光模块焊接防护夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种光模块焊接防护夹具，能够保证焊接质量和装配精度，降低工人操作难度，提高工作效率。所述光模块焊接防护夹具，包括基座、基座上表面上的压片定位槽、基座下表面上的光模块定位槽、多个支撑柱和压板，压片定位槽内设有压片，基座的上表面上还设有将压片限位在压片定位槽内的压片限位件；光模块置于光模块定位槽内且其一侧表面紧贴压板，相对的另一侧表面紧贴压片；压片上设有与光模块上的焊接部位对应设置的操作孔。焊接前，将光模块置于光模块定位槽内，由压板和压片压紧，压片由压片定位槽限位，保证了光模块的固定和定位准确，从而便于从压片上的操作孔进行焊接操作，保证了焊接质量和装配精度，提高了焊接效率。
【专利说明】
光模块焊接防护夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光通信【技术领域】，具体地说，涉及一种光模块焊接防护夹具。
【背景技术】
[0002]光电转换模块通常包括PCB (印刷电路板)和框架，生产过程中PCB与框架需要焊接为一体。现有技术中，焊接前，通常需要将PCB和框架用胶带缠绕固定为一体，一方面胶带可用来保护PCB上的引脚焊盘，另一方面二者固定为一体，能够便于焊接定位。
[0003]然而，现有技术存在以下不足:胶带粘贴精度要求较高，耗费工时多；易引起静电损伤；焊接后胶带拆除耗费时间长，且胶带残胶易污染PCB上的引脚焊盘；胶带缠绕为手工操作，难以保证PCB与方形框架的装配精度，导致不良品增加。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种光模块焊接防护夹具，能够保证焊接质量和装配精度，降低工人操作难度，提高工作效率。
[0005]为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是，一种光模块焊接防护夹具，包括基座、基座上表面上的压片定位槽、基座下表面上与压片定位槽相通的光模块定位槽、与基座固定为一体用于支撑基座的多个支撑柱和于支撑柱所在侧可拆卸地设置在所述基座上的压板，所述压片定位槽内设有压片，所述基座的上表面上还设有将所述压片限位在所述压片定位槽内的压片限位件；光模块置于所述光模块定位槽内且其一侧表面紧贴所述压板，相对的另一侧表面紧贴所述压片；所述压片上设有与所述光模块上的焊接部位对应设置的操作孔。
[0006]在本实用新型的技术方案中，还包括以下附加技术特征:
[0007]所述压片限位件为一端固设在所述基座上的止挡片，所述止挡片的另一端位于所述压片上。
[0008]所述止挡片数量为两个，且相对设置。
[0009]所述基座上设有止挡片限位槽，所述止挡片的固定端嵌入所述止挡片限位槽内。
[0010]所述光模块与所述光模块定位槽相适配，所述压片与所述压片定位槽相适配。
[0011]所述压板上设有与所述光模块上的焊接部位对应设置的观察孔。
[0012]与现有技术相比，焊接前，将光模块置于本实用新型防护夹具的光模块定位槽内，压片置于压片定位槽内，光模块两面由压板和压片压紧，保证了光模块的固定和定位准确，从而便于从压片上的操作孔进行焊接操作，保证了焊接质量和装配精度，提高了焊接效率；避免了现有技术采用胶带固定光模块效率低，装配精度低、易造成焊接缺陷，且电路板清洁难度大，胶带易使光模块产生静电损伤的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。
[0014]图1是本实用新型光模块焊接防护夹具的正面结构示意图；
[0015]图2为本实用新型光模块焊接防护夹具的背面结构示意图；
[0016]图3为图2的分解结构图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图3，本实施例光模块焊接防护夹具，包括长方形的基座1、在基座I正面上中心部位开设的压片定位槽1.1、在基座I背面上中心部位开设的光模块定位槽1.3，光模块定位槽1.3与压片定位槽1.1相通且面积小于压片定位槽1.1，在基座I的四角处固设有支撑基座I的四个支撑柱2，且基座I上于支撑柱2所在侧可拆卸地设置有压板3 ;压片定位槽1.1内设有压片4，基座I上设有压片限位件，压片限位件位于基座I上与压板3所在侧相对的另一侧，用于将压片4限位在压片定位槽1.1内，防止压片4从此侧脱落；光模块5置于光模块定位槽1.3内且其一侧表面紧贴压板3,相对的另一侧表面紧贴压片4,即光模块5位于压板3与压片4之间且由压板3和压片4压紧；压片4上设有与光模块5上的焊接部位对应设置的操作孔4.1。
[0018]具体而言，本实施例光模块焊接防护夹具的使用过程如下:
[0019]1、将基座I以其支撑柱2所在侧朝上放置，将压片4嵌入压片定位槽1.1内，压片4由压片限位件进行限位；
[0020]2、将光模块5嵌入光模块定位槽1.3内，位于压片4上,光模块5的焊接部位与压片4上的操作孔4.1对正；
[0021]3、将压板3扣压在光模块5上，并将压板3固定在基座I上，则将光模块5压紧；
[0022]4、将夹具翻转180°，使其支撑柱2所在侧朝下，使支撑柱2支持基座I，通过压片4的操作孔4.1处进行焊接光模块5 ；
[0023]5、焊接完成后，再将夹具翻转180°使其支撑柱2所在侧朝上，拆离压板3取出光模块5。
[0024]本实施例中，支撑柱2在基座I上的固定采用在基座I上开设固定孔，支撑柱2与基座I上的固定孔紧配合，当然，也可采用支撑柱2焊接在基座I上实现固定等；压板3在基座I上的可拆卸固定采用螺钉7进行紧固。当然，
[0025]由于在装配时，固定压板3的过程即为压紧光模块5的过程，在固定压板3的过程中及压板3固定完成后，光模块5会受到压板3和压片4的压力，为防止光模块5在紧固压板3的过程中被压坏，本实施例中压片限位件为一端固设在基座I上的止挡片6，可以为金属片等，止挡片6的另一端压在压片4上对压片4在竖直方向进行限位。止挡片6 —端固定、另一端悬空压在压片4上，使得在固定压板3的过程中光模块5所受到的压力经压片4传递至止挡片6的悬空端，止挡片6的悬空端能够产生弹性变形，通过止挡片6此端的弹性变形位移来防止光模块5被压坏，进而保护模块电路板。
[0026]优选的，止挡片6的数量为两个，且两止挡片6相对设置，以在压板3固定过程中，能够从光模块5两侧均衡地承受光模块5的压力，从而保证光模块5与压片4的相对位置精确。
[0027]进一步地，基座I上设有止挡片限位槽1.2，止挡片6的固定端嵌入止挡片限位槽
1.2内，通过止挡片限位槽1.2防止止挡片6在水平面上窜动，进而防止由于止挡片6的窜动带动压片4的窜动，则有效防止压片6的操作孔与光模块5的焊接部位错位以及压片6与光模块5产生相对运动摩擦而损伤模块电路板。
[0028]同样，为保证光模块5与压片6的相对位置精确，保证焊接质量，光模块5与光模块定位槽1.3形状相适配，压片6与压片定位槽1.1相适配，即在水平方向上，光模块5和压片6均由各自的定位槽限位，防止其在水平方向上窜动限位。
[0029]为方便在装配过程中观察光模块5的焊接部位与压片6上的操作孔的对正情况，本实施例中在压板3上设有与光模块5上的焊接部位对应设置的观察孔3.1。
[0030]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种光模块焊接防护夹具，其特征在于:包括基座、基座上表面上的压片定位槽、基座下表面上与压片定位槽相通的光模块定位槽、与基座固定为一体用于支撑基座的多个支撑柱和于支撑柱所在侧可拆卸地设置在所述基座上的压板，所述压片定位槽内设有压片，所述基座的上表面上还设有将所述压片限位在所述压片定位槽内的压片限位件；光模块置于所述光模块定位槽内且其一侧表面紧贴所述压板，相对的另一侧表面紧贴所述压片；所述压片上设有与所述光模块上的焊接部位对应设置的操作孔。
2.根据权利要求1所述的光模块焊接防护夹具，其特征在于:所述压片限位件为一端固设在所述基座上的止挡片，所述止挡片的另一端位于所述压片上。
3.根据权利要求2所述的光模块焊接防护夹具，其特征在于:所述止挡片数量为两个，且相对设置。
4.根据权利要求3所述的光模块焊接防护夹具，其特征在于:所述基座上设有止挡片限位槽，所述止挡片的固定端嵌入所述止挡片限位槽内。
5.根据权利要求4所述的光模块焊接防护夹具，其特征在于:所述光模块与所述光模块定位槽相适配，所述压片与所述压片定位槽相适配。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的光模块焊接防护夹具，其特征在于:所述压板上设有与所述光模块上的焊接部位对应设置的观察孔。
【文档编号】B23K37/04GK203936568SQ201420379273
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】张帅, 仲兆良, 姜瑜斐 申请人:中航海信光电技术有限公司