基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置中安装被加工件，还包括主机、控制器、液压速度控制回路、电容厚度检测器及光电开关；所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标；所述主机的输出端分别与所述控制器、电容厚度检测器连接；所述冲孔头中内置有激光头。本实用新型采用激光切孔与冲孔相结合，提高了加工效率；通过光电开关对被加工件精确定位，其定位精准、操作方便；检测被加工件的厚度，通过厚度控制冲孔速度及激光能量，避免板材由于冲孔速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量。
【专利说明】 基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钣金加工【技术领域】，尤其是钣金的冲孔机。
【背景技术】
[0002]现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是:只能根据预设的冲孔压力进行冲孔，不能实时调节，冲孔质量较低，板材易变形、孔边缘毛刺较多，并且缺少安全防护装置。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置，其具有冲孔质量高、加工安全的特点。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置中安装被加工件，还包括主机、控制器、液压速度控制回路及电容厚度检测器，所述上模板的下表面带有安装槽，所述安装槽中安装与主机连接的光电开关，上模板的前侧安装有与主机连接的指示灯；所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标；所述主机的输出端分别与所述控制器、电容厚度检测器连接，所述电容厚度检测器将检测被加工件的厚度参数输送至主机，主机通过控制器控制液压速度控制回路，液压速度控制回路控制冲孔驱动装置的输出速度；所述冲孔头中内置有激光头，所述激光头通过控制器与主机连接。
[0006]本实用新型的有益效果如下:
[0007]本实用新型采用激光切孔与冲孔相结合，提高了加工效率；通过光电开关对被加工件精确定位，其定位精准、操作方便；检测被加工件的厚度，通过厚度控制冲孔速度及激光能量，避免板材由于冲孔速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的工作原理框图。
[0010]图中:1、冲孔驱动装置；2、上模板；21、安装槽；3、冲孔头；4、被加工件；5、色标；
6、电容厚度检测器；7、主机；8、控制器；9、液压速度控制回路；10、夹持装置；11、光电开关；
12、指示灯；13、激光头。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0012]如图1及图2所示，本实施例的基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置，包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方位置的夹持装置10，夹持装置10中安装被加工件4，还包括主机7、控制器8、液压速度控制回路9及电容厚度检测器6，上模板2的下表面带有安装槽21，安装槽21中安装与主机7连接的光电开关11，上模板2的前侧安装有与主机7连接的指示灯12 ;夹持装置10上安装有用于光电开关11检测的色标5 ;主机7的输出端分别与控制器8、电容厚度检测器6连接，电容厚度检测器6将检测被加工件4的厚度参数输送至主机7，主机7通过控制器8控制液压速度控制回路9，液压速度控制回路9控制冲孔驱动装置I的输出速度；冲孔头3中内置有激光头13，激光头13通过控制器8与主机7连接，主机7根据被加工件4的厚度调节激光头13的发射频率。
[0013]本实用新型安装被加工件4时，根据被加工件4的冲孔位置调节光电开关11于上模板2上的位置；调节夹持装置10，使光电开关11检测到色标5，光电开关11将信号通过主机7控制指示灯12亮；冲孔过程中，通过电容厚度检测器6检测出被加工件4的厚度，将厚度参数传送给主机7，主机7 —方面通过控制器8控制液压速度控制回路9，液压速度控制回路9控制冲孔驱动装置I的输出速度，使冲孔头3以一定的速度进行冲孔，另一方面控制激光头13的发射频率，使激光头13以一定的能量对被加工件4进行切孔。
[0014]本实用新型中，电容厚度检测器6、光电开关11、控制器8及液压速度控制回路9均为现有技术。
[0015]本实用新型采用激光切孔与冲孔相结合，提高了加工效率；通过光电开关对被加工件精确定位，其定位精准、操作方便；检测被加工件的厚度，通过厚度控制冲孔速度及激光能量，避免板材由于冲孔速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量。
[0016]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置，包括冲孔驱动装置(I)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置(10)，所述夹持装置(10)中安装被加工件(4)，其特征在于:还包括主机(7)、控制器(8)、液压速度控制回路(9)及电容厚度检测器(6)，所述上模板(2)的下表面带有安装槽(21)，所述安装槽(21)中安装与主机(7)连接的光电开关(11)，上模板⑵的前侧安装有与主机(7)连接的指示灯(12);所述夹持装置(10)上安装有用于所述光电开关(11)检测的色标(5);所述主机(7)的输出端分别与所述控制器(8)、电容厚度检测器(6)连接，所述电容厚度检测器(6)将检测被加工件(4)的厚度参数输送至主机(7)，主机(7)通过控制器(8)控制液压速度控制回路(9)，液压速度控制回路(9)控制冲孔驱动装置(I)的输出速度；所述冲孔头(3)中内置有激光头(13)，所述激光头(13)通过控制器(8)与主机(7)连接。
【文档编号】B21D28/26GK203991919SQ201420402667
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】不公告发明人 申请人:苏州璟瑜自动化科技有限公司