一种自动焊接机专用盖板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动焊接机专用盖板，包括盖板本体和支撑装置，所述支撑装置固定在盖板本体上，所述支撑装置包括多根支撑杆，所述支撑杆均匀平行设置在盖板本体上；所述支撑杆上设置有多个压爪，所述压爪包括U型压块、传输杆和弹簧，所述支撑杆上设置有多个小孔，所述传输杆顶部穿过小孔与支撑杆垂直连接，所述传输杆底部固定有U型压块，所述弹簧套接在传输杆上，所述弹簧的一端与支撑杆接触，另一端嵌入U型压块的U型槽内；本实用新型能够根据电池片的栅线数确定压爪数量，从而满足多主栅电池片焊接用的盖板。
【专利说明】一种自动焊接机专用盖板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于太阳能电池组件制造加工领域，尤其涉及一种自动焊接机专用盖板。
【背景技术】
[0002]目前，太阳能电池组件的生产过程大致分为以下几步:单焊-串焊-叠层-层压-组装-固化-清理-测试-包装。其中，单焊和串焊存在两种方式，其一为自动焊接，其二为人工焊接。对于自动焊接，焊接质量均匀一致，且易于控制，通过调节工艺参数可以达到完美焊接。在自动焊接设备中需要使用一盖板将电池片与涂锡带压合在一起，之后传输至高温区进行焊接。现行的盖板压针分布在盖板的两侧，与主栅平行，对于三主栅的电池片来说还可以满足使用需求，当电池片为五主栅时由于两侧的空间有限，压针设计数量不能满足需求，因此，需要设计一款新型盖板以满足生产需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种自动焊接机专用盖板，能够根据电池片的栅线数确定压爪数量，从而满足多主栅电池片焊接用的盖板。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:
[0005]一种自动焊接机专用盖板，包括盖板本体和支撑装置，所述支撑装置固定在盖板本体上，所述支撑装置包括多根支撑杆，所述支撑杆均匀平行设置在盖板本体上；所述支撑杆上设置有多个压爪，所述压爪包括U型压块、传输杆和弹簧，所述支撑杆上设置有多个小孔，所述传输杆顶部穿过小孔与支撑杆垂直连接，所述传输杆底部固定有U型压块，所述弹簧套接在传输杆上，所述弹簧的一端与支撑杆接触，另一端嵌入U型压块的U型槽内；
[0006]所述盖板本体包括第一重力模块、第二重力模块、第一连接支架和第二连接支架，第一重力模块的一端与第一连接支架的一端连接，第一连接支架的另一端与第二重力模块的一端连接，第二重力模块的另一端与第二连接支架的一端连接，第二连接支架的另一端与第一重力模块的另一端连接，且所述第一重力模块与第二重力模块平行设置，所述第一连接支架和第二连接支架平行设置；
[0007]作为本实用新型的进一步优选，所述支撑杆上小孔的直径大小与传输杆的直径大小相匹配；
[0008]作为本实用新型的进一步优选，所述传输杆的顶端穿过支撑杆的小孔，且在传输杆两侧设置卡扣与支撑杆活动连接；
[0009]作为本实用新型的进一步优选，所述U型压块与支撑杆之间设有套筒。
[0010]通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0011]本实用新型的支撑装置包括多根支撑杆，所述支撑杆均匀平行设置在盖板本体上；所述支撑杆上设置有多个压爪，所述压爪包括U型压块、传输杆和弹簧，所述支撑杆上设置有多个小孔，所述传输杆顶部穿过小孔与支撑杆垂直连接，所述传输杆底部固定有U型压块，所述弹簧套接在传输杆上，所述弹簧的一端与支撑杆接触，另一端嵌入U型压块的U型槽内；此种设置更改了压爪的排列方式，突破了压块有限空间的限制，可以根据电池片的栅线数安装不同数量的压爪，随时调整压爪的数量，节约了盖板的制造成本，而且压爪采用垂直方向的弹性设计，不需要力臂传输，因此压力更容易控制，降低了裂片率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1所示为本实用新型的盖板本体结构示意图；
[0013]图2所示为本实用新型的压爪结构示意图；
[0014]其中:1为第一重力模块，2为第二重力模块，3为第一连接支架3，4为第二连接支架，5为支撑杆,6为压爪,7为传输杆,8为U型压块,9为卡扣，10为套筒,11为弹簧。
【具体实施方式】
[0015]附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
[0016]图1所示，一种自动焊接机专用盖板，包括盖板本体和支撑装置，所述支撑装置固定在盖板本体上，所述支撑装置包括多根支撑杆5，所述支撑杆5均匀平行设置在盖板本体上；图2所示，所述支撑杆5上设置有多个压爪6，所述压爪6包括U型压块8、传输杆7和弹簧11，所述支撑杆5上设置有多个小孔，所述传输杆7顶部穿过小孔与支撑杆5垂直连接，所述传输杆7底部固定有U型压块8,所述弹簧11套接在传输杆7上,所述弹簧11的一端与支撑杆5接触，另一端嵌入U型压块8的U型槽内；
[0017]压爪6设计成弹性结构，当压爪6压住电池片和涂锡带时，压爪6自动升起，底部设置成长方形结构，保证栅线与涂锡带的完全贴合，且不会压偏，而且压爪6采用垂直方向的弹性设计，不需要力臂传输，因此压力更容易控制，降低了裂片率。
[0018]所述盖板本体包括第一重力模块1、第二重力模块2、第一连接支架3和第二连接支架4，第一重力模块I的一端与第一连接支架3的一端连接，第一连接支架3的另一端与第二重力模块2的一端连接，第二重力模块2的另一端与第二连接支架4的一端连接，第二连接支架4的另一端与第一重力模块I的另一端连接，且所述第一重力模块I与第二重力模块2平行设置，所述第一连接支架3和第二连接支架4平行设置；
[0019]作为本实用新型的进一步优选，所述U型压块8与支撑杆5之间设有套筒10，避免了结构外露，增加了美观感。
[0020]作为本实用新型的进一步优选，所述传输杆的顶端穿过支撑杆的小孔，且在传输杆两侧设置卡扣9与支撑杆活动连接。
[0021]与现有技术相比，现有技术是将压爪6通过连接臂连接在左右两侧的重力模块上，连接臂与重力模块的连接处设有弹簧11，从而实现压爪6的保压作用，而本实用新型的此种设置更改了压爪6的排列方式，突破了压块有限空间的限制，可以根据电池片的栅线数安装不同数量的压爪6，随时调整压爪6的数量，节约了盖板的制造成本。
【权利要求】
1.一种自动焊接机专用盖板，包括盖板本体和支撑装置，所述支撑装置固定在盖板本体上，其特征在于:所述支撑装置包括多根支撑杆，所述支撑杆均匀平行设置在盖板本体上；所述支撑杆上设置有多个压爪，所述压爪包括U型压块、传输杆和弹簧，所述支撑杆上设置有多个小孔，所述传输杆顶部穿过小孔与支撑杆垂直连接，所述传输杆底部固定有U型压块，所述弹簧套接在传输杆上，所述弹簧的一端与支撑杆接触，另一端嵌入U型压块的U型槽内。
2.根据权利要求1所述的自动焊接机专用盖板，其特征在于:所述盖板本体包括第一重力模块、第二重力模块、第一连接支架和第二连接支架，第一重力模块的一端与第一连接支架的一端连接，第一连接支架的另一端与第二重力模块的一端连接，第二重力模块的另一端与第二连接支架的一端连接，第二连接支架的另一端与第一重力模块的另一端连接，且所述第一重力模块与第二重力模块平行设置，所述第一连接支架和第二连接支架平行设置。
3.根据权利要求2所述的自动焊接机专用盖板，其特征在于:所述支撑杆上小孔的大小与传输杆的直径大小相匹配。
4.根据权利要求3所述的自动焊接机专用盖板，其特征在于:所述传输杆的顶端穿过支撑杆的小孔，且在传输杆两侧设置卡扣与支撑杆活动连接。
5.根据权利要求4所述的自动焊接机专用盖板，其特征在于:所述U型压块与支撑杆之间设有套筒。
【文档编号】B23K37/00GK203992873SQ201420424972
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】刘亚威, 闫石, 陈志荣, 李翱宇, 古海东, 万翠凤, 刘亚坤, 陈静, 王倩 申请人:江苏艾德太阳能科技有限公司