用于板料落料模具的导向机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于板料落料模具的导向机构，其特征在于：包括主动推块、导向座和位于该导向座上的从动凸块，所述导向座的左端固定设有定位块，定位块与从动凸块之间设有压簧，压簧的两端分别与从动凸块和定位块固定连接；所述从动凸块的顶面固定设有固定块，所述固定块的左部与从动凸块固定，固定块的右部固定设有导向块，导向块上设有导向槽；所述固定块的中部设有过孔，所述主动推块活动穿设在固定块内，主动推块的下端或下端部与从动凸块抵接。本实用新型一种用于板料落料模具的导向机构，料板始终处于平直状态，便于准确量取料板长度进行切割，而且导向机构对料板起了导向作用，同时不会阻碍切刀对料板的切割，料板边缘切痕平直。
【专利说明】用于板料落料模具的导向机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于落料模具【技术领域】，具体的说，涉及一种用于板料落料模具的导向机构。
【背景技术】
[0002]现有的钣金冲压件主要是利用模具完成各种形式的加工，落料模具是冷冲压过程中最常用的一种模具，落料时用冲床推动模具进行冲压落料。冲压的稳定性对于落料模具的导向机构的要求较高，但是现有落料模具的导向机构大多为完全固定或没有导向机构，而板材不能贴着下模切刀送料，因为贴着下模切刀送料易受阻，不利于送料，而不贴着下模切刀送料，板材悬空并且还会弯曲，无法精确的定位，并且对于完全固定的导向机构，在切割时板材的两侧限位切割，易导致板材切割边缘不平直。
实用新型内容
[0003]为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于板料落料模具的导向机构，送料方便，定位准确，切割的边缘平直。
[0004]本实用新型目的是这样实现的:一种用于板料落料模具的导向机构，其关键在于:包括主动推块、导向座和位于该导向座上的从动凸块，所述导向座的左端固定设有定位块，该定位块与所述从动凸块之间设有压簧，该压簧的两端分别与所述从动凸块和定位块固定连接；所述从动凸块的顶面固定设有固定块，所述固定块的左部与从动凸块固定，该固定块的右部固定设有导向块，该导向块上设有导向槽；所述固定块的中部设有过孔，所述主动推块活动穿设在所述固定块内，所述主动推块的长度大于所述固定块与从动凸块的厚度之和，该主动推块的下端或下端部与所述从动凸块抵接。
[0005]导向机构对称设置在落料模具上送料通道的两侧，采用上述结构，导向座固定在落料模具的下模上，所述主动推块固定在落料模具的上模上，落料模具工作时，两侧导向机构上的导向块将料板夹住，切割时，上模带动主动推块下行，主动推块的下端推着从动凸块沿着导向座移动，从而带动导向块移动，放松对料板的夹持，当导向块彻底放开料板时，模具切刀紧贴料板并切割料板，直至上模下行到下死点，整个过程衔接流畅；从送料到切割，料板始终处于平直状态，便于准确量取料板长度进行切割，而且导向机构对料板起了导向作用，同时不会阻碍切刀对料板的切割，料板边缘切痕平直。
[0006]上述从动凸块的右侧设有第一斜面，所述主动推块的下端对应所述从动凸块的第一斜面设有第二斜面，该主动推块的上端固定设有推块固定座。
[0007]采用上述结构，主动推块下行时，形成的斜面便于主动推块的下行，不会有过大的阻力，而且便于推动从动凸块运动。
[0008]上述导向座上设有限位滑槽，所述从动凸块的底部位于该限位滑槽内。
[0009]采用上述结构，从动凸块的移动更加稳定，不会偏移。
[0010]上述导向座下方设有固定座,所述导向座和定位块均固定在所述固定座上。
[0011]采用上述结构，固定座便于导向座和定位块的固定安装，固定座损坏可随时更换固定座，不用再更换模座，节约资源。
[0012]上述固定座的右端端部设有槽口，所述主动推块的下端端部继续下行位于所述槽口内。
[0013]固定座的稳定固定需要一定长度，但过长会阻碍主动推块的下行，采用上述结构，设置的槽口为主动推块的下行提供了空间，而槽口边缘可设置固定孔，便于固定座的固定安装。
[0014]上述过孔向右侧边缘贯通形成“η”字形的固定块。
[0015]采用上述结构，保证固定块稳定的同时，更加节省材料。
[0016]上述导向块为条形块，所述导向槽位于所述导向块的右侧面，所述导向块的一端设有挡块，该挡块将导向槽的末端槽口挡住。
[0017]采用上述结构，挡块能将料板准确定位，便于送料。
[0018]上述固定座、定位块、导向座、固定块、导向块和挡块上均设有固定螺孔，所述固定座、定位块、导向座、固定块、导向块和挡块具有连接关系的均通过螺栓固定连接。
[0019]采用上述结构，螺栓固定，便于拆卸维护。
[0020]有益效果:
[0021]本实用新型一种用于板料落料模具的导向机构，料板始终处于平直状态，便于准确量取料板长度进行切割，而且导向机构对料板起了导向作用，同时不会阻碍切刀对料板的切割，料板边缘切痕平直。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0023]图2为图1中固定座8和导向座2的装配示意图；
[0024]图3为本实用新型的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0026]如图1所不:一种用于板料落料模具的导向机构，由固定座8、主动推块1、导向座2和位于该导向座2上的从动凸块3组成，所述导向座2和定位块7均固定在所述固定座8上；如图2所示，所述固定座8的右端端部设有槽口 8a，所述导向座2上设有限位滑槽2a，所述从动凸块3的底部位于该限位滑槽2a内；所述导向座2的左端固定设有定位块7，该定位块7与所述从动凸块3之间设有压簧7a，该压簧7a的两端分别与所述从动凸块3和定位块7固定连接。
[0027]所述从动凸块3的顶面固定设有固定块4，所述固定块4的左部与从动凸块3固定，该固定块4的右部固定设有导向块5，所述导向块5为条形块，该导向块5的一端设有挡块9,所述导向块5上设有导向槽5a,该导向槽5a位于所述导向块5的右侧面；所述固定块4的中部设有过孔6，所述过孔6向右侧边缘贯通形成“η”字形的固定块4，所述主动推块I活动穿设在所述固定块4内，所述主动推块I的长度大于所述固定块4与从动凸块3的厚度之和，该主动推块I的下端或下端部与所述从动凸块3抵接，所述主动推块I的下端端部继续下行位于所述槽口 8a内。
[0028]所述从动凸块3的右侧设有第一斜面3a，所述主动推块I的下端对应所述从动凸块3的第一斜面3a设有第二斜面la，该主动推块I的上端固定设有推块固定座lb。
[0029]所述固定座8、定位块7、导向座2、固定块4、导向块5和挡块9上均设有固定螺孔10，所述固定座8、定位块7、导向座2、固定块4、导向块5和挡块9具有连接关系的均通过螺栓固定连接。
[0030]工作原理:从动凸块、导向座、固定块和导向块通过固定座与落料模具下模固定，主动推块通过推块固定座与落料模具上模固定，导向机构对称设置在落料模具板料送入通道的两侧，工作时，落料模具上模下行，主动推块推动从动凸块，从动凸块带动导向块分别向通道的两侧让开，上模继续下行，导向块不在向两侧让开，板料脱落两侧导向块的夹持，上模的切刀接触落料，进行切割，直至下死点，上模开始上行，导向块先保持不动，后在压簧的作用下复位，完成一次冲裁。
【权利要求】
1.一种用于板料落料模具的导向机构，其特征在于:包括主动推块(I)、导向座(2)和位于该导向座(2)上的从动凸块(3)，所述导向座(2)的左端固定设有定位块(7)，该定位块(7)与所述从动凸块(3)之间设有压簧(7a)，该压簧(7a)的两端分别与所述从动凸块(3)和定位块(7)固定连接；所述从动凸块(3)的顶面固定设有固定块(4)，所述固定块(4)的左部与从动凸块⑶固定，该固定块⑷的右部固定设有导向块(5)，该导向块(5)上设有导向槽(5a);所述固定块(4)的中部设有过孔￠)，所述主动推块(I)活动穿设在所述固定块(4)内，所述主动推块(I)的长度大于所述固定块(4)与从动凸块(3)的厚度之和，该主动推块(I)的下端或下端部与所述从动凸块(3)抵接。
2.根据权利要求1所述的用于板料落料模具的导向机构，其特征在于:所述从动凸块(3)的右侧设有第一斜面(3a)，所述主动推块(I)的下端对应所述从动凸块(3)的第一斜面(3a)设有第二斜面(Ia)，该主动推块(I)的上端固定设有推块固定座(lb)。
3.根据权利要求1或2所述的用于板料落料模具的导向机构，其特征在于:所述导向座⑵上设有限位滑槽(2a)，所述从动凸块(3)的底部位于该限位滑槽(2a)内。
4.根据权利要求3所述的用于板料落料模具的导向机构，其特征在于:所述导向座(2)下方设有固定座(8)，所述导向座(2)和定位块(7)均固定在所述固定座(8)上。
5.根据权利要求4所述的用于板料落料模具的导向机构，其特征在于:所述固定座(8)的右端端部设有槽口(8a)，所述主动推块(I)的下端端部继续下行位于所述槽口(8a)内。
6.根据权利要求1所述的用于板料落料模具的导向机构，其特征在于:所述过孔(6)向右侧边缘贯通形成“η”字形的固定块(4)。
7.根据权利要求1所述的用于板料落料模具的导向机构，其特征在于:所述导向块(5)为条形块，所述导向槽(5a)位于所述导向块(5)的右侧面，所述导向块(5)的一端设有挡块(9)。
8.根据权利要求1所述的用于板料落料模具的导向机构，其特征在于:所述固定座(8)、定位块(7)、导向座(2)、固定块(4)、导向块(5)和挡块(9)上均设有固定螺孔(10)，所述固定座(8)、定位块(7)、导向座(2)、固定块(4)、导向块(5)和挡块(9)具有连接关系的均通过螺栓固定连接。
【文档编号】B21D28/14GK203972587SQ201420363324
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】杨观, 胡锐, 余治琛 申请人:重庆延锋江森汽车部件系统有限公司