一种加工缸盖弹簧底面的刀片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工缸盖弹簧底面的刀片，包括刀体和焊接在刀体上的刀片，刀体上设有定位安装孔，其中，所述刀片的主切削刃上设有至少一个凹槽，刀片的前角α为11°。在现有刀片结构基础上，本实用新型所述刀片在主切削刃上增加了用以断屑的凹槽，并将刀片前角调整为11°，使得刀片能够自动断屑并顺利排屑，解决了刀具在切削过程中的排屑和清洗难问题，提高了刀具切削时铝屑的断屑效果，有效避免了铝屑缠绕导致的工件表面划伤，显著提高了工件表面的质量，而且断屑均匀，不易产生细碎铝屑，机械手清洗时更方便快捷彻底，工作效率明显提高。
【专利说明】一种加工缸盖弹簧底面的刀片
【技术领域】
[0001]本实用新型属于刀具【技术领域】，具体涉及一种加工缸盖弹簧底面的刀片。
【背景技术】
[0002]机件加工离不了刀具。随着科技的发展，机件原材料质量越来越高，加工精度要求也逐步提高。如图1和2所示，现有的刀具一般包括刀体2和焊接在刀体2上的刀片1，刀体2上设有定位安装孔3。刀片I 一般为聚晶金刚石(P⑶)制成的长扁形体。刀体一般为硬质合金制成的正三角形，刀片焊接在正三角形的一斜边面上。在加工过程中，有时也根据安装需要，去掉刀体2与焊接刀片I 一边对应的三角形的角，这样刀体2呈等腰梯形(见图1)，此时刀片I对应焊接在等腰梯形的下底面上。
[0003]该类刀具在切削加工过程中不能自动断屑，由于排屑不畅，导致被切下来的铝屑因太长而容易缠绕在工件表面，划伤工件。清洗时是由机械手清洗，由于铝屑太长，部分铝屑经常会掉落到缸盖上面的其它孔里，不容易清洗，严重降低了生产效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于克服现有技术缺陷，提供一种加工缸盖弹簧底面的刀片，该刀片能够自动断屑并顺畅排屑，显著提高了工件的表面质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种加工缸盖弹簧底面的刀片，包括刀体和焊接在刀体上的刀片，刀体上设有定位安装孔，其中，所述刀片的主切削刃上设有至少一个凹槽，刀片前角α为11°。
[0007]优选的，所述刀片的主切削刃上间隔设有两个凹槽，用以断屑。
[0008]进一步的，所述刀片上方的刀体设有排屑槽，该排屑槽的截面呈圆弧状，这样更方便削断的屑顺畅排出。
[0009]和现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0010]在现有刀片结构基础上，在主切削刃上增加了用以断屑的凹槽，并将刀片前角调整为11°，使得刀片能够自动断屑并顺利排屑，解决了刀具在切削过程中的排屑和清洗难问题，提高了刀具切削时铝屑的断屑效果。本实用新型所述刀片不仅避免了铝屑缠绕导致的工件表面划伤，显著提高了工件表面的质量，而且断屑均匀，不易产生细碎铝屑，机械手清洗时更方便快捷彻底，工作效率明显提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有刀片的主视图；
[0012]图2为现有刀片的侧视图；
[0013]图3为本实用新型所述刀片的主视图；
[0014]图4为本实用新型所述刀片的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。
[0016]实施例1
[0017]如图3和4所示，一种加工缸盖弹簧底面的刀片，包括刀体2和焊接在刀体2上的刀片1，刀体2上设有定位安装孔3，其中，所述刀片I的主切削刃上间隔设有两个凹槽4，刀片前角α为11°。所述刀片I上方的刀体2设有排屑槽5，该排屑槽5的截面呈圆弧状。
[0018]本实用新型在现有刀片结构基础上，通过增设加用以断屑的凹槽和排屑槽，以及将刀片前角调整为11°，使得刀片能够自动断屑并顺利排屑，有效避免了铝屑缠绕导致的工件表面划伤，显著提高了工件表面的质量，而且断屑均匀，不易产生细碎铝屑，机械手清洗时更方便快捷彻底，工作效率明显提高。
[0019]最后所应说明的是:上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种加工缸盖弹簧底面的刀片，包括刀体和焊接在刀体上的刀片，刀体上设有定位安装孔，其特征在于，所述刀片的主切削刃上设有至少一个凹槽，刀片前角α为Ir。
2.如权利要求1所述加工缸盖弹簧底面的刀片，其特征在于，所述刀片的主切削刃上间隔设有两个凹槽。
3.如权利要求1或2所述加工缸盖弹簧底面的刀片，其特征在于，所述刀片上方的刀体设有排屑槽，该排屑槽的截面呈圆弧状。
【文档编号】B23B27/22GK204052975SQ201420440048
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】原婵婵, 张波, 雷翠琴, 张海彬 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司