一端设有电磁装置，另一端与中心定位板相连，所述长度调整臂包括设于中心定位 板上下左右4个方向的上调整臂、下调整臂、左调整臂和右调整臂，且上调整臂、下调整臂、 左调整臂和右调整臂的长度相同；所述旋转切割装置包括固定于中心定位板上的旋转减速 机和旋转装置调整臂，旋转装置调整臂的一端与旋转减速机相连，另一端设有火焰切割装 置，所述的火焰切割装置设有氧气连接软管和乙炔连接软管，所述旋转减速机带动旋转装 置调整臂在筒体内壁实现360°环向切割；所述控制装置与旋转减速机电连。
[0005] 优选的是，所述的长度调整臂包括与中心定位板相连的连接杆和长度可伸缩的调 节杆。
[0006] 优选的是，所述的旋转装置调整臂包括与中心定位板相连的连接杆和长度可伸缩 的调节杆。
[0007] 优选的是，所述的旋转装置调整臂上设有对火焰切割装置的切割火焰进行控制的 调节开关。
[0008] 本实用新型与现有技术相比的有益效果为：
[0009] 该装置主要由自动定位装置、旋转切割装置和控制装置组成，在自动定位装置的 中心定位板上下左右4个方向设有4只长度调整臂，长度调整臂一端设有的电磁装置用于 将该装置固定于筒体内壁，且通过长度调整臂上的长度可伸缩的调节杆实现对不同直径筒 体的中心定位，旋转切割装置中的旋转减速机通过旋转装置调整臂带动火焰切割装置在筒 体内壁实现360°环向切割，且控制装置可通过旋转减速机控制旋转装置调整臂的旋转速 度的快慢，进而实现对不同板厚的筒体的整体切割。该装置结构简单、操作方便，有效保证 切割精度，降低人工操作的误差，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0011] 图2为本实用新型侧视图。
【具体实施方式】
[0012] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实 施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于 本实用新型的保护范围。
[0013] 实施例1
[0014] 一种筒体环向切割装置，该装置主要由自动定位装置、旋转切割装置和控制装置1 组成，自动定位装置包括中心定位板2和长度调整臂，中心定位板2为圆环形面板，长度调 整臂的一端设有电磁装置3,用于将该装置固定于筒体内壁11，另一端与中心定位板2相 连，长度调整臂包括设于中心定位板2上下左右4个方向的上调整臂4、下调整臂5、左调整 臂6和右调整臂7,且上调整臂4、下调整臂5、左调整臂6和右调整臂7的长度相同，长度调 整臂包括与中心定位板2相连的连接杆和长度可伸缩的调节杆，且通过长度调整臂上的长 度可伸缩的调节杆实现对不同直径筒体的中心定位。旋转切割装置包括固定于中心定位板 2左右两侧上的旋转减速机8和旋转装置调整臂9,旋转装置调整臂9的一端与旋转减速机 8相连，另一端设有火焰切割装置10,旋转装置调整臂9包括与中心定位板2相连的连接杆 和长度可伸缩的调节杆，通过该调节杆可调节火焰切割装置10与筒体内壁11的距离。此 夕卜，控制装置1与旋转减速机8电连，旋转减速机8带动旋转装置调整臂9在筒体内壁11 实现360°环向切割，控制装置1可通过旋转减速机8控制旋转装置调整臂9的旋转速度的 快慢，进而实现对不同板厚的筒体的整体切割；火焰切割装置10设有氧气连接软管和乙炔 连接软管，可分别为该装置提供氧气和乙炔燃料，且旋转装置调整臂9上设有对火焰切割 装置10的切割火焰进行控制的调节开关12,以实现对切割火焰的安全有效的控制。
[0015] 使用该装置对筒体进行环向切割时，首先根据筒体直径的大小，调整长度调整臂 的上调整臂4、下调整臂5、左调整臂6和右调整臂7的长度，使中心定位板2处于筒体的中 心位置，启动电磁装置3,使电磁装置3吸附在筒体内壁11上。中心定位板2左右两侧上固 定旋转减速机8和旋转装置调整臂9,调整旋转装置调整臂9上调节杆的长度，使火焰切割 装置10与筒体内壁11的距离适中，接通火焰切割装置10上的氧气连接软管和乙炔连接软 管，通过调节开关对火焰切割装置上的切割火焰进行控制。切割过程中，可通过控制装置1 上设有的速度调节器控制旋转减速机8的转速，进而控制旋转装置调整臂9的旋转速度的 快慢，进而实现对不同板厚的筒体的整体环向切割，使用该装置对筒体进行环向切割，有效 保证切割精度，降低人工操作的误差，提高切割生产效率。
[0016] 本领域技术人员可理解附图只为一个优选的实施例的示意图，附图中的结构和组 成并不一定是实施本实用新型所必须的。
[0017] 本领域技术人员可理解长度调整臂不仅包括设于中心定位板上下左右4个方向 的调整臂，为增加该切割装置固定的可靠性，调整臂的个数可为多个。
[0018] 本领域技术人员可理解长度调整臂筒体内壁11的固定方式并不局限于电磁装 置，为增加该切割装置与筒体内壁11固定的可靠性，可采用其它吸附方式将调整臂固定于 筒体内壁11。
[0019] 最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其进行 限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当 理解：其依然可对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进 行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例 技术方案的范围。
【权利要求】
1. 一种筒体环向切割装置，其特征在于：该装置主要由自动定位装置、旋转切割装置 和控制装置组成，所述自动定位装置包括中心定位板和长度调整臂，长度调整臂的一端设 有电磁装置，另一端与中心定位板相连，所述长度调整臂包括设于中心定位板上下左右4 个方向的上调整臂、下调整臂、左调整臂和右调整臂，且上调整臂、下调整臂、左调整臂和右 调整臂的长度相同；所述旋转切割装置包括固定于中心定位板上的旋转减速机和旋转装置 调整臂，旋转装置调整臂的一端与旋转减速机相连，另一端设有火焰切割装置，所述的火焰 切割装置设有氧气连接软管和乙炔连接软管，所述旋转减速机带动旋转装置调整臂在筒体 内壁实现360°环向切割；所述控制装置与旋转减速机电连。
2. 根据权利要求1所述的筒体环向切割装置，其特征在于：所述的长度调整臂包括与 中心定位板相连的连接杆和长度可伸缩的调节杆。
3. 根据权利要求1所述的筒体环向切割装置，其特征在于：所述的旋转装置调整臂包 括与中心定位板相连的连接杆和长度可伸缩的调节杆。
4. 根据权利要求1所述的筒体环向切割装置，其特征在于：所述的旋转装置调整臂上 设有对火焰切割装置的切割火焰进行控制的调节开关。
【文档编号】B23K7/10GK203887371SQ201420294107
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】韩汇如, 孙长富, 鞠治玉, 蒋亮亮 申请人:青岛东方铁塔股份有限公司