一种紧凑链挤压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种紧凑链挤压装置，包括固定模具、活动模具和定位挡块；固定模具和活动模具在水平方向上相对设置，活动模具可通过驱动油缸驱动沿水平方向靠近或远离固定模具，固定模具的底部安装有用于对紧凑链进行定位的定位挡块；还包括一芯棒，该芯棒在挤压成型时可穿过待挤压的紧凑链中心。本实用新型的优点在于：本实用新型装置通过固定模具先将紧凑链固定，然后通过活动模具以及固定模具的相互配合完成挤压成型，工序简单且极大的使传统的独立生产转化为连续性自动化生产，从而使得生产效率大大提高且成本得到了降低，同时根据本实用新型的方法挤压紧凑链，紧凑链的挤压部分受力均匀，使得紧凑链内部结构完整，不易损坏。
【专利说明】一种紧凑链挤压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种紧凑链的成型装置，尤其是一种紧凑链挤压装置。
【背景技术】
[0002]高强度紧凑链是一种新型矿山输送机械的附件，特别在煤矿行业应用广泛。紧凑链由普通圆环(平环)和扁平环(立环)隔环连接组合而成。
[0003]传统的紧凑链生产工艺是先独立生产扁平环，然后再由圆环连接成链条。紧凑链的扁平环部分都是使用传统的锻造方式进行，锻造环制造时，原材料加热温度高表面易氧化，模锻时氧化物压入链环表面易造成链环表面锻造缺陷，影响机械性能，同时锻造前毛坯加热温度不一致，使锻终锻温度难度控制，造成链环的节距大小不一致，影响链条的综合机械性能，并且锻造环的耗能高，而且锻造环用的原材料多，工时长，制造成本高。此方式在生产时，需要配备大吨位锻造设备，成型效率低，且无法实现连续性的链条流水化生产，大大降低了生产效率，因此就必须研制出一种生产效率好、合格率高的紧凑链成型装置及对应的成型方法势在必行，经检索未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率好、合格率高的紧凑链成型装置，还提供一种采用该紧凑链成型装置制造紧凑链扁平环的制造工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种紧凑链挤压装置，其创新点在于:包括固定模具、活动模具和定位挡块；固定模具和活动模具在水平方向上相对设置，活动模具可通过驱动油缸驱动沿水平方向靠近或远离固定模具，固定模具的底部安装有用于对紧凑链进行定位的定位挡块；
[0006]还包括一芯棒，该芯棒在挤压成型时可穿过待挤压的紧凑链中心，且该芯棒刚好可嵌入与成型后标准紧凑链的环内；
[0007]固定模具和活动模具合模后在侧面中心形成一个刚好可容芯棒通过的芯棒定位通道。
[0008]进一步的，所述固定模具在靠近活动模具的一侧表面A上设置有垂直方向的紧凑链成型通槽A，并在该表面上设置有垂直于紧凑链成型通槽A的芯棒定位槽A ；
[0009]所述活动模具在靠近固定模具的一侧表面B上设置有垂直方向的紧凑链成型通槽B，并在该表面上设置有垂直于紧凑链成型通槽B的芯棒定位槽B ；
[0010]所述芯棒定位槽A和芯棒定位槽B在合模后形成上述刚好可容芯棒通过的芯棒定位通道。
[0011]进一步的，所述定位挡块具有一个用于与固定模具连接固定的连接体，以及一个刚好嵌入紧凑链成型槽A底部内定位块体；且所述定位块体在水平方向伸入紧凑链成型槽A，其可在合模时部分嵌入紧凑链成型槽B内。
[0012]本实用新型的优点在于:本实用新型装置通过固定模具先将紧凑链固定，然后通过活动模具以及固定模具的相互配合完成挤压成型，工序简单且极大的使传统的独立生产转化为连续性自动化生产，在确保产品合格率的基础上，使得生产效率大大提高且成本得到了降低，同时根据本实用新型的方法挤压紧凑链，紧凑链的挤压部分受力均匀，使得紧凑链内部结构完整，不易损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型装置紧凑链挤压装置的工装结构主视图。
[0014]图2为本实用新型装置紧凑链挤压装置的工装结构仰视图。
[0015]图3为本实用新型装置紧凑链挤压装置的挡板主视图。
[0016]图4为本实用新型装置紧凑链挤压装置的挡板侧视图。
[0017]图5为本实用新型装置紧凑链挤压装置的挡板仰视图。
[0018]图6为本实用新型装置紧凑链挤压装置的芯棒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1至6所示的一种紧凑链挤压装置包括固定模具1、活动模具2和定位挡块3 ;固定模具I和活动模具2在水平方向上相对设置，活动模具2可通过驱动油缸驱动沿水平方向靠近或远离固定模具1，固定模具I的底部安装有用于对紧凑链进行定位的定位挡块3。
[0020]还包括一芯棒5，该芯棒5在挤压成型时可穿过待挤压的紧凑链中心，且该芯棒5刚好可嵌入与成型后标准紧凑链的环内。
[0021]固定模具I和活动模具2合模后在侧面中心形成一个刚好可容芯棒5通过的芯棒5定位通道。
[0022]该装置所述固定模具I在靠近活动模具2的一侧表面A上设置有垂直方向的紧凑链成型通槽A，并在该表面上设置有垂直于紧凑链成型通槽A的芯棒定位槽A。
[0023]所述活动模具2在靠近固定模具I的一侧表面B上设置有垂直方向的紧凑链成型通槽B，并在该表面上设置有垂直于紧凑链成型通槽B的芯棒定位槽B。
[0024]所述芯棒定位槽A和芯棒定位槽B在合模后形成上述刚好可容芯棒5通过的芯棒5定位通道。
[0025]进一步的，所述定位挡块3具有一个用于与固定模具I连接固定的连接体6，以及一个刚好嵌入紧凑链成型槽A底部内定位块体7 ;且所述定位块体7在水平方向伸入紧凑链成型槽A，其可在合模时部分嵌入紧凑链成型槽B内。
【权利要求】
1.一种紧凑链挤压装置，其特征在于:包括固定模具、活动模具和定位挡块；固定模具和活动模具在水平方向上相对设置，活动模具可通过驱动油缸驱动沿水平方向靠近或远离固定模具，固定模具的底部安装有用于对紧凑链进行定位的定位挡块； 还包括一芯棒，该芯棒在挤压成型时可穿过待挤压的紧凑链中心，且该芯棒刚好可嵌入与成型后标准紧凑链的环内； 固定模具和活动模具合模后在侧面中心形成一个刚好可容芯棒通过的芯棒定位通道。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑链挤压装置，其特征在于:所述固定模具在靠近活动模具的一侧表面A上设置有垂直方向的紧凑链成型通槽A，并在该表面上设置有垂直于紧凑链成型通槽A的芯棒定位槽A ； 所述活动模具在靠近固定模具的一侧表面B上设置有垂直方向的紧凑链成型通槽B，并在该表面上设置有垂直于紧凑链成型通槽B的芯棒定位槽B ; 所述芯棒定位槽A和芯棒定位槽B在合模后形成上述刚好可容芯棒通过的芯棒定位通道。
3.根据权利要求1所述的一种紧凑链挤压装置，其特征在于:所述定位挡块具有一个用于与固定模具连接固定的连接体，以及一个刚好嵌入紧凑链成型槽A底部内定位块体；且所述定位块体在水平方向伸入紧凑链成型槽A，其可在合模时部分嵌入紧凑链成型槽B内。
【文档编号】B21L15/00GK203955892SQ201420328840
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】何银军, 杨彬, 张元平 申请人:江苏格林机械有限公司