钣金冲孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，还包括位于所述冲孔头下方的夹持块及固定块，所述夹持块对称布置于冲孔头的两侧，所述固定块为带有通孔的柱形结构，所述通孔的内径大于或等于所述冲孔头的外径；所述固定块固接于底座的安装孔中，底座的下表面安装与固定块的通孔连通的废料桶。本实用新型的结构精巧，采用上部冲孔头与底部的固定块相结合冲孔，减小被加工件变形，提高冲孔质量，减小了孔边缘毛刺。
【专利说明】钣金冲孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钣金加工【技术领域】，尤其是钣金的冲孔机。
【背景技术】
[0002]现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是:冲孔头冲孔加工后孔边缘的毛刺较多，孔加工质量不高；冲孔后被加工件特别是薄板钣金件易变形，影响板材质量。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种钣金冲孔装置，其具有结构精巧、冲孔质量高的特点。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，还包括位于所述冲孔头下方的夹持块及固定块，所述夹持块对称布置于冲孔头的两侧，所述固定块为带有通孔的柱形结构，所述通孔的内径大于或等于所述冲孔头的外径；所述固定块固接于底座的安装孔中，底座的下表面安装与固定块的通孔连通的废料桶。
[0006]本实用新型的有益效果如下:
[0007]本实用新型的结构精巧，采用上部冲孔头与底部的固定块相结合冲孔，减小被加工件变形，提高冲孔质量，减小了孔边缘毛刺。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1、冲孔驱动装直；2、上|旲板；3、冲孔头；4、夹持块；41、夹持
[0010]槽；5、废料桶；6、底座；7、固定块；71、通孔。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0012]见图1，本实用新型包括冲孔驱动装置1、上模板2及冲孔头3，还包括位于冲孔头3下方的夹持块4及固定块7，夹持块4对称布置于冲孔头3的两侧，夹持块4借助其内侧的夹持槽41固定被加工件；固定块7为带有通孔71的柱形结构，通孔71的内径大于或等于冲孔头3的外径，使得冲孔头3恰好可以放置于通孔71中；固定块7固接于底座6的安装孔中，底座6的下表面安装与固定块7的通孔71连通的废料桶5，废料桶5用于盛装冲孔废料。
[0013]本实用新型工作时，被加工件置于夹持块4中，其底面与固定块7的上端面紧靠，在冲孔驱动装置I的驱动下，上模板2带动冲孔头3下降冲孔，冲孔后的板材废料从通孔71中落入废料桶5中；冲孔完成时，冲孔头3的下端置于通孔71中，防止冲孔末端冲孔头3走偏，也防止被加工件孔位移动，提高加工精度，减小孔边缘毛刺及板材变形。
[0014]本实用新型的结构精巧，采用上部冲孔头与底部的固定块相结合冲孔，减小被加工件变形，提高冲孔质量，减小了孔边缘毛刺。
[0015]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置(I)、上模板⑵及冲孔头(3)，其特征在于:还包括位于所述冲孔头(3)下方的夹持块(4)及固定块(7)，所述夹持块(4)对称布置于冲孔头⑶的两侧，所述固定块(7)为带有通孔(71)的柱形结构，所述通孔(71)的内径大于或等于所述冲孔头(3)的外径；所述固定块(7)固接于底座(6)的安装孔中，底座(6)的下表面安装与固定块(7)的通孔(71)连通的废料桶(5)。
【文档编号】B21D28/26GK203936233SQ201420363373
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】蒋冰清 申请人:苏州市辰希特钣金制品有限公司