一种凹凸模共用的成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种凹凸模共用成型机，包括成型箱和下模台。成型箱设于箱体架上，顶部和四周密封，底部开口。下模台安装在下模台升降机构上，位于成型箱的下方。箱体架包括支撑柱、滑套、顶梁和箱体液压机。支撑柱竖直安装。滑套套在支撑柱上，可沿着支撑柱上下滑动。成型箱架设在滑套上。顶梁水平安装在支撑柱的顶端。箱体液压机竖直安装在顶梁和成型箱之间。成型箱内设有上模台。上模台安装于成型箱的顶部，包括上模台升降机构和锁紧机构。
【专利说明】—种凹凸模共用的成型机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及板材成型设备。
【背景技术】
[0002]板材成型设备中，有的产品需要通过凹模成型，有的需要通过凸模成型。现有技术下，凹模成型的产品需要用凹模成型机，凸模成型的产品需要用凸模成型机。而部分完整产品即需要用到凹模成型的板材半成品，还需要用到凸模成型的板材半成品。在这种情形下，需要两套成型设备。两套成型机占用生产车间的空间不说，成本上也相对较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题:设计一种凹凸模共用的成型机，以节约成本和减少生产车间的占用。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下:
[0005]一种凹凸模共用成型机，包括成型箱和下模台；所述成型箱设于箱体架上，顶部和四周密封，底部开口 ；所述下模台安装在下模台升降机构上，位于所述成型箱的下方；所述箱体架包括支撑柱、滑套、顶梁和箱体液压机；所述支撑柱竖直安装；所述滑套套在支撑柱上，可沿着支撑柱上下滑动；所述成型箱架设在所述滑套上；所述顶梁水平安装在所述支撑柱的顶端；所述箱体液压机竖直安装在所述顶梁和成型箱之间；所述成型箱内设有上模台；所述上模台安装于成型箱的顶部，包括上模台升降机构和锁紧机构。
[0006]进一步，根据本实用新型的凹凸模共用成型机，所述下模台升降机构包括下模台液压机和下模台升降台；所述下模台液压机竖直安装，所述下模台升降台水平安装在下模台液压机的顶端；所述下模台安装在下模台升降台上。
[0007]进一步，根据本实用新型的凹凸模共用成型机，所述上模台升降机构包括上模台液压机、滑柱、滑筒和上模台面板；所述滑筒竖直安装在所述成型箱顶板上；所述滑柱设于滑筒内，可沿着滑筒上下滑动；所述上模台面板固定在滑柱的底端；所述上模台液压机设于所述成型箱顶板和上模台面板之间。
[0008]进一步，根据本实用新型的凹凸模共用成型机，所述锁紧机构包括锁紧液压机和杠杆夹块；所述杠杆夹块的中间通过活动轴安装在所述上模台面板两侧的固定架上，一端与所述锁紧液压机的活塞杆活动相连。
[0009]本实用新型的技术效果如下:本实用新型的凹凸模共用成型机在成型箱的顶部构建了一个上模台，结合下模台，本实用新型的凹凸模共用成型机有两个模台，需要凹模成型时，模具可以通过上模台的锁紧机构安装在上模台上，普通凸模成型时，只需要将模具安装在下模台即可，因此可以凹模和凸模共用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型凹凸模共用成型机的整体结构示意图。
[0011]图2是本实用新型成型箱内上模台的结构示意图。
[0012]图3是锁紧机构锁紧状态的结构示意图。
[0013]图4是锁紧机构开锁状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0015]如图1所示，一种凹凸模共用成型机，包括成型箱I和下模台2。成型箱I为方体结构，顶部和四周密封，底部开口。成型箱I架设在箱体架上。箱体架包括支撑柱31、滑套
32、顶梁33和箱体液压机34。支撑柱31竖直固定在地面或底座上，有四根呈长方形布局。四根支撑柱31分别对应于成型箱I的四角。滑套32套在支撑柱31上，可沿着支撑柱31上下滑动。成型箱I通过支撑横梁35架设在滑套32上，可随着滑套32的上下滑动而上下移动。顶梁33水平安装在支撑柱31的顶端。箱体液压机34竖直安装在顶梁33和成型箱I之间。具体来说，箱体液压机34位于成型箱I的侧面，两个相对的侧面各有一个箱体液压机34，箱体液压机34的油缸固定在顶梁33上，箱体液压机34的活塞杆与成型箱I相固定。箱体液压机34工作时，可通过活塞杆上下移动推动成型箱I沿着支撑柱31上下移动。下模台2安装在下模台升降机构上，位于成型箱的下方。具体来说，下模台2正对着成型箱底部开口的下方。下模台升降机构包括下模台液压机21和下模台升降台22。下模台液压机21竖直固定在地面或底座上。下模台升降台22水平安装在下模台液压机的顶端。下模台安装在下模台升降台上。下模台液压机21有四个，分别位于下模台升降台22的四角。下模台液压机21工作时，可带动下模台2上下移动。
[0016]成型箱I内设有上模台。上模台安装于成型箱I的顶部，包括上模台升降机构和锁紧机构。如图2所示，成型箱I包括顶板11和边板12。顶板11和边板12组成成型箱I顶部和四周密封和底部开口的结构。上模台升降机构包括上模台液压机41、滑柱42、滑筒43和上模台面板44。滑筒43竖直安装在成型箱I的顶板11上，并穿过顶板11。滑柱42设于滑筒43内，并穿过滑筒43，其上端在成型箱I的外面，下端在成型箱I的内部，可沿着滑筒43上下滑动。上模台面板44，位于成型箱I的内部，并固定在滑柱43的下端的底部。滑柱43的下端的底部即为滑柱43的底端。上模台液压机41设于成型箱I的顶板11和上模台面板44之间。具体来说，上模台液压机41的油缸竖直安装在成型箱I的顶板11上，上模台液压机41的油缸穿过成型箱I的顶板11。上模台液压机41的活塞杆的底端与上模台面板44相固定。滑柱42和滑筒43组成的同步滑动机构有四组，呈方形布局，上模台液压机41位于这四组同步滑动机构的中间。当上模台液压机41工作时，带动上模台面板44和滑柱42沿着滑筒43上下移动。锁紧机构包括括锁紧液压机51和杠杆夹块52。锁紧液压机51位于成型箱I的内部，安装在成型箱I的顶板11上。杠杆夹块52的中间通过活动轴54安装在上模台面板44两侧的固定架53上。杠杆夹块52的一端与锁紧液压机51的活塞杆活动相连，具体来说，如图3、图4所示，杠杆夹块52的一端与通过连接轴55与锁紧液压机51的活塞杆相连，杠杆夹块52与锁紧液压机51的活塞杆可绕着连接轴55转动。杠杆夹块52的另一端与上模台面板44之间形成夹持部。当锁紧液压机51工作时，可通过杠杆夹块52与上模台面板44之间形成夹持力。通过该夹持力，可以将模具夹持在上模台面板44的下方。杠杆夹块52的形状有多种多样，如图2所示，杠杆夹块52为弧形，而图3、图4中所示的杠杆夹块52为长方形。
[0017]此外，成型箱I上设有真空阀、在成型箱I与下模台2之间还设有密封装置等，本领域技术人员理解，这些结构不是本实用新型所讨论的范畴，不影响本实用新型的权利要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种凹凸模共用的成型机，其特征在于，包括成型箱和下模台；所述成型箱设于箱体架上，顶部和四周密封，底部开口 ；所述下模台安装在下模台升降机构上，位于所述成型箱的下方；所述箱体架包括支撑柱、滑套、顶梁和箱体液压机；所述支撑柱竖直安装；所述滑套套在支撑柱上，可沿着支撑柱上下滑动；所述成型箱架设在所述滑套上；所述顶梁水平安装在所述支撑柱的顶端；所述箱体液压机竖直安装在所述顶梁和成型箱之间；所述成型箱内设有上模台；所述上模台安装于成型箱的顶部，包括上模台升降机构和锁紧机构。
2.如权利要求1所述的凹凸模共用的成型机，其特征在于，所述下模台升降机构包括下模台液压机和下模台升降台；所述下模台液压机竖直安装，所述下模台升降台水平安装在下模台液压机的顶端；所述下模台安装在下模台升降台上。
3.如权利要求1所述的凹凸模共用的成型机，其特征在于，所述上模台升降机构包括上模台液压机、滑柱、滑筒和上模台面板；所述滑筒竖直安装在所述成型箱顶板上；所述滑柱设于滑筒内，可沿着滑筒上下滑动；所述上模台面板固定在滑柱的底端；所述上模台液压机设于所述成型箱顶板和上模台面板之间。
4.如权利要求3所述的凹凸模共用的成型机，其特征在于，所述锁紧机构包括锁紧液压机和杠杆夹块；所述杠杆夹块的中间通过活动轴安装在所述上模台面板两侧的固定架上，一端与所述锁紧液压机的活塞杆活动相连。
【文档编号】B21D22/02GK204018476SQ201420449015
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】宗海啸, 葛孝华, 张建国, 杨闪闪 申请人:安徽觸鹏装备模具制造有限公司