一种车床上加工细长轴装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种车床上加工细长轴装置，包括底板，底板上滑动设置有刀架底座和支撑部底座，底板上固定连接有甲齿条，甲齿条啮合配合连接有甲齿轮，甲齿轮啮合配合连接有乙齿轮，乙齿轮啮合配合连接有乙齿条，乙齿条固定连接于支撑部底座上，支撑部底座上设置有弹簧部，弹簧部上滑动设置有支撑部，支撑部上滚动设置有滚轮，支撑部下方设置有甲连接钩，弹簧部内设置有乙连接钩，甲连接钩和乙连接钩之间设置有弹簧，刀架底座上设置有刀架，刀架上设置有刀具。与现有技术相比，本实用新型解决了细长轴在加工过程中刚性差的问题，解决现有技术中现有技术中加工细长轴的废品率较高的缺陷，实现降低加工细长轴的废品率，具有高精度、高效率的优点。
【专利说明】一种车床上加工细长轴装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械冷加工领域，尤其涉及一种车床上加工细长轴装置。
【背景技术】
[0002]轴类零件的加工可以在车床上加工，一般都需要加工中心孔，且为了避免细长轴在加工过程中刚性差的影响需要利用支撑用中心架。加工过程非常复杂，因此加工高精度的细长轴质量很不稳定，效率差。常规的细长轴车削方法是使用顶尖配合跟刀架来进行加工的。由于细长轴本身刚性差，在车削过程中受车刀切削力和顶尖轴向推力的影响，工件极容易产生弯曲变形，使工件旋转时出现跳绳现象，导致加工难度大，甚至无法加工，这样既不能保证加工质量又不能满足提高功效的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种车床上加工细长轴装置，具有高精度、高效率的优点，解决现有技术中加工细长轴废品率较高的问题，具有高精度、高效率的优点。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种车床上加工细长轴装置，包括底板，所述底板上滑动设置有刀架底座和支撑部底座，所述底板上固定连接有甲齿条，所述甲齿条啮合配合连接有甲齿轮，所述甲齿轮啮合配合连接有乙齿轮，所述乙齿轮啮合配合连接有乙齿条，所述乙齿条固定连接于所述支撑部底座上，所述支撑部底座上设置有弹簧部，所述弹簧部上滑动设置有支撑部，所述支撑部上滚动设置有滚轮，所述支撑部下方设置有甲连接钩，所述弹簧部内设置有乙连接钩，所述甲连接钩和所述乙连接钩之间设置有弹簧，所述刀架底座上设置有刀架，所述刀架上设置有刀具。
[0005]所述刀具与所述滚轮对称于三爪卡盘的轴线并设置与所述轴线的两侧，所述甲齿轮与所述乙齿条规格参数全部一致。
[0006]所述底板可在车床上沿所述三爪卡盘的所述轴线方向滑动。
[0007]本实用新型解决了细长轴在加工过程中刚性差的问题，解决现有技术中现有技术中加工细长轴的废品率较高的缺陷，实现降低加工细长轴的废品率，具有高精度、高效率的优点，还具有对各种直径的细长轴的定位与夹紧的功能，增加了设备的通用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图。
[0009]图2是本实用新型支撑部示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:如图1至图2所示，一种车床上加工细长轴装置，包括底板I，所述底板I上滑动设置有刀架底座2和支撑部底座4，所述底板I上固定连接有甲齿条11，所述甲齿条11啮合配合连接有甲齿轮21，所述甲齿轮21啮合配合连接有乙齿轮22，所述乙齿轮22啮合配合连接有乙齿条41，所述乙齿条41固定连接于所述支撑部底座4上，所述支撑部底座4上设置有弹簧部42，所述弹簧部42上滑动设置有支撑部5，所述支撑部5上滚动设置有滚轮51，所述支撑部5下方设置有甲连接钩52，所述弹簧部42内设置有乙连接钩43，所述甲连接钩52和所述乙连接钩43之间设置有弹簧53，所述刀架底座2上设置有刀架3，所述刀架3上设置有刀具31。
[0011]所述刀具31与所述滚轮51对称于三爪卡盘6的轴线并设置于所述轴线的两侧，所述甲齿轮21与所述乙齿条41规格参数全部一致。
[0012]所述底板I可在车床上沿所述三爪卡盘6的所述轴线方向滑动。
[0013]这样设置，本装置放在车床上使用，用来加工各种规格的细长轴7。在刀架底座2内设置有电机，并且电机和甲齿轮21相连接。这样，电机能够驱动甲齿轮21转动了，甲齿轮21转动后，本装置就能够工作了。这样设置，本装置的刀具31就能够加工细长轴7 了，既能够车细长轴7的外圆，也能够车细长轴7的端面。
[0014]这样设置，三爪卡盘6上加紧所需加工的轴。当需要刀具31车削轴时，需要刀架3向轴作进给运动，这个时候，甲齿轮21就会主动转动，由于甲齿轮21和甲齿条11啮合配合运动，并且甲齿条11固定于底板I上，所述当甲齿轮21转动时，刀架底座2就会在底板I上滑动。这样，只要控制甲齿轮21的转动方向，就能够控制刀具31的行进方向了。
[0015]当加工细长轴7的时候，需要将刀具31靠近细长轴7。这样就需要电机驱动甲齿轮21顺时针转动。甲齿轮21顺时针转动后，刀架底座2就向细长轴7靠近。甲齿轮21与乙齿轮22啮合配合传动，乙齿轮22与乙齿条41啮合配合传动，而乙齿条41固定连接于所述支撑部底座4上，这样，当甲齿轮21顺时针转动后，支撑部底座4就会向细长轴7靠近，并且支撑部底座4与刀架底座2的速度是一致的。再因为刀具31与滚轮51对称于三爪卡盘6的轴线并设置与轴线的两侧，这样，刀具31与滚轮51到细长轴7的距离是一致的。当刀具31刚与细长轴7接触准备加工的时候，滚轮51也与细长轴7接触了，并提供了相应的支撑力。这样，刀具31在加工细长轴7的时候，细长轴7就不会发生弯曲变形了。这样就能够间接地解决了细长轴7在加工过程中刚性差的问题。这样设置，在车床上使用本装置加工细长轴7的时候，就可以不再使用顶尖，节省了加工步骤，提高工作效率。
[0016]为了使得本装置具有更好的技术效果，还设置了弹簧部42和弹簧53。这样，当初本装置使用时间过长，产生了误差的时候，能够通过弹簧53进行调整，使得刀具31与滚轮51和细长轴7接触的时候，能够继续保持相应的力平衡。这样，就能够使得滚轮51始终能够在刀具31加工细长轴7的时候，提供相应的支撑力。这样设置，使用本装置就能够加工任意长度和直径的细长轴7，并且使得加工出来的细长轴7符合要求，不会产生弯曲变形。
[0017]本实用新型解决了细长轴在加工过程中刚性差的问题，解决现有技术中现有技术中加工细长轴的废品率较高的缺陷，实现降低加工细长轴的废品率，具有高精度、高效率的优点，还具有对各种直径的细长轴的定位与夹紧的功能，增加了设备的通用性。
【权利要求】
1.一种车床上加工细长轴装置，包括底板(I)，其特征在于:所述底板(I)上滑动设置有刀架底座(2)和支撑部底座(4)，所述底板(I)上固定连接有甲齿条(11)，所述甲齿条(11)啮合配合连接有甲齿轮(21)，所述甲齿轮(21)啮合配合连接有乙齿轮(22 )，所述乙齿轮(22)啮合配合连接有乙齿条(41)，所述乙齿条(41)固定连接于所述支撑部底座(4)上，所述支撑部底座(4 )上设置有弹簧部(42 )，所述弹簧部(42 )上滑动设置有支撑部(5 )，所述支撑部(5)上滚动设置有滚轮(51)，所述支撑部(5)下方设置有甲连接钩(52)，所述弹簧部(42)内设置有乙连接钩(43)，所述甲连接钩(52)和所述乙连接钩(43)之间设置有弹簧(53)，所述刀架底座(2)上设置有刀架(3)，所述刀架(3)上设置有刀具(31)。
2.根据权利要求1所述的一种车床上加工细长轴装置，其特征在于:所述刀具(31)与所述滚轮(51)对称于三爪卡盘(6)的轴线并设置与所述轴线的两侧，所述甲齿轮(21)与所述乙齿条(41)规格参数全部一致。
3.根据权利要求2所述的一种车床上加工细长轴装置，其特征在于:所述底板(I)可在车床上沿所述三爪卡盘(6)的所述轴线方向滑动。
【文档编号】B23B5/08GK203917929SQ201420341661
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】金长军, 刘永飞 申请人:宁波创世轴业有限公司