一种切割加工支承装置制造方法
一种切割加工支承装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种切割加工支承装置，其包括一个圆盘形底座，至少四个通过螺栓与所述底座连接，用于夹持所述圆筒件的压板，每个所述压板与所述底座之间设置有一个支柱；所述底座具有一个中心孔，所述中心孔直径与所述凸出部直径相等，所述中心孔深度大于所述凸出部高度，所述中心孔外侧设置有均匀分布的四个间隔90度的第一安装孔以及多个第二安装孔，每个所述第一安装孔外侧设置有定位面，所述定位面设置有定位孔，所述底座径向均布有多个穿通的腰槽。本实用新型所提供的一种切割加工支承装置，其能实现圆筒件的安全准确地定位装夹，并能够在进行分体切割加工过程中，降低劳动强度，保障安全生产，提高加工效率。
【专利说明】一种切割加工支承装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械领域，特别涉及用于支承大型圆筒型涨型块，能够使其准确 安全地定位装夹并进行分体切割加工的装置。
【背景技术】
[0002] 涨型加工方法是用于生产薄壁环形件的一种常用方法。作为成型模具使用的涨型 块，一般先在整体圆筒件上进行型面加工，型面加工完毕后再均分成多块，从而达到分块的 设计尺寸要求。对于小尺寸的涨型块，采用普通的铣削加工即可实现对整体圆筒件的均分 切割加工，但是对于大尺寸的涨型块，普通的铣削加工操作非常困难。
[0003] 图la为一种从整体圆筒件切割出的涨型块的结构示意图；图lb为是图la的A-A 剖视示意图；图lc为图1的单个涨型块的立体结构示意图；图Id为图la所示的圆筒件的 结构示意图；参见图la-ld所示，当需要加工的涨型块1尺寸较大时，例如，所述涨型块1需 要从整体圆筒件均分为12块，每块涨型块1长度L1均为326_，用于加工所述涨型块1的 圆筒件2的最大外圆直径为Φ460ι?πι，内孔直径为Φ290ι?πι，外圆中部呈腰鼓形，两端分别均 布有键槽及Φ 12 +Γ18销孔，分体缝隙处宽度为18. 64mm。用于加工上述涨型块1的圆筒件 2,其外形庞大，重量近200公斤，当进行分体加工时，普通的铣削加工操作困难，操作工人 的劳动强度很大，加工基准选取，难以准确定位，加工质量难以保证，加工中安全性没有保 障。· 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种切割加工支承装置，以减少或避免前面 所提到的问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种切割加工支承装置，其用于夹持支 承待加工为涨型块的圆筒件，所述圆筒件包括一个本体部以及至少一个从所述本体部端面 凸出的凸出部，其包括一个圆盘形底座，至少四个通过螺栓与所述底座连接，用于夹持所述 圆筒件的压板，每个所述压板与所述底座之间设置有一个支柱；所述底座具有一个中心孔， 所述中心孔直径与所述凸出部直径相等，所述中心孔深度大于所述凸出部高度，所述中心 孔外侧设置有均匀分布的四个间隔90度的第一安装孔以及多个第二安装孔，每个所述第 一安装孔外侧设置有定位面，两个相对的所述第一安装孔外侧的所述定位面与该两个相对 的所述第一安装孔的圆心的连线垂直，所述定位面设置有定位孔，所述底座径向均布有多 个穿通的腰槽。
[0006] 优选地，所述中心孔与所述凸出部安装间隙为0. 02-0. 05mm。
[0007] 本实用新型所提供的一种切割加工支承装置，其能实现圆筒件的安全准确地定位 装夹，并能够在进行分体切割加工过程中，降低操作工人的劳动强度，保障安全生产，提高 加工效率，加工质量能得到可靠地保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范 围。其中，
[0009] 图la为一种从整体圆筒件切割出的涨型块的结构示意图；
[0010] 图lb为图la的A-A剖视示意图；
[0011] 图lc为单个涨型块的立体结构示意图；
[0012] 图Id为图la所示的圆筒件的结构示意图；
[0013] 图2为根据本实用新型的一个具体实施例的一种切割加工支承装置的工作原理 示意图；
[0014] 图3为图2的B-B剖视示意图；
[0015] 图4a为图2所示的底座的结构示意图；
[0016] 图4b为图4a的C-C剖视示意图；
[0017] 图5为图2中压块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】 本实用新型的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0019] 图la为一种从整体圆筒件切割出的涨型块的结构示意图；图Id为图la所示的圆 筒件的结构示意图；图2为根据本实用新型的一个具体实施例的一种切割加工支承装置的 工作原理示意图；图3为图2的B-B剖视示意图；图4a为图2所示的底座的结构示意图； 图4b为图4a的C-C剖视示意图；图5为图2中压块的结构示意图。参见图la、ld-5所示， 本实用新型提供了一种切割加工支承装置，其用于夹持支承待加工为涨型块1的圆筒件2, 所述圆筒件2包括一个本体部21以及至少一个从所述本体部21端面凸出的凸出部22,所 述切割加工支承装置包括一个圆盘形底座3,至少四个通过螺栓与所述底座3连接，用于夹 持所述圆筒件2的压板4,每个所述压板4与所述底座3之间设置有一个支柱5 ;所述底座 3具有一个中心孔31，所述中心孔31直径与所述凸出部22直径相等，所述中心孔31深度 大于所述凸出部22高度，所述中心孔31外侧设置有均匀分布的四个间隔90度的第一安装 孔32以及多个第二安装孔33,每个所述第一安装孔32外侧设置有定位面34,两个相对的 所述第一安装孔32外侧的所述定位面34与该两个相对的所述第一安装孔32的圆心的连 线垂直，所述定位面34设置有定位孔35,所述底座3径向均布有多个穿通的腰槽36。
[0020] 通过在四个所述定位面34的所述定位孔35连接定位销6,可以很容易的控制所述 切割加工支承装置在铣床上的固定位置，从而可以控制加工过程起始的角度方向。
[0021] 所述中心孔31直径与所述凸出部22直径相等，这样可以保证所述圆筒件2安装 至所述切割加工支承装置时的快速定位，能使加工时所述圆筒件2中心基准稳定准确。所 述中心孔31深度大于所述凸出部22高度，这样可以避免安装到位后，所述底座对所述凸出 部22引起干涉。
[0022] 所述腰槽36可以使得在将所述圆筒件2切割加工为所述涨型块1的过程中，所述 涨型块1之间的分体缝隙处的型面能全部容纳在所述腰槽36中进行切割加工。
[0023] 在将所述圆筒件2切割加工为所述涨型块1的过程中，至少四处所述支柱5、螺栓 及所述压板4的压紧结构，可同时压紧所述圆筒件2,每次选取一个压紧结构近旁侧的所述 腰槽36位置进行切割，这样就可以完成一块所述涨型块1的加工，在加工过程中轮换所述 压紧结构，就可依次完成全部所述涨型块1的切割分离，稳定地保证每个所述涨型块1的加 工尺寸，满足设计尺寸要求，而且所述切割加工支承装置不仅防止了加工过程中零件窜动， 还可以防止任一块所述涨型块1切割分离时因翻转移位造成的掉落、砸坏型面和砸伤人的 现象。
[0024] 在一个优选实施例中，所述中心孔31与所述凸出部22安装间隙为0. 02-0. 05mm。 这样可保证所述圆筒件2的快速定位，及所述圆筒件2的中心基准稳定准确。
[0025] 下面以【背景技术】所描述的图la-ld所示的所述涨型块1为例来进一步说明本实用 新型所提供的切割加工支承装置的结构及工作原理。
[0026] 参见图la-ld所示，所述涨型块1需要从整体圆筒件2均分为12块，每块涨型块 1长度L1均为326mm，用于加工所述涨型块1的圆筒件2的最大外圆直径为Φ460mm，内孔 直径为Φ290πιπι，外圆中部呈腰鼓形，两端分别均布有键槽及Φ12 销孔，分体缝隙处 宽度为18. 64mm。用于加工上述涨型块1的圆筒件2,其外形庞大，重量近200公斤。
[0027] 为了支承上述近200公斤重的圆筒件2,使其准确安全地定位装夹并进行分体切 割加工，将其平均分成12块。可利用本实用新型所提供的切割加工支承装置，其底座3为 厚度60mm、外圆直径Φ 630mm的大圆盘，两个相对的所述第一安装孔32外侧的所述定位面 34与该两个相对的所述第一安装孔32的圆心的连线垂直，这样可方便的控制加工起始的 角度方向，所述底座3的中心孔31直径为Φ 350mm，与所述圆筒件2的所述凸起部22的直 径为Φ 350mm的外圆保持0. 02?0. 05mm的安装间隙，这样就可以保证所述圆筒件2的快速 定位，中心基准稳定准确，所述中心孔31深度大于所述凸起部22高度，这样就可以让开所 述凸起部22,不致引起干涉；底座3圆周径向均布12处宽度为22mm长度为108mm的穿通的 腰槽36,所述涨型块1分体缝隙处的18. 64mm宽度及缝隙处直径Φ 460mm外圆和Φ 290mm 内孔的部分型面能全部容纳在12处腰槽36中进行切割加工；外围分布了四处支柱5、螺栓 及压板4的压紧结构，同时压紧所述圆筒件2,每次选取压紧装置近旁侧的一块涨型块1进 行切割，压紧装置轮换3次，可依次完成全部12块涨型块1的切割分离，稳定地保证分块的 加工尺寸，满足设计尺寸要求，而且支承压紧装置不仅防止了加工过程中零件窜动，还可以 防止任一块涨型块切割分离时因翻转移位造成的掉落、砸坏型面和砸伤人的现象。
[0028] 本实用新型所提供的一种切割加工支承装置，其能实现圆筒件的安全准确地定位 装夹，并能够在进行分体切割加工过程中，降低操作工人的劳动强度，保障安全生产，提高 加工效率，加工质量能得到可靠地保证。
[0029] 本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述 的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚 起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技 术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
[0030] 以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、 修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种切割加工支承装置，其用于夹持支承待加工为涨型块的圆筒件，所述圆筒件包 括一个本体部以及至少一个从所述本体部端面凸出的凸出部，其特征在于，其包括一个圆 盘形底座，至少四个通过螺栓与所述底座连接，用于夹持所述圆筒件的压板，每个所述压板 与所述底座之间设置有一个支柱；所述底座具有一个中心孔，所述中心孔直径与所述凸出 部直径相等，所述中心孔深度大于所述凸出部高度，所述中心孔外侧设置有均匀分布的四 个间隔90度的第一安装孔以及多个第二安装孔，每个所述第一安装孔外侧设置有定位面， 两个相对的所述第一安装孔外侧的所述定位面与该两个相对的所述第一安装孔的圆心的 连线垂直，所述定位面设置有定位孔，所述底座径向均布有多个穿通的腰槽。
2. 根据权利要求1所述的切割加工支承装置，其特征在于，所述中心孔与所述凸出部 安装间隙为〇. 02-0. 05mm。
【文档编号】B23Q3/00GK203875633SQ201420302102
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】韩秀湘, 周华, 唐伟智, 丁建国, 何旺君, 袁良清 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种切割加工支承装置，其包括一个圆盘形底座，至少四个通过螺栓与所述底座连接，用于夹持所述圆筒件的压板，每个所述压板与所述底座之间设置有一个支柱；所述底座具有一个中心孔，所述中心孔直径与所述凸出部直径相等，所述中心孔深度大于所述凸出部高度，所述中心孔外侧设置有均匀分布的四个间隔90度的第一安装孔以及多个第二安装孔，每个所述第一安装孔外侧设置有定位面，所述定位面设置有定位孔，所述底座径向均布有多个穿通的腰槽。本实用新型所提供的一种切割加工支承装置，其能实现圆筒件的安全准确地定位装夹，并能够在进行分体切割加工过程中，降低劳动强度，保障安全生产，提高加工效率。
【专利说明】一种切割加工支承装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械领域，特别涉及用于支承大型圆筒型涨型块，能够使其准确 安全地定位装夹并进行分体切割加工的装置。
【背景技术】
[0002] 涨型加工方法是用于生产薄壁环形件的一种常用方法。作为成型模具使用的涨型 块，一般先在整体圆筒件上进行型面加工，型面加工完毕后再均分成多块，从而达到分块的 设计尺寸要求。对于小尺寸的涨型块，采用普通的铣削加工即可实现对整体圆筒件的均分 切割加工，但是对于大尺寸的涨型块，普通的铣削加工操作非常困难。
[0003] 图la为一种从整体圆筒件切割出的涨型块的结构示意图；图lb为是图la的A-A 剖视示意图；图lc为图1的单个涨型块的立体结构示意图；图Id为图la所示的圆筒件的 结构示意图；参见图la-ld所示，当需要加工的涨型块1尺寸较大时，例如，所述涨型块1需 要从整体圆筒件均分为12块，每块涨型块1长度L1均为326_，用于加工所述涨型块1的 圆筒件2的最大外圆直径为Φ460ι?πι，内孔直径为Φ290ι?πι，外圆中部呈腰鼓形，两端分别均 布有键槽及Φ 12 +Γ18销孔，分体缝隙处宽度为18. 64mm。用于加工上述涨型块1的圆筒件 2,其外形庞大，重量近200公斤，当进行分体加工时，普通的铣削加工操作困难，操作工人 的劳动强度很大，加工基准选取，难以准确定位，加工质量难以保证，加工中安全性没有保 障。· 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种切割加工支承装置，以减少或避免前面 所提到的问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种切割加工支承装置，其用于夹持支 承待加工为涨型块的圆筒件，所述圆筒件包括一个本体部以及至少一个从所述本体部端面 凸出的凸出部，其包括一个圆盘形底座，至少四个通过螺栓与所述底座连接，用于夹持所述 圆筒件的压板，每个所述压板与所述底座之间设置有一个支柱；所述底座具有一个中心孔， 所述中心孔直径与所述凸出部直径相等，所述中心孔深度大于所述凸出部高度，所述中心 孔外侧设置有均匀分布的四个间隔90度的第一安装孔以及多个第二安装孔，每个所述第 一安装孔外侧设置有定位面，两个相对的所述第一安装孔外侧的所述定位面与该两个相对 的所述第一安装孔的圆心的连线垂直，所述定位面设置有定位孔，所述底座径向均布有多 个穿通的腰槽。
[0006] 优选地，所述中心孔与所述凸出部安装间隙为0. 02-0. 05mm。
[0007] 本实用新型所提供的一种切割加工支承装置，其能实现圆筒件的安全准确地定位 装夹，并能够在进行分体切割加工过程中，降低操作工人的劳动强度，保障安全生产，提高 加工效率，加工质量能得到可靠地保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范 围。其中，
[0009] 图la为一种从整体圆筒件切割出的涨型块的结构示意图；
[0010] 图lb为图la的A-A剖视示意图；
[0011] 图lc为单个涨型块的立体结构示意图；
[0012] 图Id为图la所示的圆筒件的结构示意图；
[0013] 图2为根据本实用新型的一个具体实施例的一种切割加工支承装置的工作原理 示意图；
[0014] 图3为图2的B-B剖视示意图；
[0015] 图4a为图2所示的底座的结构示意图；
[0016] 图4b为图4a的C-C剖视示意图；
[0017] 图5为图2中压块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】 本实用新型的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0019] 图la为一种从整体圆筒件切割出的涨型块的结构示意图；图Id为图la所示的圆 筒件的结构示意图；图2为根据本实用新型的一个具体实施例的一种切割加工支承装置的 工作原理示意图；图3为图2的B-B剖视示意图；图4a为图2所示的底座的结构示意图； 图4b为图4a的C-C剖视示意图；图5为图2中压块的结构示意图。参见图la、ld-5所示， 本实用新型提供了一种切割加工支承装置，其用于夹持支承待加工为涨型块1的圆筒件2, 所述圆筒件2包括一个本体部21以及至少一个从所述本体部21端面凸出的凸出部22,所 述切割加工支承装置包括一个圆盘形底座3,至少四个通过螺栓与所述底座3连接，用于夹 持所述圆筒件2的压板4,每个所述压板4与所述底座3之间设置有一个支柱5 ;所述底座 3具有一个中心孔31，所述中心孔31直径与所述凸出部22直径相等，所述中心孔31深度 大于所述凸出部22高度，所述中心孔31外侧设置有均匀分布的四个间隔90度的第一安装 孔32以及多个第二安装孔33,每个所述第一安装孔32外侧设置有定位面34,两个相对的 所述第一安装孔32外侧的所述定位面34与该两个相对的所述第一安装孔32的圆心的连 线垂直，所述定位面34设置有定位孔35,所述底座3径向均布有多个穿通的腰槽36。
[0020] 通过在四个所述定位面34的所述定位孔35连接定位销6,可以很容易的控制所述 切割加工支承装置在铣床上的固定位置，从而可以控制加工过程起始的角度方向。
[0021] 所述中心孔31直径与所述凸出部22直径相等，这样可以保证所述圆筒件2安装 至所述切割加工支承装置时的快速定位，能使加工时所述圆筒件2中心基准稳定准确。所 述中心孔31深度大于所述凸出部22高度，这样可以避免安装到位后，所述底座对所述凸出 部22引起干涉。
[0022] 所述腰槽36可以使得在将所述圆筒件2切割加工为所述涨型块1的过程中，所述 涨型块1之间的分体缝隙处的型面能全部容纳在所述腰槽36中进行切割加工。
[0023] 在将所述圆筒件2切割加工为所述涨型块1的过程中，至少四处所述支柱5、螺栓 及所述压板4的压紧结构，可同时压紧所述圆筒件2,每次选取一个压紧结构近旁侧的所述 腰槽36位置进行切割，这样就可以完成一块所述涨型块1的加工，在加工过程中轮换所述 压紧结构，就可依次完成全部所述涨型块1的切割分离，稳定地保证每个所述涨型块1的加 工尺寸，满足设计尺寸要求，而且所述切割加工支承装置不仅防止了加工过程中零件窜动， 还可以防止任一块所述涨型块1切割分离时因翻转移位造成的掉落、砸坏型面和砸伤人的 现象。
[0024] 在一个优选实施例中，所述中心孔31与所述凸出部22安装间隙为0. 02-0. 05mm。 这样可保证所述圆筒件2的快速定位，及所述圆筒件2的中心基准稳定准确。
[0025] 下面以【背景技术】所描述的图la-ld所示的所述涨型块1为例来进一步说明本实用 新型所提供的切割加工支承装置的结构及工作原理。
[0026] 参见图la-ld所示，所述涨型块1需要从整体圆筒件2均分为12块，每块涨型块 1长度L1均为326mm，用于加工所述涨型块1的圆筒件2的最大外圆直径为Φ460mm，内孔 直径为Φ290πιπι，外圆中部呈腰鼓形，两端分别均布有键槽及Φ12 销孔，分体缝隙处 宽度为18. 64mm。用于加工上述涨型块1的圆筒件2,其外形庞大，重量近200公斤。
[0027] 为了支承上述近200公斤重的圆筒件2,使其准确安全地定位装夹并进行分体切 割加工，将其平均分成12块。可利用本实用新型所提供的切割加工支承装置，其底座3为 厚度60mm、外圆直径Φ 630mm的大圆盘，两个相对的所述第一安装孔32外侧的所述定位面 34与该两个相对的所述第一安装孔32的圆心的连线垂直，这样可方便的控制加工起始的 角度方向，所述底座3的中心孔31直径为Φ 350mm，与所述圆筒件2的所述凸起部22的直 径为Φ 350mm的外圆保持0. 02?0. 05mm的安装间隙，这样就可以保证所述圆筒件2的快速 定位，中心基准稳定准确，所述中心孔31深度大于所述凸起部22高度，这样就可以让开所 述凸起部22,不致引起干涉；底座3圆周径向均布12处宽度为22mm长度为108mm的穿通的 腰槽36,所述涨型块1分体缝隙处的18. 64mm宽度及缝隙处直径Φ 460mm外圆和Φ 290mm 内孔的部分型面能全部容纳在12处腰槽36中进行切割加工；外围分布了四处支柱5、螺栓 及压板4的压紧结构，同时压紧所述圆筒件2,每次选取压紧装置近旁侧的一块涨型块1进 行切割，压紧装置轮换3次，可依次完成全部12块涨型块1的切割分离，稳定地保证分块的 加工尺寸，满足设计尺寸要求，而且支承压紧装置不仅防止了加工过程中零件窜动，还可以 防止任一块涨型块切割分离时因翻转移位造成的掉落、砸坏型面和砸伤人的现象。
[0028] 本实用新型所提供的一种切割加工支承装置，其能实现圆筒件的安全准确地定位 装夹，并能够在进行分体切割加工过程中，降低操作工人的劳动强度，保障安全生产，提高 加工效率，加工质量能得到可靠地保证。
[0029] 本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述 的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚 起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技 术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
[0030] 以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、 修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种切割加工支承装置，其用于夹持支承待加工为涨型块的圆筒件，所述圆筒件包 括一个本体部以及至少一个从所述本体部端面凸出的凸出部，其特征在于，其包括一个圆 盘形底座，至少四个通过螺栓与所述底座连接，用于夹持所述圆筒件的压板，每个所述压板 与所述底座之间设置有一个支柱；所述底座具有一个中心孔，所述中心孔直径与所述凸出 部直径相等，所述中心孔深度大于所述凸出部高度，所述中心孔外侧设置有均匀分布的四 个间隔90度的第一安装孔以及多个第二安装孔，每个所述第一安装孔外侧设置有定位面， 两个相对的所述第一安装孔外侧的所述定位面与该两个相对的所述第一安装孔的圆心的 连线垂直，所述定位面设置有定位孔，所述底座径向均布有多个穿通的腰槽。
2. 根据权利要求1所述的切割加工支承装置，其特征在于，所述中心孔与所述凸出部 安装间隙为〇. 02-0. 05mm。
【文档编号】B23Q3/00GK203875633SQ201420302102
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】韩秀湘, 周华, 唐伟智, 丁建国, 何旺君, 袁良清 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司
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