用于钢丝自动打弯机的自动切断装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种用于钢丝自动打弯机的自动切断装置，包括气缸和变频控制器，所述气缸一侧下端设有进气口，所述进气口连接有电磁阀，所述气缸另一侧上端设有出气口，所述出气口连接有消音器，所述气缸内设有活塞，所述活塞上连接有刀片，所述活塞上连接有弹簧，所述弹簧位于刀片的两侧，所述弹簧的另一端固定在气缸内顶部，所述气缸上设有与刀片适配的刀床，所述刀床顶部设有位移传感器，所述位移传感器、电磁阀和变频控制器电连接。本实用新型通过气压传动控制刀片自动切断钢丝，本实用新型结构简单，实用性强。
【专利说明】用于钢丝自动打弯机的自动切断装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灯笼制造领域，具体为一种用于钢丝自动打弯机的自动切断装置。
【背景技术】
[0002]现有的钢丝自动打弯机利用第一压块和第二压块对钢丝成型，并对钢丝的末端做剪断处理，成型机对钢丝成型和对钢丝末端剪断同时进行，由于一条钢丝上存在不同方向上的受力，导致钢丝在成型的时候产生形变和扭曲，影响产品质量。其次，在生产过程中，随着压块的不断磨损，钢丝往往剪不断，而送丝机不断的输出钢丝，输出的钢丝会缠绕成型机，导致成型机损坏，不但浪费资源，损坏设备，同时影响工作效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理、简单，实用性强，能有效解决因压块剪不断钢丝的末端导致浪费资源、影响工作效率的问题。
[0004]为满足上述目的，本实用新型提供一种有效的技术方案:一种用于钢丝自动打弯机的自动切断装置，包括气缸和变频控制器，所述气缸一侧下端设有进气口，所述进气口连接有电磁阀，所述电磁阀用于控制压缩空气，所述气缸另一侧上端设有出气口，所述出气口用于排出气缸内的压缩空气，所述出气口连接有消音器，所述消音器用于消除气缸排除气体产生的噪音，所述气缸内设有活塞，所述活塞上连接有刀片，所述刀片用于切断钢丝，所述活塞上连接有两个弹簧，所述两个弹簧位于活塞的两侧且对称，所述弹簧的另一端固定在气缸内顶部，所述弹簧用于使活塞复位，所述气缸上设有与刀片适配的刀床，所述刀床内部开设有缝隙，所述刀片在刀床的缝隙里往复运动，所述刀床顶部设有位移传感器，所述位移传感器用于测量钢丝长度，所述位移传感器、电磁阀和变频控制器电连接，所述变频控制器接收位移传感器传来的信号并打开电磁阀，并在一定时间内又重新关闭电磁阀，如此反复循坏。
[0005]进一步，所述活塞位于进气口和出气口之间。
[0006]位移传感器测量从送丝机输出的钢丝长度，并将信号传递给变频控制器，变频控制器控制并打开电磁阀，压缩空气充入气缸，推动活塞向上运动，由活塞上的刀片割断钢丝，当活塞上升到排气口时，处于气缸的压缩空气与大气连通，气缸内的压力等于大气的压力，活塞在弹簧的作用下复位，在完成这一系列动作后，变频控制器关闭电磁阀。如此反复循坏。
[0007]进一步，所述刀片的刀刃呈月牙状，所述刀片的劈角为28度-35度。
[0008]刀片切断钢丝的过程，钢丝的剪应力达到屈服点后开始沿剪强度相等的面滑移而破裂，最后达到塑性变形，根据FN=F/(2sin2a)理论得出劈角a越小，FN越大，钢丝越容易割断，但是其劈角a越小其摩擦阻力越大，刀片刃部所受的损伤约剧烈，其中FN为刀片对钢丝的侧压力，F为活塞给予刀片的推力，a为刀片劈角角度。
[0009]进一步，所述刀片的刀刃与刀床之间形成一个圆孔，所述圆孔的孔径为
0.
[0010]灯笼制造所用的钢丝直径大都在0.5mm-0.6mm之间，为了能是钢丝穿过通孔且固定，选取圆孔的孔径为0.
[0011]对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:1.本实用新型在成型机对钢丝成型前割断钢丝，有效的防止钢丝应同时受到不同方向的力而产生形变和扭曲而影响产品质量。2.本实用新型通过气动装置对钢丝的末端做剪断处理，确保钢丝每一次都被顺利割断，有效的保护设备，节约资源，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型如图1所示:一种用于钢丝自动打弯机的自动切断装置，包括气缸I和变频控制器2，所述气缸I 一侧下端设有进气口 11，所述进气口 11连接有电磁阀13，所述电磁阀13用于控制压缩空气，所述气缸I另一侧上端设有出气口 12，所述出气口 12用于排出压缩空气，所述出气口 12连接有消音器14，所述消音器14用于消除气缸I排除气体产生的噪音，所述气缸I内设有活塞15，所述活塞15上连接有刀片16，所述刀片16用于切断钢丝，所述活塞15上连接有两个弹簧17，所述两个弹簧17位于活塞15的两侧且对称，所述弹簧17的另一端固定在气缸I内顶部，所述弹簧17使活塞15复位，所述气缸I上设有与刀片16适配的刀床18，所述刀床18内部开设有缝隙，所述刀片16在刀床18的缝隙里往复运动，所述刀床18顶部设有位移传感器3，所述位移传感器3用于测量钢丝长度，所述位移传感器3、电磁阀13和变频控制器2电连接，所述变频控制器2接收位移传感器3传来的信号并打开电磁阀13，且在一定时间内又重新关闭电磁阀13，如此反复循坏。
[0014]进一步，所述活塞15位于进气口 11和出气口 12之间。
[0015]位移传感器3测量从送丝机输出的钢丝长度，并将信号传递给变频控制器2，变频控制器2控制并打开电磁阀13,压缩空气充入气缸,推动活塞15向上运动，由活塞15上的刀片16割断钢丝，当活塞15上升到排气口 12时，处于气缸I的压缩空气与大气连通，气缸I内的压力等于大气的压力，活塞15在弹簧17的作用下复位，在完成这一系列动作后，变频控制器2关闭电磁阀13。如此反复循坏。
[0016]进一步，所述刀片16的刀刃呈月牙状，所述刀片16的劈角为28度-35度。
[0017]刀片16切断钢丝的过程中，钢丝的剪应力达到屈服点后开始沿剪强度相等的面滑移而破裂，最后达到塑性变形，根据FN=F/(2sin2a)理论得出劈角a越小，FN越大，钢丝越容易割断，但是其劈角a越小其摩擦阻力越大，刀片16刃部所受的损伤约剧烈，因此选用劈角a为35度，其中FN为刀片16对钢丝的侧压力，F为活塞给予刀片16的推力，a为刀片16劈角角度；试验时，当刀片16的劈角为28度时，刀片16能轻易的隔断钢丝，但是刀片16在割断钢丝后的刀刃存在轻微的磨损，当选取刀片16的劈角为35度时，刀片16在割断钢丝时存在颤动现象，总体不影响生产，割断钢丝后，刀刃基本没有存在磨损现象，作为优选，选取刀片16的劈角为28度-35度。
[0018]所述刀片16的刀刃与刀床18之间形成一个圆孔,所述圆孔的孔径为0.
[0019]灯笼制造所用的钢丝直径大都在0.5mm-0.6mm之间，为了能是钢丝穿过通孔且固定，选取圆孔的孔径为0.试验时,选取圆孔的孔径为0.7mm时,钢丝在通过圆孔后，局部出现轻微磨损，但是不影响质量，但是钢丝不会在圆孔内左右摆动，选取圆孔的孔径为Imm时，钢丝在通过圆孔后基本没有出现磨损，但是钢丝会在圆孔内轻微的左右摆动，总体不影响生产，作为优选，选取圆孔的孔径为0.
[0020]工作时，将本实用新型相切的安装在送丝机和成型机之间，钢丝从送丝机出来后穿过本实用新型的刀床18和刀片16所形成的圆孔，再送至成型机，由位移传感器3测量从送丝机送至成型机的钢丝长度，然后位移传感器将3信号传递给变频控制器2，由变频控制器2打开电磁阀13,压缩空气冲入气缸I,推动气缸I上的活塞15向上运动，由活塞15上的刀片16割断钢丝，当活塞15上升至排气口时，气缸I内的压缩空气排出气缸1，且气缸I与大气连通，气缸I内的压力等于大气的压力，弹簧17使活塞15复位，当完成这一系列动作后，变频控制器2关闭电磁阀13，如此反复循环。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于钢丝自动打弯机的自动切断装置，其特征在于:包括气缸和变频控制器，所述气缸一侧下方设有进气口，所述进气口连接有电磁阀，所述气缸另一侧上方设有出气口，所述出气口连接有消音器，所述气缸内设有活塞，所述活塞上连接有刀片，所述活塞上连接有两个弹簧，所述两个弹簧位于刀片的两侧且对称，所述弹簧的另一端固定在气缸内顶部，所述气缸上设有与刀片适配的刀床，所述刀床内部开设有缝隙，所述刀床顶部设有位移传感器，所述位移传感器、电磁阀和变频控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝自动打弯机的自动切断装置，其特征在于:所述活塞位于进气口和出气口之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢丝自动打弯机的自动切断装置，其特征在于:所述刀片的刀刃呈月牙状，所述刀片的劈角为28度-35度。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢丝自动打弯机的自动切断装置，其特征在于:所述刀片的刀刃与刀床之间形成一个圆孔，所述圆孔的孔径为0.
【文档编号】B21F11/00GK203972707SQ201420407571
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】林如掌 申请人:临海市创宇工艺有限公司