五轴联动加工中心的护罩自动移动结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种五轴联动加工中心的护罩自动移动结构，它包括中部带有U形腔体的床身，在所述床身的U形腔体内设有工作台，在所述床身的上部两侧固定有横梁，在每个所述横梁的前端分别固定有横梁支架，所述横梁支架之间设有后护罩支架，在所述床身的前端两侧分别设有轨道，每个所述轨道上分别设有滑块，所述两滑块之间设有前护罩支架，所述后护罩支架和前护罩支架之间固定有风琴护罩，在后护罩支架的一侧安装有护罩锁支撑块，在所述前护罩支架的一侧且与所述后护罩支架上的护罩锁支撑块相对应处固定有脱离护罩锁支架，所述脱离护罩锁支架上活动的设有锁销；采用上述结构，可以防止外部灰尘落入加工区域，提高加工精度，还可以防止切削飞溅伤人事件的发生。
【专利说明】五轴联动加工中心的护罩自动移动结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床设计【技术领域】，尤其涉及一种五轴联动加工中心的护罩自动移动结构。
【背景技术】
[0002]目前上、下工件，在机床加工范围上方封闭的情况下，无法使用行车吊装工件，都是靠叉车或人工搬运从前门进入放到工作台上面的。工件较大的情况下，无法使用人工搬运，叉车搬运及不方便，无法使用行车从工作台上方吊装工件放到工作台面上，是非常不方便的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种在相对密封的工作台上，使用行车方便上、下吊装工件至工作台上方的五轴联动加工中心的护罩自动移动结构。
[0004]本实用新型的技术方案是一种五轴联动加工中心的护罩自动移动结构，它包括中部带有U形腔体的床身2，在所述床身2的U形腔体内设有工作台1，其特征在于:在所述床身2的上部两侧固定有横梁3，在每个所述横梁3的前端分别固定有横梁支架4，所述横梁支架4之间设有后护罩支架5，在所述床身2的前端两侧分别设有轨道19，每个所述轨道上分别设有滑块20，所述两滑块之间设有前护罩支架21，所述后护罩支架5和前护罩支架21之间固定有风琴护罩6，在后护罩支架5的一侧安装有护罩锁支撑块7，所述护罩锁支撑块7的前端固定有支撑轴8，所述支撑轴8上固定有气缸支撑块9，所述支撑轴8的前端固定有护罩锁销块10，在所述气缸支撑块9的右侧固定有气缸11，所述气缸11的伸缩杆端部固定有护罩锁拨块12，在所述前护罩支架21的一侧且与所述后护罩支架5上的护罩锁支撑块7相对应处固定有脱离护罩锁支架13，所述脱离护罩锁支架13上活动的设有锁销14，所述锁销14上套装有拨销17，所述拨销17与所述气缸11伸缩杆上的护罩锁拨块12位置相对应，所述护罩锁支架13上还设有护罩锁接近开关支架15，所述护罩锁接近开关支架15的上部安装有接近开关16，在所述锁销14的自由端还设有弹簧18。
[0005]本实用新型的有益效果是通过在所述床身2的上部两侧固定有横梁3，在每个所述横梁3的前端分别固定有横梁支架4，所述横梁支架4之间设有后护罩支架5，在所述床身2的前端两侧分别设有轨道19，每个所述轨道上分别设有滑块20，所述两滑块之间设有前护罩支架21，所述后护罩支架5和前护罩支架21之间固定有风琴护罩6，在后护罩支架5的一侧安装有护罩锁支撑块7，所述护罩锁支撑块7的前端固定有支撑轴8，所述支撑轴8上固定有气缸支撑块9，所述支撑轴8的前端固定有护罩锁销块10，在所述气缸支撑块9的右侧固定有气缸11，所述气缸11的伸缩杆端部固定有护罩锁拨块12，在所述前护罩支架21的一侧且与所述后护罩支架5上的护罩锁支撑块7相对应处固定有脱离护罩锁支架13，所述脱离护罩锁支架13上活动的设有锁销14，所述锁销14上套装有拨销17，所述拨销17与所述气缸11伸缩杆上的护罩锁拨块12位置相对应，所述护罩锁支架13上还设有护罩锁接近开关支架15，所述护罩锁接近开关支架15的上部安装有接近开关16，在所述锁销14的自由端还设有弹簧18 ;吊装工件时，横梁3带动后护罩支架5及风琴护罩6向前移动，由于在气缸11的伸缩杆端部固定有护罩锁拨块12，该护罩锁拨块12与锁销14上套装的拨销17插接配合连接，此时启动气缸11向左位移，带动锁销14脱离护罩锁支架13，锁销14另一端插接至护罩锁销块10的插接孔内，这时接近开关16检测不到锁销14信号，横梁3带动后护罩支架5、前护罩支架21和压缩后的风琴护罩6向后移动，使工作台上方无伸缩护罩6，然后通过行车吊装工件至工作台上进行装夹，然后横梁3带动后护罩支架5、前护罩支架21和压缩后的风琴护罩6向前移动至前端，气缸11向右位移，带动锁销14与护罩锁支架13相配合，锁销14另一端脱离护罩锁销块10，横梁3带动后护罩支架5和风琴护罩6展开，通过风琴护罩6将工作台密封，这时接近开关16可以检测到锁销14信号，开始加工工件，这样。可以防止外部灰尘落入加工区域，提高加工精度，还可以防止切削飞溅伤人事件的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图
[0007]图2是图1中I的局部放大图
[0008]图3是图1中II的局部放大图
[0009]图1、2、3中1、工作台，2、床身，3、横梁，4、横梁支架，5、后护罩支架，6、风琴护罩，7、护罩锁支撑块，8、支撑轴，9、气缸支撑块，10、护罩锁销块，11、气缸，12、护罩锁拨块，13、护罩锁支架，14、锁销，15、护罩锁接近开关支架，16、接近开关，17、拨销，18、弹簧，19、轨道，20、滑块，21、前护罩支架。
【具体实施方式】
[0010]根据图1、2、3所示，本实用新型涉及一种五轴联动加工中心的护罩自动移动结构，它包括中部带有U形腔体的床身2，在所述床身2的U形腔体内设有工作台1，其特征在于:在所述床身2的上部两侧固定有横梁3，在每个所述横梁3的前端分别固定有横梁支架4，所述横梁支架4之间设有后护罩支架5，在所述床身2的前端两侧分别设有轨道19，每个所述轨道上分别设有滑块20，所述两滑块之间设有前护罩支架21，所述后护罩支架5和前护罩支架21之间固定有风琴护罩6，在后护罩支架5的一侧安装有护罩锁支撑块7，所述护罩锁支撑块7的前端固定有支撑轴8，所述支撑轴8上固定有气缸支撑块9，所述支撑轴8的前端固定有护罩锁销块10，在所述气缸支撑块9的右侧固定有气缸11，所述气缸11的伸缩杆端部固定有护罩锁拨块12，在所述前护罩支架21的一侧且与所述后护罩支架5上的护罩锁支撑块7相对应处固定有脱离护罩锁支架13，所述脱离护罩锁支架13上活动的设有锁销14，所述锁销14上套装有拨销17，所述拨销17与所述气缸11伸缩杆上的护罩锁拨块12位置相对应，所述护罩锁支架13上还设有护罩锁接近开关支架15，所述护罩锁接近开关支架15的上部安装有接近开关16，在所述锁销14的自由端还设有弹簧18 ;吊装工件时，横梁3带动后护罩支架5及风琴护罩6向前移动，由于在气缸11的伸缩杆端部固定有护罩锁拨块12，该护罩锁拨块12与锁销14上套装的拨销17插接配合连接，此时启动气缸11向左位移，带动锁销14脱离护罩锁支架13，锁销14另一端插接至护罩锁销块10的插接孔内，这时接近开关16检测不到锁销14信号，横梁3带动后护罩支架5、前护罩支架21和压缩后的风琴护罩6向后移动，使工作台上方无伸缩护罩6，然后通过行车吊装工件至工作台上进行装夹，然后横梁3带动后护罩支架5、前护罩支架21和压缩后的风琴护罩6向前移动至前端，气缸11向右位移，带动锁销14与护罩锁支架13相配合，锁销14另一端脱离护罩锁销块10，横梁3带动后护罩支架5和风琴护罩6展开，通过风琴护罩6将工作台密封，这时接近开关16可以检测到锁销14信号，开始加工工件，这样。可以防止外部灰尘落入加工区域，提高加工精度，还可以防止切削飞溅伤人事件的发生，实现了在相对密封的工作台上，使用行车方便上、下吊装工件并能提高加工精度的效果。
【权利要求】
1.一种五轴联动加工中心的护罩自动移动结构，它包括中部带有U形腔体的床身(2)，在所述床身(2)的U形腔体内设有工作台(I)，其特征在于:在所述床身(2)的上部两侧固定有横梁(3)，在每个所述横梁(3)的前端分别固定有横梁支架(4)，所述横梁支架(4)之间设有后护罩支架(5)，在所述床身(2)的前端两侧分别设有轨道(19)，每个所述轨道上分别设有滑块(20)，所述两滑块之间设有前护罩支架(21)，所述后护罩支架(5)和前护罩支架(21)之间固定有风琴护罩(6 )，在后护罩支架(5 )的一侧安装有护罩锁支撑块(7 )，所述护罩锁支撑块(7)的前端固定有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)上固定有气缸支撑块(9)，所述支撑轴(8)的前端固定有护罩锁销块(10)，在所述气缸支撑块(9)的右侧固定有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩杆端部固定有护罩锁拨块(12)，在所述前护罩支架(21)的一侧且与所述后护罩支架(5)上的护罩锁支撑块(7)相对应处固定有脱离护罩锁支架(13)，所述脱离护罩锁支架(13)上活动的设有锁销(14)，所述锁销(14)上套装有拨销(17)，所述拨销(17)与所述气缸(11)伸缩杆上的护罩锁拨块(12)位置相对应，所述护罩锁支架(13)上还设有护罩锁接近开关支架(15)，所述护罩锁接近开关支架(15)的上部安装有接近开关(16)，在所述锁销(14)的自由端还设有弹簧(18)。
【文档编号】B23Q11/08GK203973294SQ201420398961
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月19日 优先权日:2014年7月19日
【发明者】江诚, 汪海亮, 黄凯旋 申请人:山东永华机械有限公司