一种焊接设备的调试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接设备的调试装置，属于焊接设备【技术领域】。一种焊接设备的调试装置，包括左右延伸的导轨和在电机驱动作用下沿导轨左右来回移动的小车，小车包括车体，车体的左右两侧上分别设有试板安装支架，试板安装支架包括固定在车体上的立向杆和用于托辅及固定试板的固定卡具，立向杆上开设有固定孔，固定卡具通过穿装在固定孔内的螺栓固定连接在立向杆上。本实用新型与现有技术相比，将试板固定改为试板随小车行走，将焊枪随挂车行走改为焊枪固定，不论焊接设备是在使用前的调试还是在使用中产生故障后的调试，都是小车来回移动，彻底去掉了调试架制作、设备吊装、运输及收拾设备的环节，省去了接近90%的配合工作量。
【专利说明】一种焊接设备的调试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接设备的调试装置，特别适用于埋弧自动横焊设备在焊接前的调试，属于焊接设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在化工容器焊接时，一般采用埋弧自动横焊设备进行焊接，在每一个新项目开工后，都要制作一个埋弧自动横焊设备调试架，以满足设备使用前的调试工作、产品试板制作及使用过程中产生故障后的维修工作使用。现有技术中设备调试工作完全依靠调试架，调试架一般是由厚18mm、宽300mm的钢板和10#槽钢制成的尺寸为高3m、宽4m的架体，调试时将试板固定在调试架架体上。由于调试架放置的地面必须要平整坚实，因此调试架就只能固定在施工现场，经调试架调试完毕后的焊接设备通过吊车及货运汽车移动到各个使用点，当焊接设备产生故障后，操作者需要再将焊接设备运回调试架前进行维修工作，如此往复。由于焊接设备自重约为I吨，焊接设备上、下调试架时都需要吊车配合，这个过程需要机长、配合人员、电工、维修工、起重工、吊车及货运汽车参与配合，耗费大量人力物力。调试架笨重繁琐，项目结束动迁回公司时只能作为废品处理，导致调试架制作重复投入。因此，现有技术的这种调试架存在移动不方便导致设备调试程序复杂的技术问题，而且配合成本太大，耗时费力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种焊接设备的调试装置，以解决现有技术的调试装置移动不方便、配合成本太大及耗时费力等问题。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种焊接设备的调试装置，包括左右延伸的导轨和在电机驱动作用下沿导轨左右来回移动的小车，所述小车包括车体，车体的左右两侧上分别设有试板安装支架，试板安装支架包括固定在车体上的立向杆和用于托辅及固定试板的固定卡具，所述立向杆上开设有固定孔，所述固定卡具通过穿装在固定孔内的螺栓固定连接在立向杆上。
[0005]所述固定卡具包括分别用于夹紧试板上下两个面的上臂和下臂，所述上臂和下臂固定连接在一起，所述下臂具有固定连接在立向杆上的连接部。
[0006]所述小车通过电缆线连接有用于控制小车行走的操作控制盒，所述操作控制盒内安装有方向开关和无级调速开关、指示灯及保险。
[0007]所述小车上设有档位控制手柄。
[0008]所述立向杆上的固定孔沿立向杆延伸方向设有至少两排，每排固定孔的数量为两个，相邻两排固定孔之间的间距为50_。
[0009]所述车体的长度为400mm、宽度为300mm、高度为150mm。
[0010]所述导轨的长度为1500mm。
[0011]利用本实用新型在进行调试焊接设备前，操作者将小车在需要调试的焊接设备跟前摆好，将试板固定在固定卡具上，然后依次对枪、放焊剂、起弧，控制小车沿导轨移动即可开始调试工作。本实用新型与现有技术相比，将试板固定改为试板随小车行走，将焊枪随挂车行走改为焊枪固定，由于本实用新型的小车结构简单、轻巧方便，所以不论焊接设备是在使用前的调试还是在使用中产生故障后的调试，都是小车来回移动，彻底去掉了调试架制作、设备吊装、运输及收拾设备的环节，省去了接近90%的配合工作量。经过实际应用证实，本实用新型操作便捷、程序简单，节省人力物力，效率高，投入低廉，可以永久使用。
[0012]进一步的，使用时可分别利用固定卡具的上臂和下臂夹紧试板，使本实用新型操作更加简单，便于安装试板。
[0013]进一步的，可通过操作控制盒控制小车的行走方向和速度，可以根据焊接速度来调整小车行走速度。
[0014]进一步的，可利用档位控制手柄控制小车行走，利用电机驱动小车自动行走时需要挂档，人力驱动小车行走时则松挡。
[0015]进一步的，可通过螺栓将固定卡具固定在支架的不同固定孔中调节试板与焊枪的距离，由于焊枪调节机构本身具有200mm的上、下调节幅度，因此将固定孔和焊枪调节机构结合使用能使试板与焊枪的距离调节自如。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1中的固定卡具的结构示意图；
[0018]图3是图1中的立向杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0020]本实用新型一种实施例的结构如图1至图3所示，本实施例的焊接设备的调试装置，包括左右延伸的导轨6和在电机驱动作用下沿导轨6左右来回移动的小车，小车上设有档位控制手柄8，小车包括车体11和车轮12，车轮12在导轨上移动带动车体11移动，本实施例新车体11的尺寸为长度为400mm、宽度为300mm、高度为150mm，小车自重约为25Kg，导轨6的长度为1500mm，导轨由25mm角钢制作而成。车体的左右两侧上分别设有试板安装支架，试板安装支架包括固定在车体11上的立向杆2和用于托辅及固定试板的固定卡具3，固定卡具3包括分别用于夹紧试板上下两个面的上臂31和下臂32，所述上臂31和下臂32固定连接在一起，所述立向杆2上沿立向杆延伸方向开设有至少两排固定孔21，每排固定孔的数量为两个，相邻两排固定孔之间的间距为50mm。所述固定卡具的下臂32上具有固定连接在立向杆2上的连接部33，该连接部33通过穿装在固定孔21内的螺栓固定连接在立向杆2上。可通过螺栓将固定卡具3固定在支架的不同固定孔中以调节试板与焊枪的距离，由于焊枪调节机构本身具有200mm的上、下调节幅度，因此将固定孔和焊枪调节机构结合使用能使试板与焊枪的距离调节自如。
[0021]小车通过电缆线5连接有用于控制小车行走的操作控制盒4，该操作控制盒4内安装有方向开关和无级调速开关、指示灯及保险，电缆线5的一端设有插在操作控制盒上的三芯航空插头7，该三芯航空插头7用于控制小车行走电机通断电，小车上使用的电源为自动焊接设备上的220V AC电源。调试小车具备无级调速功能，具备正、反向控制功能，通过档位控制小车行走，即空档时可以用手推小车行走，挂档后则利用电机驱动小车行走。
[0022]本实施例的调试原理:将现有技术的试板(即调试架)固定改为试板随小车行走，将焊枪随挂车行走改为焊枪固定。本实施例的起弧原理与现有技术相同，依然是刮擦起弧。操作者将小车在需要调试的埋弧自动横焊设备跟前摆好，将试板夹紧在固定卡具上从而在调试小车上固定好试板，然后执行以下顺序的步骤:(I)提前预设焊接速度(即小车行走速度)；(2)对枪；(3)放焊剂；(4)起弧；(5)起弧开关按下后，立刻打方向开关；(6)开始调试工作。
[0023]由于本实施例的小车结构简单、轻巧方便，所以不论焊接设备是在使用前的调试还是在使用中产生故障后的调试，都是小车来回移动，彻底去掉了调试架制作、设备吊装、运输及收拾设备的环节，省去了接近90%的配合工作量，而这些省去的环节涉及到的人和设备可以创造其他的价值。经过实际应用证实，本实用新型操作便捷、程序简单，节省人力物力，效率高，投入低廉，可以永久使用。
[0024]上述实施例为本实用新型一种优选的实施例，在本实用新型的其它实施例中，小车车体的长度、宽度、高度等尺寸以及导轨的长度均可以根据实际需要设置。
[0025]在本实用新型的其它实施例中，立向杆上每排固定孔的个数还可以是一个或者三个及三个以上；立向杆上的固定孔的数量和间距可以根据实际需要设置。
[0026]在本实用新型的其它实施例中，固定卡具还可以采用开口朝向小车前侧后者后侧的U形结构，使用时将试板夹在固定卡具的U形开口内。
[0027]在本实用新型的其它实施例中，操作控制盒内的方向开关和无级调速开关、指示灯及保险可以根据实际需要设置。
[0028]在本实用新型的其它实施例中，不需要人力驱动小车行走时，则可以省去档位控制手柄。
【权利要求】
1.一种焊接设备的调试装置，其特征在于:其包括左右延伸的导轨(6)和在电机驱动作用下沿导轨左右来回移动的小车，所述小车包括车体(11)，车体(11)的左右两侧上分别设有试板安装支架，试板安装支架包括固定在车体(11)上的立向杆(2 )和用于托辅及固定试板的固定卡具(3)，所述立向杆(2)上开设有固定孔(21)，所述固定卡具(3)通过穿装在固定孔(21)内的螺栓固定连接在立向杆(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种焊接设备的调试装置，其特征在于:所述固定卡具(3)包括分别用于夹紧试板上下两个面的上臂(31)和下臂(32)，所述上臂(31)和下臂(32)固定连接在一起，所述下臂(32)具有固定连接在立向杆(2)上的连接部(33)。
3.根据权利要求1所述的一种焊接设备的调试装置，其特征在于:所述小车通过电缆线(5 )连接有用于控制小车行走的操作控制盒(4)，所述操作控制盒(4)内安装有方向开关和无级调速开关、指示灯及保险。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种焊接设备的调试装置，其特征在于:所述小车上设有档位控制手柄(8)。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种焊接设备的调试装置，其特征在于:所述立向杆(2)上的固定孔(21)沿立向杆延伸方向设有至少两排，每排固定孔(21)的数量为两个，相邻两排固定孔之间的间距为50mm。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种焊接设备的调试装置，其特征在于:所述车体(11)的长度为400mm、宽度为300mm、高度为150mm。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种焊接设备的调试装置，其特征在于:所述导轨(6)的长度为1500mm。
【文档编号】B23K9/18GK203918205SQ201420341802
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】王保全 申请人:中石化南京工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司