一种自动焊接冷却装置制造方法
【专利摘要】一种自动焊接冷却装置，它属于一种自动焊接冷却装置。它主要是解决现有的焊接装置散热性能差、无法焊接薄、小型管材等技术问题。其技术方案要点是：伸缩气缸（5）设置在汽缸套（6）下内，伸缩气缸（5）的一端设置有冷却室（2），冷却室（2）的另一端设置冷却管（1），出水口（3）从冷却室（2）一侧接入，进水口（4）从冷却室（2）另一侧接入。它主要是用于小型或微型管材的焊接冷却。
【专利说明】
一种自动焊接冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却装置，特别是一种自动焊接冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前，金属管与管对接焊是管材制造和技术应用中不可或缺的内容。然而，焊接热过程会促使焊接热影响区的晶粒长大，导致焊接接头性能下降，焊管容易焊穿和变形。为此，通过一定的冷却手段，减小焊接热过程对焊缝区域的热输入，对焊接热影响区的焊接热循环进行控制，尽可能的减少焊接热影响区的宽度、降低高温停留时间，减少细晶的长大，是有效保障和改善管与管对接环焊缝组织性能的核心技术之一。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种散热能力强、可用于效薄金属管焊接的自动焊接冷却装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括汽缸套6、伸缩气缸5其特征是:伸缩气缸5的一端设置在汽缸套6内，伸缩气缸5的另一端设置有冷却室2,冷却室2的另一端设置冷却管1，冷却室2的两侧设置有出水口 3和进水口 4，冷却管I的另一端设置有平衡支架8。
[0005]本实用新型所述伸缩气缸5的外径略小于汽缸套6内径。
[0006]本实用新型所述冷却室2为管状，且外径小于伸缩气缸5的内径，冷却室2顶端设置密封，冷却室2内设置有密封垫9和隔板10。
[0007]本实用新型所述冷却管I设置在冷却室2前端中部，冷却管I外径小于冷却室2的内径，冷却管I的外径与目标管材的内径相等或冷却管I的外径比管材的内径略小冷却管I顶端密封，冷却管I与冷却室2接口紧密配合，冷却室2与冷却管I内部相通。
[0008]本实用新型所述出水口 3和进水口 4与冷却室2外壁连接处密封配合。
[0009]本实用新型所述平衡支架8上端设置有固定套11，固定套11底部设置有平衡垫
7,固定套11的内径略大于冷却管I的外径，固定套11与冷却管I位于同一高度。
[0010]本实用新型所述密封垫9设置成圆形，密封垫9设置于冷却室2尾端，密封垫9与冷却室2内壁紧密配合。
[0011]本实用新型所述隔板10设置在冷却室2中间，隔板10 —端与密封垫9紧密配合，隔板10另一端设置位于冷却管I内，隔板10与冷却管I顶端有间隙。
[0012]本实用新型的有益效果是:可减小焊接热过程对焊缝区域的热输入，对焊接热影响区的焊接热循环进行控制，尽可能的减少焊接热影响区的宽度、降低高温停留时间，减少细晶的长大，能很好的完成薄型金属管材焊接。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的冷却室和冷却管内部结构示意图。
[0015]图中:1_冷却管，2-冷却室，3-出水口，4-进水口，5-伸缩气缸，6-汽缸套，7-平衡垫，8-平衡支架，9-密封垫，10-隔板，11-固定套。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0017]实施例1，本实用新型包括汽缸套6、伸缩气缸5其特征是:伸缩气缸5的一端设置在汽缸套6内，伸缩气缸5的另一端设置有冷却室2，冷却室2的另一端设置冷却管1，冷却室2的两侧设置有出水口 3和进水口 4，冷却管I的前端设置有平衡支架8，焊接时，伸缩气缸5和冷却室2前伸，将冷却管I推入目标管材内，焊接区域的热量通过管材传递到冷却管1，再由冷却管I传递给冷却管I内的冷却水，达到控制焊接区域温度的目的，在焊接过程中出水口 3不断输入冷却水，进水口 4则将高温水导出，如此可以解决因管材过小，短时间内积累热量过多而无法焊接的问题。参阅图1至图2。
[0018]实施例2,本实用新型所述伸缩气缸5的外径略小于汽缸套6内径，使伸缩气缸5可以装在汽缸套6内。参阅图1至图2，其余同实施例1。
[0019]实施例3，本实用新型所述冷却室2为管状，且外径小于伸缩气缸5的内径，达到与伸缩气缸5相配合完成伸缩动作的目的，冷却室2顶端设置密封，防止冷却水泄漏，冷却室2内设置有密封垫9和隔板10。参阅图1至图2，其余同上述实施例。
[0020]实施例4，本实用新型所述冷却管I设置在冷却室2前端中部，且冷却管I与冷却室2同心，冷却管I外径小于冷却室2的内径，冷却管I的具体管径与目标管材相配合，冷却管I的外径与目标管材的内径相等或冷却管I的外径比管材的内径略小，使冷却管I能顺利推入目标管材，冷却管I顶端密封，防止冷却水泄漏影响焊接，冷却管I与冷却室2接口紧密配合，防止冷却水泄漏影响焊接，冷却室2与冷却管I内部相通，使冷却室2与冷却管I内的冷却水可以不断流通。参阅图1至图2，其余同上述实施例。
[0021]实施例5，本实用新型所述出水口 3和进水口 4与冷却室2外壁连接处密封配合，防止冷却水泄漏，可根据实际需要采用皮管或不锈钢管或其他合适的管材来作为输入输出管连接在出水口 3和进水口 4上。参阅图1，其余同上述实施例。参阅图1至图2，其余同上述实施例。
[0022]实施例6，本实用新型所述平衡支架8上端设置有固定套11，用于固定冷却管1，固定套11底部设置有平衡垫7，用于校准冷却管I的推进方向，固定套11的内径略大于冷却管I的外径，在不影响冷却管I活动的前提下固定冷却管I的高度和方向，固定套11与冷却管I位于同一高度或固定套11与冷却管I同心。参阅图1至图2，其余同上述实施例。
[0023]实施例7，本实用新型所述密封垫9设置成圆形，密封垫9设置于冷却室2尾端，密封垫9与冷却室2内壁紧密配合或成密封状态，防止冷却水泄漏进入伸缩气缸5。参阅图1至图2，其余同上述实施例。
[0024]实施例8，本实用新型所述隔板10设置在冷却室2中间，将冷却室2分隔为两个腔室，隔板10 —端与密封垫9紧密配合，可采用焊接或其他配合方式，隔板10另一端设置位于冷却管I内，从冷却室2延伸入冷却管I并将冷却管I也分镉成两个腔室，隔板10与冷却管I顶端有间隙，使得冷却水可以在冷却管I的两个腔室中流通，冷却管I的两个腔室分别于冷却室2的两个腔室相通。参阅图1至图2，其余同上述实施例。
【权利要求】
1.一种自动焊接冷却装置，它包括汽缸套(6)、伸缩气缸(5)其特征是:伸缩气缸(5)的一端设置在汽缸套(6)内，伸缩气缸(5)的另一端设置有冷却室(2),冷却室(2)的另一端设置冷却管(1)，出水口(3)从冷却室(2) —侧接入，进水口(4)从冷却室(2)另一侧接入，冷却管(I)的另前端设置有平衡支架(8)。
2.根据权利要求1所述的自动焊接冷却装置，其特征是:所述伸缩气缸(5)的外径略小于汽缸套(6)内径。
3.根据权利要求1所述的自动焊接冷却装置，其特征是:所述冷却室(2)为管状，且外径小于伸缩气缸(5)的内径，冷却室(2)顶端设置密封，冷却室(2)内设置有密封垫(9)和隔板(10)。
4.根据权利要求1所述的自动焊接冷却装置，其特征是:所述冷却管(I)设置在冷却室(2 )前端中部，冷却管(I)外径小于冷却室(2 )的内径，冷却管(I)的外径与目标管材的内径相等或冷却管(I)的外径比管材的内径略小，冷却管(I)顶端密封，冷却管(I)与冷却室(2)接口紧密配合，冷却室(2)与冷却管(I)内部相通。
5.根据权利要求1所述的自动焊接冷却装置，其特征是:所述进水口(4)和出水口(3)与冷却室(2)外壁连接处密封配合。
6.根据权利要求1所述的自动焊接冷却装置，其特征是:所述平衡支架(8)上端设置有固定套(11)，固定套(11)底部设置有平衡垫(7 )，固定套(11)的内径略大于冷却管(I)的外径，固定套(11)与冷却管(I)高度平行。
7.根据权利要求3所述的自动焊接冷却装置，其特征是:所述密封垫(9)设置成圆形，密封垫(9)设置于冷却室(2)尾端，密封垫(9)与冷却室(2)内壁紧密配合。
8.根据权利要求3所述的自动焊接冷却装置，其特征是:所述隔板(10)设置在冷却室(2)中间，隔板(10)—端与密封垫(9)紧密配合，隔板(10)另一端设置位于冷却管(I)内，隔板(10 )与冷却管(I)顶端有间隙。
【文档编号】B23K37/00GK203936543SQ201420394791
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】周伟波 申请人:湖南能创环保科技有限公司