自动输送极细焊锡丝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动输送极细焊锡丝装置，包括箱体、安装在箱体上的焊锡丝输送装置、位于焊锡丝输送装置进丝端的第一报警装置和位于出丝端的第二报警装置。焊锡丝输送装置包括对向设置的第一送料盘、第二送料盘及驱动第一送料盘、第二送料盘转动的驱动结构，第一送料盘、第二送料盘对接处下方设有送锡管。第一送料盘和第二送料盘的端面为凹凸对接结构，且端面上设有直纹滚花。本实用新型通过在送料盘上设置凹槽与凸端作为输送面，并在输送面上设计了直纹滚花，可以防止焊锡丝滑落，保证了焊锡丝的有效输送，同时在送丝端和出丝端均设置报警装置，当有断丝和熔球堵塞送锡管口的情况出现时可及时报警，进一步保证焊接的质量。
【专利说明】自动输送极细焊锡丝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接设备【技术领域】，具体是一种自动输送极细焊锡丝装置。
【背景技术】
[0002]自动送焊锡丝机是随着电子行业焊接技术的不断发展，在焊锡自动化技术要求日趋多样化发展起来的一种新型的焊锡丝输送装置。但是，现有自动送焊锡丝机只能输送直径在0.5mm以上的焊锡丝，由于电路板的日趋微小化，导致电路板焊接越来越困难，致使许多较小且间距较小的焊盘焊接无法完成，这样造成焊接品质和焊接产量都难以保证较高的水平。
[0003]对于这样的焊接，只有用极细的焊锡丝才能完成焊接，现有的自动送焊锡丝机输送的焊锡丝直径太大，熔滴较大，对于较小且间距较小的焊盘容易导致焊盘短接等严重问题。
[0004]在自动输送极细焊锡丝技术还没有渗透进来之前，这类的产品目前仍然是输送较粗的自动送焊锡丝机来完成，较粗的焊锡丝提高了生产的难度，一个熟练操作工一天也出不了几件合格产品，效率极其低下，生产成本高涨，严重阻碍了生产的发展，制约了科技的进步。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种自动输送极细焊锡丝装置，可以在满足方便调节、故障报警、输送有保证的前提下，极其有效的保证极细焊锡丝输送的安全可罪，提闻了工业化生广的效率。
[0006]一种自动输送极细焊锡丝装置，包括箱体、安装在箱体上的焊锡丝输送装置，所述焊锡丝输送装置包括对向设置的第一送料盘、第二送料盘及驱动第一送料盘、第二送料盘转动的驱动结构，第一送料盘、第二送料盘对接处下方设有送锡管，其特征在于:还包括位于焊锡丝输送装置进丝端的第一报警装置和位于出丝端的第二报警装置，第一送料盘和第二送料盘的端面为凹凸对接结构，且端面上设有直纹滚花；所述第一报警装置用于检测到进丝端出现断丝时发出警报，所述第二报警装置用于检测到出丝端出现熔球时发出警报。
[0007]如上所述的自动输送极细焊锡丝装置，所述第一报警装置包括进线摆臂、滑轮装置、常闭感应开关及与常闭感应开关连接的第一报警器，滑轮装置安装在可转动连接的进线摆臂的自由端，进线摆臂的自由端根据焊锡丝绕到滑轮装置的下侧贴合滑轮面的状态抬起或摆下触动常闭感应开关闭合或开启。
[0008]如上所述的自动输送极细焊锡丝装置，所述第二报警装置包括开关触发块、常开感应开关、第二报警器、套设于送锡管内的滑动套管、套设在滑动套管上的第三压缩弹簧，开关触发块设置在滑动套管顶部，当焊锡丝有熔球时，送锡管向上移动带动滑动套管移动，使开关触发块压迫常开感应开关将其闭合，进而触发第二报警器报警。
[0009]如上所述的自动输送极细焊锡丝装置，所述焊锡丝输送装置还包括导线弹簧，导线弹簧用于将焊锡丝捋顺，焊锡丝先后通过导线弹簧、滑轮装置、第一送料盘、第二送料盘和送锡管输送传递到指定的焊接位置。
[0010]如上所述的自动输送极细焊锡丝装置，所述驱动结构包括电机、与电机的输出轴传动连接的第一齿轮与第一齿轮啮合连接的第二齿轮、与第二齿轮啮合连接的第三齿轮以及与第三齿轮啮合连接的第四齿轮,第三齿轮和第四齿轮分别通过第一转轴和第二转轴与第一送料盘和第二送料盘转动连接。
[0011]如上所述的自动输送极细焊锡丝装置，进线摆臂的一端与箱体上的进线摆臂轴转动连接，进线摆臂可绕进线摆臂轴转动。
[0012]如上所述的自动输送极细焊锡丝装置，线摆臂上还设有第一压缩弹簧，在正常输送时拉直的焊锡丝通过滑轮装置的滑轮面将滑轮装置和进线摆臂抬起，压迫常闭感应开关的开关件，将常闭感应开关闭合，此时第一压缩弹簧由于进线摆臂抬起而处于压缩状态；当焊锡丝断开或松弛时进线摆臂和滑轮装置在重力及第一压缩弹簧的压力作用下以进线摆臂轴为中心顺时针摆下，此时进线摆臂轴对常闭感应开关向上的作用力消失，常闭感应开关自动打开，触发第一报警器发出报警。
[0013]如上所述的自动输送极细焊锡丝装置，第一送料盘的端面向内凹陷形成V型槽，第二送料盘的端面形成可配套插入V型槽的尖端结构。
[0014]本实用新型通过在送料盘上设置凹槽与凸端作为输送面，并在输送面上设计了直纹滚花，可以防止焊锡丝滑落，保证了焊锡丝的有效输送，并且可输送直径0.3mm及以下的焊锡丝；同时在送丝端和出丝端均设置了报警装置，当有断丝和熔球堵塞送锡管口的情况出现时可以及时报警，这将最大限度的改善焊锡丝的安全输送和使用，避免了现有自动焊锡丝机在焊接较小且间距较小的焊盘所带来的缺陷，从而进一步保证了焊接的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的主视图；
[0016]图2是本实用新型的后视结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的立体结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的传动系统的部分分解结构示意图；
[0019]图5是本实用新型的传动系统的立体结构示意图；
[0020]图6是本实用新型的离合装置的结构示意图；
[0021]图7是本实用新型的送料盘输送焊锡丝的结构示意图；
[0022]图8是本实用新型的送料盘输送焊锡丝的剖视图。
[0023]图9是本实用新型的送料部分示意图；
[0024]图10是本实用新型的出料部分示意图。
[0025]图中:1 一箱体，2—焊锡丝，3—导线弹簧，4一电机，5—进线摆臂轴，6—第一压缩弹簧，7—螺帽，8—进线摆臂，8-1—进线摆臂面，9一滑轮，10—常闭感应开关，11一第一送料盘，12—送料盘离合装置，12-1—离合手柄，12-2—凸轮轴，13—压线轮摆臂，14 一第二压缩弹簧，15一螺帽，16一第二送料盘，17一开关触发块，18一锡管固定座，19一第二压缩弹簧，20一滑动套管，21一送锡管,22一常开感应开关，23一第一齿轮,24一第二齿轮，25一第三齿轮，26—第一转轴，27—第四齿轮，28—第二转轴。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请一并参考图1?3，本实用新型自动输送极细焊锡丝装置包括箱体1、安装在箱体I上的焊锡丝输送装置、位于焊锡丝输送装置进丝端的第一报警装置和位于出丝端的第二报警装置。
[0029]所述焊锡丝输送装置包括导线弹簧3、第一送料盘11、第二送料盘16、驱动第一送料盘11、第二送料盘16转动的驱动结构，所述第一送料盘11、第二送料盘16对向设置并夹持焊锡丝2，送锡管17位于第一送料盘11、第二送料盘16对接处下方位置。焊锡丝2先后通过导线弹簧3、滑轮装置9、第一送料盘11、第二送料盘16和送锡管21按设定的速度输送传递到指定的焊接位置。
[0030]所述驱动结构包括电机4、与电机4的输出轴传动连接的第一齿轮23、与第一齿轮23啮合连接的第二齿轮24、与第二齿轮24啮合连接的第三齿轮25以及与第三齿轮25啮合连接的第四齿轮27，第三齿轮25和第四齿轮27分别通过第一转轴26和第二转轴28与第一送料盘11和第二送料盘16连接。
[0031]请参考图3和图9，所述第一报警装置包括进线摆臂8、滑轮装置9、常闭感应开关10及与常闭感应开关10连接的第一报警器(图未示出)。
[0032]滑轮装置9安装在可转动连接的进线摆臂8的自由端，进线摆臂8的自由端向上抬起可将与第一报警器连接的常闭感应开关10闭合。如图3所示，进线摆臂8的一端与箱体I上的进线摆臂轴5转动连接，进线摆臂8可绕进线摆臂轴5转动，进线摆臂8上还设有第一压缩弹簧6。
[0033]焊锡丝2通过导线弹簧3捋顺后绕到滑轮装置9的下侧贴合滑轮面9-1 (见图9)，在正常输送时拉直的焊锡丝2通过滑轮面9-1将滑轮装置9和进线摆臂8抬起，进线摆臂面8-1压迫开关件10-1，将常闭感应开关10闭合，此时第一压缩弹簧6由于进线摆臂8抬起而处于压缩状态；当焊锡丝2断开或松弛时进线摆臂8和滑轮装置9在重力及第一压缩弹簧6的压力作用下以进线摆臂轴5为中心顺时针摆下，此时进线摆臂轴5对常闭感应开关10向上的作用力消失，常闭感应开关10自动打开，触发第一报警器发出报警，提示需要人工进行相应的处理。
[0034]请参考图4、图5，当本自动输送极细焊锡丝装置正常运行时，电机4转动，由于电机4与第一齿轮23连接，第一齿轮23随电机4等角速度一起转动，第一齿轮23的转动带动与其啮合配对的第二齿轮24等线速度转动，与第二齿轮24连接的第三齿轮25随第二齿轮24等角速度一起转动，第三齿轮25的转动带动与其啮合配对的第四齿轮27等线速度转动，由于第三齿轮25和第四齿轮27分别通过第一转轴26和第二转轴28与第一送料盘11和第二送料盘16连接，致使第一送料盘11和第二送料盘16分别同第三齿轮25和第四齿轮27等角速度转动，第一送料盘11和第二送料盘16的啮合面将焊锡丝2输送到送锡管21。
[0035]请参考图7，第一送料盘11和第二送料盘16的端面为凹凸对接结构，且端面上设有直纹滚花，这样便于通过结合面的摩擦对更细焊锡丝进行夹持和输送。
[0036]在其中一个实施例中，第一送料盘11和第二送料盘16端面的凹凸对接结构具体形式为:第一送料盘11的端面向内凹陷形成V型槽，即由倾斜的两个面(面11-1和面
11-2)组成，第二送料盘16的端面形成可配套插入V型槽的尖端结构。面16-1)，焊锡丝2输送到第一送料盘11和第二送料盘16之间时，焊锡丝2被带有直纹滚花的面11-1、面11-2和第二送料盘16的面16-1三面夹持(如图8所示)，此时第一送料盘11以A向顺时针转动，第二送料盘16以B向逆时针转动，第一送料盘11和第二送料盘16的对转通过直纹滚花的摩擦将焊锡丝2向下输送到送锡管21内。
[0037]第一送料盘11和第二送料盘16通过离合装置实现对接，所述离合装置包括离合手柄12-1、凸轮轴12-2、压线轮摆臂13、安装在压线轮摆臂13上的第二压缩弹簧14。当焊锡丝2需要拆装时，将离合手柄12-1顺时针方向扳动，凸轮轴12-2的凸端如图6所示将压线轮摆臂13顶开，进而使第一送料盘11和第二送料盘16脱开，同时将分别与第一送料盘11和第二送料盘16连接的第三齿轮25和第四齿轮27也脱开。拆装完成后将离合手柄
12-1逆时针扳回，凸轮轴12-2的凸端脱离压线轮摆臂13，第二压缩弹簧14对离压线轮摆臂13施加作用力，压线轮摆臂13回位，第一送料盘11和第二送料盘16啮合，同时第三齿轮25与第四齿轮27也啮合，回归到可正常工作的状态。
[0038]请参考图10，送锡管21安装在锡管固定座18上，所述第二报警装置包括开关触发块17、常开感应开关22、第二报警器(图未示出)、套设于送锡管21内的滑动套管20、套设在滑动套管20上的第三压缩弹簧19，开关触发块17设置在滑动套管20顶部。当焊锡丝2有熔球时，送锡管21的移动带动滑动套管20移动，使开关触发块17压迫常开感应开关22将其闭合，进而触发第二报警器报警。
[0039]焊锡丝2经第一送料盘11和第二送料盘16的输送后进入送锡管21，在正常工作时因第三压缩弹簧19装在锡管固定座18与滑动套管20之间，第三压缩弹簧19压迫滑动套管20，滑动套管20受到第三压缩弹簧19向下的作用力，不会对开关触发块17产生作用力，开关触发块17没有受到向上的作用力，由于其自身的重力作用，不会对常开感应开关22施加向上的作用力，常开感应开关22的触发开关在无压力状态下处于常开的状态。系统设置每次进丝后有一次少量的退丝，当焊锡丝2有熔球时，系统退丝时熔球堵塞送锡管21管口使送锡管21向上移动，送锡管21的移动带动滑动套管20向上移动，滑动套管20进而向上带动开关触发块17，开关触发块17向上移动，开关触发块面17-1压迫常开感应开关22将其闭合，此时常开感应开关22触发第二报警器报警，提示需要人工进行相应的处理。
【权利要求】
1.一种自动输送极细焊锡丝装置，包括箱体(I)、安装在箱体(I)上的焊锡丝输送装置，所述焊锡丝输送装置包括对向设置的第一送料盘(11)、第二送料盘(16)及驱动第一送料盘(11)、第二送料盘(16)转动的驱动结构，第一送料盘(11)、第二送料盘(16)对接处下方设有送锡管(17)，其特征在于:还包括位于焊锡丝输送装置进丝端的第一报警装置和位于出丝端的第二报警装置，第一送料盘(11)和第二送料盘(16)的端面为凹凸对接结构，且端面上设有直纹滚花；所述第一报警装置用于检测到进丝端出现断丝时发出警报，所述第二报警装置用于检测到出丝端出现熔球时发出警报。
2.如权利要求1所述的自动输送极细焊锡丝装置，其特征在于:所述第一报警装置包括进线摆臂(8)、滑轮装置(9)、常闭感应开关(10)及与常闭感应开关(10)连接的第一报警器，滑轮装置(9)安装在可转动连接的进线摆臂⑶的自由端，进线摆臂⑶的自由端根据焊锡丝(2)绕到滑轮装置(9)的下侧贴合滑轮面的状态抬起或摆下触动常闭感应开关(10)闭合或开启。
3.如权利要求1或2所述的自动输送极细焊锡丝装置，其特征在于:所述第二报警装置包括开关触发块(17)、常开感应开关(22)、第二报警器、套设于送锡管(21)内的滑动套管(20)、套设在滑动套管(20)上的第三压缩弹簧(19)，开关触发块(17)设置在滑动套管(20)顶部，当焊锡丝(2)有熔球时，送锡管(21)向上移动带动滑动套管(20)移动，使开关触发块(17)压迫常开感应开关(22)将其闭合，进而触发第二报警器报警。
4.如权利要求1所述的自动输送极细焊锡丝装置，其特征在于:所述焊锡丝输送装置还包括导线弹簧(3)，导线弹簧(3)用于将焊锡丝(2)捋顺，焊锡丝(2)先后通过导线弹簧(3)、滑轮装置(I)、第一送料盘(11)、第二送料盘(16)和送锡管(21)输送传递到指定的焊接位置。
5.如权利要求1所述的自动输送极细焊锡丝装置，其特征在于:所述驱动结构包括电机(4)、与电机(4)的输出轴传动连接的第一齿轮(23)与第一齿轮(23)哨合连接的第二齿轮(24)、与第二齿轮(24)啮合连接的第三齿轮(25)以及与第三齿轮(25)啮合连接的第四齿轮(27)，第三齿轮(25)和第四齿轮(27)分别通过第一转轴(26)和第二转轴(28)与第一送料盘(11)和第二送料盘(16)转动连接。
6.如权利要求2所述的自动输送极细焊锡丝装置，其特征在于:进线摆臂(8)的一端与箱体(I)上的进线摆臂轴(5)转动连接，进线摆臂(8)可绕进线摆臂轴(5)转动。
7.如权利要求2所述的自动输送极细焊锡丝装置，其特征在于:线摆臂(8)上还设有第一压缩弹簧￠)，在正常输送时拉直的焊锡丝(2)通过滑轮装置(9)的滑轮面(9-1)将滑轮装置(9)和进线摆臂(8)抬起，压迫常闭感应开关(10)的开关件(10-1)，将常闭感应开关(10)闭合，此时第一压缩弹簧(6)由于进线摆臂(8)抬起而处于压缩状态；当焊锡丝(2)断开或松弛时进线摆臂(8)和滑轮装置(9)在重力及第一压缩弹簧(6)的压力作用下以进线摆臂轴(5)为中心顺时针摆下，此时进线摆臂轴(5)对常闭感应开关(10)向上的作用力消失，常闭感应开关(10)自动打开，触发第一报警器发出报警。
8.如权利要求1所述的自动输送极细焊锡丝装置，其特征在于:第一送料盘(11)的端面向内凹陷形成V型槽，第二送料盘(16)的端面形成可配套插入V型槽的尖端结构。
【文档编号】B23K3/06GK203992720SQ201420463537
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】任振红, 林卿, 王 锋, 贺云杰 申请人:武汉凌云光电科技有限责任公司