螺旋翅片管式散热器缠绕装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋翅片管式散热器缠绕装置，包括基管旋转驱动装置和固定设于安装底板上的翅片板导向装置，所述基管旋转驱动装置水平设置，其包括一端固定的顶尖和用于夹持另外一端的卡盘和用于驱动卡盘旋转的动力装置，两组对搓辊平行设置、且任意一组对搓辊中的两套搓辊的轴线所在的竖向平面与基管定位轴线所在的竖向平面之间的夹角为10-20度；通过将基管驱动装置与翅片板导向装置配合使用，翅片板导向装置与基管驱动装置的轴线之间设定一个夹角，满足螺旋翅片管的散热翅片螺旋成形要求，只需人工控制基管驱动装置在旋转过程中缓慢轴向移动即可将翅片板镶嵌在基管上的螺旋状凹槽内，大大提高生产效率。
【专利说明】螺旋翅片管式散热器缠绕装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺旋翅片管式散热器缠绕装置。
【背景技术】
[0002]螺旋翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。在缠绕过程中，由于有一定的预紧力，钢带会紧紧地勒在螺旋槽内，从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。为了防止钢带回弹脱落，钢带的两端要焊在钢管上。为了便于镶嵌，钢带和螺旋槽间应有一定的侧隙。如果侧隙过小，形成过盈，则镶嵌过程难以顺利进行。此外，缠绕的钢带总会有一定的回弹，其结果使得钢带和螺旋槽底面不能很好的接合。目前镶嵌翅片的工序是在通用设备上进行，需要人工辅助进行，而且工艺复杂，了容易产生废品，生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺旋翅片管式散热器缠绕装置，通过将基管驱动装置与翅片板导向装置配合使用，翅片板导向装置与基管驱动装置的轴线之间设定一个夹角，满足螺旋翅片管的散热翅片螺旋成形要求，只需人工控制基管驱动装置在旋转过程中缓慢轴向移动即可将翅片板镶嵌在基管上的螺旋状凹槽内，大大提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种螺旋翅片管式散热器缠绕装置，包括基管旋转驱动装置和固定设于安装底板上的翅片板导向装置，所述基管旋转驱动装置水平设置，其包括一端固定的顶尖和用于夹持另外一端的卡盘和用于驱动卡盘旋转的动力装置，所述翅片导向装置包括两组结构相同、且垂直固定于安装底板上的对搓辊，所述两组对搓辊平行设置、且任意一组对搓辊中的两套搓辊的轴线所在的竖向平面与基管定位轴线所在的竖向平面之间的夹角为10-20度。
[0005]所述每组对搓辊包括固定搓辊和活动搓辊，所述固定搓辊竖向固定设于安装底板上表面上，所述活动搓辊借助于滑道可滑动地设于安装底板上表面上，所述滑道末端设有丝杠螺母和与其配套的水平丝杠，所述水平丝杠末端与活动搓辊下端借助于球形铰链铰接。
[0006]所述活动搓辊和固定搓辊的辊面上均设有用于容纳翅片板的环形凹槽。
[0007]所述对搓辊与基管旋转驱动装置之间设有翅片板压辊，所述翅片板压辊水平设置、且其轴线所在的竖向平面与基管定位轴线所在的竖向平面之间的夹角为10-20度。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过将基管驱动装置与翅片板导向装置配合使用，翅片板导向装置与基管驱动装置的轴线之间设定一个夹角，满足螺旋翅片管的散热翅片螺旋成形要求，只需人工控制基管驱动装置在旋转过程中缓慢轴向移动即可将翅片板镶嵌在基管上的螺旋状凹槽内，大大提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图；
[0010]在附图中:1、安装底板；2、固定接棍；3、活动接棍；4、调节丝杠；5、支撑板；6、基管。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]现有的镶嵌式螺旋翅片管是在基管外壁上加工出螺旋状凹槽，并将翅片板镶嵌在螺旋状凹槽内后形成的，由于翅片板插入基管本体，能够形成整体散热结构，虽然加工精度要求较高，但是因其具有良好的散热性能而广泛应用于各个行业，现有的镶嵌式螺旋翅片管借助于普通车床配合人工进行生产，劳动强度大，生产效率低下，为此，本实用新型提供了一种如图1所示的螺旋翅片管式散热器缠绕装置，包括基管旋转驱动装置和固定设于安装底板上的翅片板导向装置，所述基管旋转驱动装置水平设置，其包括一端固定的顶尖和用于夹持另外一端的卡盘和用于驱动卡盘旋转的动力装置，所述翅片导向装置包括两组结构相同、且垂直固定于安装底板上的对搓辊，所述两组对搓辊平行设置、且任意一组对搓辊中的两套搓辊的轴线所在的竖向平面与基管6定位轴线所在的竖向平面之间的夹角为10-20度；该夹角根据基管的直径和螺旋状的翅片板的螺距来确定，所述每组对搓辊包括固定搓辊2和活动搓辊3，所述固定搓辊2竖向固定设于安装底板上表面上，所述活动搓辊3借助于滑道可滑动地设于安装底板上表面上，所述滑道末端设有丝杠4螺母和与其配套的水平丝杠4，所述水平丝杠4末端与活动搓辊3下端借助于球形铰链铰接；所述水平丝杠的作用在于根据翅片板的厚度调整活动搓辊相对于固定搓辊的位置，以便夹紧翅片板，同时在缠绕过程中，在安装底板下部设有轴向驱动机构，轴向驱动机构包括支架、滑道、驱动丝杠和驱动电机，所述安装底板下部与滑道滑动配合，安装底板设置丝杠螺母与驱动丝杠配合，驱动丝杠首端与驱动电机动力输出端连接，驱动丝杠的轴线与基管的定位轴线平行设置，在缠绕过程中，基管旋转驱动装置带动基管旋转，安装在安装底板下部的轴向驱动机构驱动安装底板轴向运动，配合形成翅片板的螺旋缠绕状态，所述活动搓辊3和固定搓辊2的辊面上均设有用于容纳翅片板的环形凹槽；所述对搓辊与基管旋转驱动装置之间设有翅片板压辊，所述翅片板压辊水平设置、且其轴线所在的竖向平面与基管定位轴线所在的竖向平面之间的夹角为10-20度。
[0013]在具体应用过程中，首先将开有螺旋凹槽的基管安装在基管旋转驱动装置上，安装就位后的基管只能绕其定位轴线旋转，然后将带状翅片板穿过两组对搓辊，并调整活动搓辊与固定搓辊之间的间隙，同时将翅片板首端卡设在基管外壁上的螺旋凹槽内焊接，最后，使用基管旋转驱动装置驱动基管旋转，基管的旋转拉动翅片板向前移动，同时通过轴向驱动机构驱动安装底板水平运动后迫使带状翅片板能够按照要求镶嵌入基管外壁上的螺旋凹槽内，直至安装底板行走至基管末端，完成翅片缠绕。
[0014]总之，本实用新型通过将基管驱动装置与翅片板导向装置配合使用，翅片板导向装置与基管驱动装置的轴线之间设定一个夹角，满足螺旋翅片管的散热翅片螺旋成形要求，只需人工控制基管驱动装置在旋转过程中缓慢轴向移动即可将翅片板镶嵌在基管上的螺旋状凹槽内，大大提高生产效率。
【权利要求】
1.一种螺旋翅片管式散热器缠绕装置，其特征在于:包括基管旋转驱动装置和固定设于安装底板上的翅片板导向装置，所述基管旋转驱动装置水平设置，其包括一端固定的顶尖和用于夹持另外一端的卡盘和用于驱动卡盘旋转的动力装置，所述翅片导向装置包括两组结构相同、且垂直固定于安装底板上的对搓辊，所述两组对搓辊平行设置、且任意一组对搓辊中的两套搓辊的轴线所在的竖向平面与基管(6)定位轴线所在的竖向平面之间的夹角为10-20度。
2.根据权利要求1所述的螺旋翅片管式散热器缠绕装置，其特征在于:所述每组对搓辊包括固定搓辊(2)和活动搓辊(3)，所述固定搓辊(2)竖向固定设于安装底板上表面上，所述活动搓辊(3)借助于滑道可滑动地设于安装底板上表面上，所述滑道末端设有丝杠(4)螺母和与其配套的水平丝杠(4)，所述水平丝杠(4)末端与活动搓辊(3)下端借助于球形铰链铰接。
3.根据权利要求2所述的螺旋翅片管式散热器缠绕装置，其特征在于:所述活动搓辊(3)和固定搓辊(2)的辊面上均设有用于容纳翅片板的环形凹槽。
4.根据权利要求3所述的螺旋翅片管式散热器缠绕装置，其特征在于:所述对搓辊与基管旋转驱动装置之间设有翅片板压辊，所述翅片板压辊水平设置、且其轴线所在的竖向平面与基管定位轴线所在的竖向平面之间的夹角为10-20度。
【文档编号】B21D11/06GK204018454SQ201420447396
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】曾光, 孔德春, 潘宝军, 由馨慧, 徐涌, 黄敬, 宋香山, 董俊青 申请人:河北贵鸿能环冷却科技有限公司