轻轨制动活塞膜中心柱焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轻轨制动活塞膜中心柱焊接工装，旋转套与电机的输出轴通过花键连接，旋转套的顶部高于工作台板，在旋转套上方设置有工件定位座，环形罩反向罩在工件定位座上部的大直径段上，工作定位座下部的小直径段插入旋转套内对应设置的插孔中，工件定位座内开有上小下大的台阶孔，工件定位螺栓由下向上穿过台阶孔及环形罩后，与环形罩上方的中心柱锁紧在一起；进一步，气缸的活塞杆下端与水平设置的压杆固定座相连，压杆的上端通过轴承安装在压杆固定座上，压杆的下端位于中心柱的正上方，焊枪通过焊枪安装座倾斜安装在压杆固定座上。实现了中心柱与环形罩焊接的自动化，焊接精度高、生产效率高，易于控制，能满足批量化生产要求。
【专利说明】轻轨制动活塞膜中心柱焊接工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接工装，具体涉及一种用于焊接轻轨制动活塞膜中心柱的工装结构。
【背景技术】
[0002]轻轨制动活塞膜(如图3所示)是轻轨制动系统中的一个重要组成零件，由环形罩A、中心柱B和四颗安装螺钉C组成。环形罩A带有外翻边，用于端面密封；中心柱B焊接在环形罩A底部的中心孔内，并与环形罩A同轴设置，在中心柱B上开有螺纹孔用于安装高压气管；四颗安装螺钉C环绕着中心柱B呈圆周均布，安装螺钉C带有端头，且端头位于环形罩A内，安装螺钉C的杆部穿过环形罩A的底部伸到环形罩A的下方，安装螺钉C通过端头与环形罩A焊接固定。
[0003]目前，中心柱B和四颗安装螺钉C由人工焊接，精度控制不好，且无法实现批量化生产。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对上述技术问题进行改进，拟提供一种自动化的轻轨制动活塞膜中心柱焊接工装，专用于将中心柱与环形罩焊接在一起，焊接精度闻、生广效率闻，易于控制，能满足批量化生产要求。
[0005]为此，本实用新型所采用的技术方案为:一种轻轨制动活塞膜中心柱焊接工装，包括带有工作台板的台架、电机，关键在于:所述电机竖直安装在工作台板下方，在工作台板内装有旋转套，所述旋转套与电机的输出轴通过花键连接，旋转套的顶部高于工作台板，在旋转套上方设置有工件定位座，环形罩反向罩在工件定位座上部的大直径段上，工作定位座下部的小直径段插入旋转套内对应设置的插孔中，所述工件定位座内开有上小下大的台阶孔，工件定位螺栓由下向上穿过台阶孔及环形罩后，与环形罩上方的中心柱锁紧在一起，所述工件定位螺栓的端头带有内六方孔。
[0006]安装时，先将环形罩反向罩在工件定位座上部的大直径段上，再将工件定位螺栓由下向上穿过工件定位座内的台阶孔及环形罩后，与环形罩上方的中心柱锁紧在一起，从而将要焊接的环形罩及中心柱固定在工件定位座上，再将工作定位座下部的小直径段插入旋转套内的插孔中；焊接时，由电机带动旋转套转动，旋转套带动工件定位座、工件定位螺栓及工件一起转动，旋转套转动过程中焊枪静止不动，旋转套转动一圈，即可完成一次焊接。
[0007]优选为，所述台架的上方还安装有气缸支撑架，所述气缸竖直安装在气缸支撑架顶部，气缸的活塞杆下端与水平设置的压杆固定座相连，压杆的上端通过轴承安装在压杆固定座上，压杆的下端位于中心柱的正上方，所述焊枪通过焊枪安装座倾斜安装在压杆固定座上。在焊接之前，由气缸带动压杆和焊枪一起向下运动，直至压杆的下端与中心柱的顶面接触，调整焊枪位置，使焊枪头正对环形罩及中心柱的焊接位置进行焊接，在焊接过程中，压杆随工件一起旋转，保证工件转动的平稳性。
[0008]进一步，所述气缸支撑架由竖直设置的左支撑杆、竖直设置的右支撑杆以及水平设置的上支撑杆构成，整体呈“门”形。优化气缸支撑架的结构，提高气缸支撑架的强度，并且“门”形结构不会占用中间的空间，便于布置。
[0009]上述轻轨制动活塞膜中心柱焊接工装，还包括第一顶紧螺钉，所述第一顶紧螺钉横向穿过旋转套后抵在电机输出轴的外壁上。在花键连接的基础上增设第一顶紧螺钉，保证旋转套与电机连接可靠，运动平稳。
[0010]本实用新型的有益效果:巧妙地利用轻轨制动活塞膜的结构进行工件安装固定，构思新颖、设计合理，实现了中心柱与环形罩焊接的自动化，焊接精度高、生产效率高，易于控制，能满足批量化生产要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1的D部放大图。
[0013]图3是轻轨制动活塞膜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明:
[0015]结合图1、图2所示的轻轨制动活塞膜中心柱焊接工装，由台架1、焊枪2、电机固定法兰3、电机4、气缸5、旋转套6、工件定位座7、工件定位螺栓8、气缸支撑架9、压杆固定座10、压杆11、轴承12、焊枪安装座13、第一顶紧螺钉14、第二顶紧螺钉15等组成。
[0016]台架I带有工作台板Ia,工作台板Ia固定在台架I上。电机4通过电机固定法兰3竖直安装在工作台板Ia下方。在工作台板Ia内装有旋转套6，旋转套6与电机4的输出轴通过花键连接，由电机4驱动旋转套6转动。旋转套6的顶部高于工作台板la，在旋转套6上方设置有工件定位座7，避免工件定位座7与工作台板Ia接触，由旋转套6带动工件定位座7转动。
[0017]工件由环形罩A和中心柱B构成，工件定位座7由上部的大直径段和下部的小直径段构成，其中大直径段与环形罩A的内腔直径匹配，小直径段与旋转套6内的插孔直径匹配。环形罩A反向罩在工件定位座7上部的大直径段上，工作定位座7下部的小直径段插入旋转套6内对应设置的插孔中。工件定位座7内开有上小下大的台阶孔，工件定位螺栓8由下向上穿过台阶孔及环形罩A后，与环形罩A上方的中心柱B锁紧在一起。工作定位螺栓8的外螺纹与中心柱B内螺纹匹配，工件定位螺栓8的端头直径大于台阶孔的小孔直径，小于台阶孔的大孔直径，其端头刚好压在台阶孔的台阶面上。工件定位螺栓8的端头带有内六方孔8a，通过扳手插入内六方孔8a内将工件定位螺栓8拆下。
[0018]最好是，台架I的上方还安装有气缸支撑架9，气缸5竖直安装在气缸支撑架9顶部，气缸5的活塞杆下端与水平设置的压杆固定座10相连，压杆11的上端通过轴承12安装在压杆固定座10上，压杆11的下端位于中心柱B的正上方，焊枪2通过焊枪安装座13倾斜安装在压杆固定座10上。由气缸5带动压杆固定座10、轴承12、压杆11、焊枪安装座13及焊枪2 —起上下移动，压杆11还能绕自身的轴线转动。
[0019]另外，气缸支撑架9由竖直设置的左支撑杆、竖直设置的右支撑杆以及水平设置的上支撑杆构成，整体呈“门”形。第一顶紧螺钉14横向穿过旋转套6后抵在电机4输出轴的外壁上。第二顶紧螺钉15垂直于焊枪2，焊枪2穿过焊枪固定座13，并通过第二顶紧螺钉15锁紧。
【权利要求】
1.一种轻轨制动活塞膜中心柱焊接工装，包括带有工作台板(Ia)的台架(I)、电机(4)，其特征在于:所述电机(4)竖直安装在工作台板(Ia)下方，在工作台板(Ia)内装有旋转套出)，所述旋转套(6)与电机(4)的输出轴通过花键连接，旋转套￠)的顶部高于工作台板(Ia)，在旋转套(6)上方设置有工件定位座(7)，环形罩(A)反向罩在工件定位座(7)上部的大直径段上，工作定位座(7)下部的小直径段插入旋转套￠)内对应设置的插孔中，所述工件定位座(7)内开有上小下大的台阶孔，工件定位螺栓(8)由下向上穿过台阶孔及环形罩(A)后，与环形罩(A)上方的中心柱(B)锁紧在一起，所述工件定位螺栓(8)的端头带有内六方孔(8a)。
2.按照权利要求1所述的轻轨制动活塞膜中心柱焊接工装，其特征在于:所述台架(I)的上方还安装有气缸支撑架(9)，气缸(5)竖直安装在气缸支撑架(9)顶部，气缸(5)的活塞杆下端与水平设置的压杆固定座(10)相连，压杆(11)的上端通过轴承(12)安装在压杆固定座(10)上，压杆(11)的下端位于中心柱⑶的正上方，焊枪(2)通过焊枪安装座(13)倾斜安装在压杆固定座(10)上。
3.按照权利要求2所述的轻轨制动活塞膜中心柱焊接工装，其特征在于:所述气缸支撑架(9)由竖直设置的左支撑杆、竖直设置的右支撑杆以及水平设置的上支撑杆构成，整体呈“门”形。
4.按照权利要求1或2所述的轻轨制动活塞膜中心柱焊接工装，其特征在于:还包括第一顶紧螺钉(14)，所述第一顶紧螺钉(14)横向穿过旋转套(6)后抵在电机(4)输出轴的外壁上。
5.按照权利要求2或3所述的轻轨制动活塞膜中心柱焊接工装，其特征在于:所述焊枪安装座(13)上设置有垂直于焊枪(2)的第二顶紧螺钉(15)，所述焊枪(2)穿过焊枪固定座(13)，并通过第二顶紧螺钉(15)锁紧。
【文档编号】B23K37/047GK204123011SQ201420435978
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】钟林正 申请人:重庆市林正机械有限公司