一种超薄壁筒类件的定位装卸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超薄壁筒类件的定位装卸装置，包括阶梯型芯轴，通过螺栓固定于芯轴调节部的定位调节环和中心形成与芯轴调节部外径相配合的阶梯孔的圆筒状芯模定位体；芯模定位体通过螺纹安装于芯轴调节部外部，中空的圆筒状滑移体安装于芯模定位体外部，与芯模定位体螺纹配合；左芯模和右芯模安装于芯轴工件部外部，左芯模和右芯模中间设置有调整垫；调整座通过螺纹安装于芯轴压装部外部，一端通过压板和固定螺钉与右芯模固定连接；中心形成异径孔的压装体通过螺纹安装于调整座外部。本实用新型解决了超薄壁类零件与芯轴过渡配合时工件的装卸难度大的工艺技术难点，保证了加工精度，提高了装卸效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于一种工件的定位装卸装置，具体涉及一种超薄壁筒类件的定位装 卸装置。 一种超薄壁筒类件的定位装卸装置
【背景技术】
[0002] 超薄壁筒类件自然状态下呈椭圆状，在加工时需要使用专用装置将工件撑圆，在 设计专用夹具时必须采用过渡型配合的方式，以保证加工精度要求。由于工件超薄变形大， 要将工件装卸于芯轴难度很大，要保证在装卸下时工件的加工精度不受影响，在机械加工 领域中是一项难题。 实用新型内容
[0003] 本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种超薄 壁筒类件的定位装卸装置。
[0004] 本实用新型的技术方案是：
[0005] -种超薄壁筒类件的定位装卸装置，包括自左向右依次由左连接部、调节部、工件 部、压装部和右连接部组成的阶梯型芯轴，左连接部和右连接部形成有用于与设备连接的 中心孔，还包括通过螺栓固定于芯轴的调节部的定位调节环和中心形成与芯轴的调节部外 径相配合的阶梯孔的圆筒状芯模定位体；芯模定位体通过螺纹安装于芯轴的调节部外圆 部，芯模定位体靠近芯轴工件部的一端形成凸缘，芯模定位体的外圆壁形成螺纹，中空的圆 筒状滑移体安装于芯模定位体外圆部，与芯模定位体螺纹配合；环形左芯模和环形右芯模 安装于芯轴的工件部外圆部，左芯模和右芯模中间设置有调整垫；阶梯套筒状调整座通过 螺纹安装于芯轴的压装部外圆部，调整座的一端形成凸台，且凸台端通过压板和固定螺钉 与右芯模固定连接；中心形成异径孔的压装体通过螺纹安装于调整座外圆部。
[0006] 所述滑移体的内径与凸缘的外径相配合。
[0007] 所述凸缘、左芯模和右芯模的外径与工件的内径相匹配。
[0008] 本实用新型的有益效果是：
[0009] 本实用新型可将一种超薄壁类零件安装于加工芯轴中，加工后再从芯轴中卸下； 解决了超薄壁类零件与芯轴过渡配合时工件的装卸难度大的工艺技术难点，保证了加工精 度，提高了装卸效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型一种超薄壁筒类件的定位装卸装置的结构示意图；
[0011] 图2是本实用新型中芯轴的结构示意图；
[0012] 图3是本实用新型中芯模定位体的结构示意图；
[0013] 图4是本实用新型中滑移体的结构示意图；
[0014] 图5是本实用新型中调整座的结构不意图。
[0015] 其中：
[0016] 1芯轴 2左连接部
[0017] 3调节部 4工件部
[0018] 5压装部 6右连接部
[0019] 7中心孔 8螺栓
[0020] 9定位调节环 10芯模定位体
[0021] 11凸缘 12滑移体
[0022] 13左芯模 14右芯模
[0023] 15调整垫 16调整座
[0024] 17压板 18固定螺钉
[0025] 19压装体 20工件。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种超薄壁筒类件的定位装卸装置 进行详细说明：
[0027] 如图1飞所示，一种超薄壁筒类件的定位装卸装置，包括自左向右依次由左连接 部2、调节部3、工件部4、压装部5和右连接部6组成的阶梯型芯轴1，左连接部2和右连接 部6形成有用于与设备连接的中心孔7,还包括通过螺栓8固定于芯轴1的调节部3的定位 调节环9和中心形成与芯轴1的调节部3外径相配合的阶梯孔的圆筒状芯模定位体10 ;定 位调节环9用于滑移体12的轴向限位，同时起到了对工件的轴向定位；
[0028] 芯模定位体10通过螺纹安装于芯轴1的调节部3外部，芯模定位体10靠近芯轴 1的工件部4的一端形成凸缘11，芯模定位体10的外圆壁形成螺纹，中空的圆筒状滑移体 12安装于芯模定位体10外圆部、与芯模定位体10螺纹配合；滑移体12通过螺纹可以在芯 模定位体10上沿轴向左右移动；
[0029] 环形左芯模13和环形右芯模14安装于芯轴1的工件部4外圆部，左芯模13和右 芯模14中间设置有调整垫15 ;
[0030] 阶梯套筒状调整座16通过螺纹安装于芯轴1的压装部5外圆部，调整座16的一 端形成凸台，且凸台端通过压板17和固定螺钉18与右芯模14固定连接；
[0031] 中心形成异径孔的压装体19通过螺纹安装于调整座16外圆部，压装体19用于工 件的安装与轴向限位。
[0032] 滑移体12的内径与芯模定位体10的凸缘11的外径相配合。
[0033] 所述凸缘11、左芯模13和右芯模14的外径与工件20的内径相匹配。
[0034] 本实用新型的使用方法：
[0035] 在工件20安装时通过拧动压装体19,使压装体19向左移动的同时推动工件20沿 轴向向左到位，待工件加工结束，取下压装体19,拧动滑移体12,使滑移体12向右推动工件 20沿轴向向右运动，将工件卸下。
【权利要求】
1. 一种超薄壁筒类件的定位装卸装置，包括自左向右依次由左连接部（2)、调节部 (3 )、工件部（4 )、压装部（5 )和右连接部（6 )组成的阶梯型芯轴（1)，左连接部（2 )和右连接 部（6)形成有用于与设备连接的中心孔（7)，其特征在于：还包括通过螺栓（8)固定于芯轴 (I) 的调节部（3)的定位调节环（9)和中心形成与芯轴（1)的调节部（3)外径相配合的阶 梯孔的圆筒状芯模定位体（10);芯模定位体（10)通过螺纹安装于芯轴（1)的调节部（3)外 圆部，芯模定位体（10)靠近芯轴（1)工件部（4)的一端形成凸缘（11)，芯模定位体（10)的 外圆壁形成螺纹，中空的圆筒状滑移体（12)安装于芯模定位体（10)外圆部，与芯模定位体 (10)螺纹配合；环形左芯模（13)和环形右芯模（14)安装于芯轴（1)的工件部（4)外圆部， 左芯模（13)和右芯模（14)中间设置有调整垫（15);阶梯套筒状调整座（16)通过螺纹安装 于芯轴（1)的压装部（5)外圆部，调整座（16)的一端形成凸台，且凸台端通过压板（17)和 固定螺钉（18)与右芯模（14)固定连接；中心形成异径孔的压装体（19)通过螺纹安装于调 整座（16)外圆部。
2. 根据权利要求1所述的一种超薄壁筒类件的定位装卸装置，其特征在于：所述滑移 体（12)的内径与凸缘（11)的外径相配合。
3. 根据权利要求1所述的一种超薄壁筒类件的定位装卸装置，其特征在于：所述凸缘 (II) 、左芯模（13)和右芯模（14)的外径与工件（20)的内径相匹配。
【文档编号】B23Q3/00GK203900915SQ201420323723
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】赵红连, 周润锋, 王广新, 陈景华, 张宝华 申请人:中核(天津)科技发展有限公司