一种用于加工分流器倒角的专用设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工分流器倒角的专用设备，其技术方案要点是：一种用于加工分流器倒角的专用设备，包括钻床，钻床上设有加工台、钻头，加工台上设有放置分流器的放置台，加工台上设有旋转部、驱动部、贯穿孔，旋转部位于钻头下方，旋转部包括旋转杆，旋转杆通过贯穿孔可旋转连接于加工台，放置台设于旋转杆靠近钻头一端，放置台上设有与分流器相适配的放置孔，驱动部包括驱动杆，驱动杆通过贯穿孔可旋转连接于加工台，驱动杆与旋转杆之间通过带传动进行连接，采用上述方案能防止操作人员手部受伤并且可使需要加工的分流器实现自由旋转。
【专利说明】—种用于加工分流器倒角的专用设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于加工分流器倒角的专用设备，更具体地说，它涉及一种能防止操作人员手部受伤并且可使分流器自由旋转的加工分流器倒角的专用设备。
【背景技术】
[0002]分流器广泛应用于各种制冷设备当中，最为突出的是空调之中，空调的冷却系统由压缩机-冷凝器-分流器-毛细管-蒸发器构成循环，其中分流器是将冷凝器送出的制冷剂分配给分液管的装置，所以分流器具有举足轻重的地位。
[0003]目前，分流器的出液孔由于在后期需要与紫铜管配合安装，为了安装的方便，现有工厂里通常会为出液孔倒角，而大部分工厂都是采用钻床倒角以及工人直接手握分流器，在台钻的上分别为出液孔倒角，这个加工过程中，工人的手由于距离台钻的钻头很近，很容易伤到手指，安全系数很低。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能防止操作人员手部受伤并且可使需要加工的分流器实现自由旋转的用于加工分流器倒角的专用设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于加工分流器倒角的专用设备，包括钻床，所述钻床上设有加工台、钻头，所述加工台上设有能放置分流器的放置台，放置台设于钻头下方，所述加工台上设有旋转部、驱动部、贯穿孔，所述旋转部位于钻头下方，旋转部包括旋转杆，所述贯穿孔包括第一贯穿孔与第二贯穿孔，所述旋转杆通过第一贯穿孔可旋转连接于加工台，放置台设于旋转杆靠近钻头的一端，放置台上设有与分流器相适配的放置孔，所述驱动部包括驱动杆，所述驱动杆通过第二贯穿孔可旋转连接于加工台，驱动杆与旋转杆之间通过带传动进行连接。
[0006]通过采用上述技术方案，操作过程中操作人员只需把分流器放置于旋转部上，然后手动操作驱动部，旋转部设置于钻头的下方，而驱动部的位置是远离钻头的位置，这样就能充分保证操作人员能有足够的安全距离，即使是意外发生，比如钻头钻偏，也不会伤及操作人员，驱动部设置于旋转部的右侧，为了能使操作人员能方便使用，即右手控制驱动部，左手放置待加工的分流器，而且操作人员传统需要座倒角工序的时候，都是采用用手直接去转分流器，而现在驱动部和旋转部通过带传动进行连接，能充分保证旋转的同步性，实现了自由旋转。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述旋转杆和驱动杆上均设有推力球轴承，所述推力球轴承位于旋柄的下表面与放置台的上表面之间。
[0008]通过采用上述技术方案，使得操作人员在操作驱动杆的时候由于旋柄下表面与放置台的上表面设置了推力球轴承，使得驱动杆大大减少了旋柄与放置台之间的的轴向摩擦力。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述第一贯穿孔和第二贯穿孔内均设有深沟球轴承。
[0010]通过采用上述技术方案，减少了驱动杆与第一贯穿孔的孔壁摩擦力，旋转杆与第二贯穿孔的孔壁摩擦力。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述驱动杆与旋转杆的一端分别设有同步带轮，所述同步带轮位于加工台下方，同步带轮之间通过同步带进行连接。
[0012]通过采用上述技术方案，同步带轮和同步带的连接方式，能够保证这个设备在旋转工序中的同步性和稳定性，同步带轮设置于加工台的下方，避免了操作过程中操作人员触碰到同步带。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述驱动杆的一端设有旋柄，旋柄与驱动杆为固定连接，旋柄上设有防滑花纹。通过采用上述技术方案，旋柄能方便操作人员旋转驱动杆，花纹的设置能有效防止操作人员握住旋柄的时候打滑。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种用于加工分流器倒角的专用设备实施例的结构示意图；
[0015]图2为一种用于加工分流器倒角的专用设备实施例的左视图的剖视图；
[0016]图3为图2中A的局部放大图；
[0017]图4为一种用于加工分流器倒角的专用设备实施例的仰视结构示意图。
[0018]附图标记:1、钻床；2、加工台；3、钻头；4、放直台；5、旋转杆；6、驱动杆；7、贯芽孔；71、第一贯穿孔；72、第二贯穿孔；8、同步带轮；9、同步带；10、旋柄；11、防滑花纹；12、推力球轴承；13、深沟球轴承。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图3对本实用新型一种用于加工分流器倒角的专用设备实施例做进一步说明。
[0020]一种用于加工分流器倒角的专用设备，包括钻床1，所述钻床I上设有加工台2、钻头3，所述加工台2上设有能放置分流器的放置台4，放置台4设于钻头3下方，所述加工台2上设有旋转部、驱动部、贯穿孔7,所述旋转部位于钻头3下方,旋转部包括旋转杆5,所述贯穿孔7包括第一贯穿孔71与第二贯穿孔72，所述旋转杆5通过第一贯穿孔71可旋转连接于加工台2，放置台4设于旋转杆5靠近钻头3的一端，放置台4上设有与分流器相适配的放置孔，所述驱动部包括驱动杆6，所述驱动杆6通过第二贯穿孔72可旋转连接于加工台2，驱动杆6与旋转杆5之间通过带传动进行连接，通过采用上述技术方案，操作过程中操作人员只需把分流器放置于旋转部上，然后手动操作驱动部，旋转部设置于钻头3的下方，而驱动部的位置是远离钻头3的位置，这样就能充分保证操作人员能有足够的安全距离，即使是意外发生，比如钻头3钻偏，也不会伤及操作人员，驱动部设置于旋转部的右侧，为了能使操作人员能方便使用，即右手控制驱动部，左手放置待加工的分流器，而且操作人员传统需要座倒角工序的时候，都是采用用手直接去转分流器，而现在驱动部和旋转部通过带传动进行连接，能充分保证旋转的同步性，实现了自由旋转。
[0021]所述旋转杆5和驱动杆6上均设有推力球轴承12，所述推力球轴承12位于旋柄10的下表面与放置台4的上表面之间，通过采用上述技术方案，使得操作人员在操作驱动杆6的时候由于旋柄10下表面与放置台4的上表面设置了推力球轴承12，使得驱动杆6大大减少了旋柄10与放置台4之间的的轴向摩擦力。
[0022]所述第一贯穿孔71和第二贯穿孔72内均设有深沟球轴承13，深沟球轴承13的外圈与第一贯穿孔71、第二贯穿孔72的内孔侧壁过盈配合，深沟球轴承13的内圈与驱动杆
6、旋转杆5的外侧壁过盈配合，通过采用上述技术方案，减少了驱动杆6与第一贯穿孔71的孔壁摩擦力，旋转杆5与第二贯穿孔72的孔壁摩擦力。
[0023]所述驱动杆6与旋转杆5的一端分别设有同步带轮8，所述同步带轮8位于加工台2下方，同步带轮8之间通过同步带9进行连接，通过采用上述技术方案，同步带轮8和同步带9的连接方式，能够保证这个设备在旋转工序中的同步性和稳定性，同步带9轮8设置于加工台2的下方，避免了操作过程中操作人员触碰到同步带9。
[0024]所述驱动杆6的一端设有旋柄10，旋柄10与驱动杆6为固定连接，旋柄10上设有防滑花纹11，通过采用上述技术方案，旋柄10能方便操作人员旋转驱动杆6，花纹的设置能有效防止操作人员握住旋柄10的时候打滑。
[0025]实际操作的过程中，操作人员先把分流器放置于加工台2上的旋转杆5的放置台4上，然后开启钻床1，操作人员一手把钻头3往下降，其中一个孔的倒角完毕之后，钻头3向上升，操作人员手握旋柄10，由于旋柄10上设有防滑花纹11使得操作者更加容易捏紧不易打滑，旋柄10的旋转作用带动旋转杆5，从而使得驱动杆6上的同步带轮8进行转动，旋转杆5上的同步带轮8通过同步带9带动旋转杆5上的同步带9转动，使得旋转杆5上的放置台4旋转，由于旋转杆5与放置台4之间存在着推力球轴承12，使得旋转杆5和驱动杆6能在旋转的过程中摩擦力大大减小，在第一贯穿孔71和第二贯穿孔71的孔侧壁上均设置了深沟球轴承13，使得旋转杆和驱动杆在旋转过程中不会出现轴向窜动，放置于放置台4上的分流器也会随之转动，当分流器旋转至理想位置时，操作人员停止转动转柄，钻头3下降即可完成倒角工序。
【权利要求】
1.一种用于加工分流器倒角的专用设备，包括钻床，所述钻床上设有加工台、钻头，所述加工台上设有能放置分流器的放置台，放置台设于钻头下方，其特征是:所述加工台上设有旋转部、驱动部、贯穿孔，所述旋转部位于钻头下方，旋转部包括旋转杆，所述贯穿孔包括第一贯穿孔与第二贯穿孔，所述旋转杆通过第一贯穿孔可旋转连接于加工台，放置台设于旋转杆靠近钻头的一端，放置台上设有与分流器相适配的放置孔，所述驱动部包括驱动杆，所述驱动杆通过第二贯穿孔可旋转连接于加工台，驱动杆与旋转杆之间通过带传动进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工分流器倒角的专用设备，其特征是:所述旋转杆和驱动杆上均设有推力球轴承，所述推力球轴承位于旋柄的下表面与放置台的上表面之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工分流器倒角的专用设备，其特征是:所述第一贯穿孔和第二贯穿孔内均设有深沟球轴承。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工分流器倒角的专用设备，其特征是:所述驱动杆与旋转杆的一端分别设有同步带轮，所述同步带轮位于加工台下方，同步带轮之间通过同步带进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工分流器倒角的专用设备，其特征是:所述驱动杆的一端设有旋柄，旋柄与驱动杆为固定连接，旋柄上设有防滑花纹。
【文档编号】B23B41/00GK203992494SQ201420458605
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】叶后兵 申请人:台州市路桥振兴机械有限公司