一种输料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种输料机构，涉及机械生产设备【技术领域】，包括振动器、设于所述振动器出料口处用于输送零件的料道，还包括设于所述料道末端的输出机构及设于所述输出机构末端的加热装置。本实用新型提供的输料机构能按照一定的排列方式输送零件，在输送过程中利用加热装置对零件进行加热，使加热后的零件在后续加工过程中更易成型。利用推进机构将加热后的零件推离输出机构，避免工作人员直接从输出机构末端拾取零件存在的安全隐患。本实用新型提供的输料机构，整体结构简单，工作效率高，能在输送待加工零件的同时对零件进行加热，使零件在后续加工过程中更易成型，提高产品合格率。
【专利说明】一种输料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械生产设备【技术领域】，尤其涉及一种用于传送待加工零件的输料机构。
【背景技术】
[0002]目前，在机械加工过程中通常利用输料机构将杂物无章的待加工零件输送至加工位置，一般输料机构采用振动机代替人工拾取待加工零件，能有效减少工作人员的工作量，提高工作效率。通过在振动机上安装一系列剔除装置后，能使待加工零件呈一致的排列方式从振动机向外输出，符合待加工零件加工时的位置要求，进一步提高工作效率，且便于采用一人多机的生产方式，大大降低人工附加成本，提高经济效益。
[0003]但是，对于后续加工为冲压等工艺的待加工零件，一般在加工前需要对待加工零件进行加热，使其便于在加工过程中成型。现有的输料机构一般是将待加工零件直接输送至加工位置，不便在输送过程中对待加工零件进行加热。
实用新型内容
[0004]为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种在输送过程中能加热待加工零件的输料机构，使输出的待加工零件更易加工成型。
[0005]为了达到上述技术目的，本实用新型提供的输料机构，包括振动器、设于所述振动器出料口处用于输送零件的料道，还包括设于所述料道末端的输出机构及设于所述输出机构末端的加热装置。
[0006]振动器将待加工的零件按照符合加工要求的方式排列后经出料口输送至料道，零件经料道后被输送至输出机构，当零件在输出机构上运动时，加热机构对零件进行加热，使其在后续加工时更易成型。
[0007]优选的，还包括用于推进零件使其脱离输出机构向外输出的推进机构，所述推进机构包括来回运动的推杆及设于所述推杆端部的推头。
[0008]推进机构用于按一定频率推动加热后的零件使其脱离输出机构进入下一加工程序，完成自动供料。
[0009]优选的，所述推进机构还包括用于带动所述推杆来回运动的气缸及连杆，所述连杆的一端与所述推杆固定连接，所述连杆的另一端与所述气缸的活塞杆固定连接，所述连杆的中间部位套装在固定设置的固定轴上。
[0010]气缸通过活塞杆带动连杆的一端来回运动，连杆中间部位套装在固定轴上进行转动，从而另一端被带动来回运动。推进机构整体结构简单，能有效作用于零件，完成零件的输出工作。
[0011 ] 优选的,所述料道末端设有导向座,所述导向座的底部位于所述输出机构的上方，所述导向座的横向中心位置处设有与所述零件适配的导入槽，所述导向座的下部均匀设有与所述零件适配的凹槽，所述导入槽和所述凹槽之间设有用于连通两者的通槽。
[0012]导向座用于改变零件前进方向，零件从料道进入导向座上的导入槽中，随后经通槽落在输出机构上。
[0013]优选的，所述输出机构包括用于输送零件的输出料道，所述输出料道的上表面设有与所述零件适配且与所述凹槽对应的料槽。零件从导向座的通槽脱离后向下掉落在输出料道的料槽内。
[0014]优选的，所述输出机构还包括设于所述输出料道外部的通风盖。通风盖位于输出料道的外部，与输出料道联合组成类似烟?的通道，加热装置加热的过程中能更好的聚集热量对零件进行加热，保证加热效率。
[0015]优选的，所述输出料道的末端设有倾斜设置的导出料道，所述导出料道的末端设有一个水平置放的储料盘。
[0016]加热后的零件经推进机构作用后从输出机构脱离，脱离后的零件经导出料道后落在储料盘内，便于工作人员利用工具拾取。
[0017]优选的，所述料道包括与所述振动器相连且用于改变所述零件输出方式的转向料道及与所述转向料道相连的导进料道，所述导进料道的末端与所述导向座上的导入槽对应设置。
[0018]振动机将零件按一定排列方式输出后，通过转向料道进行调整，调整后的零件通过导进料道运动至导向座。
[0019]优选的，所述振动器包括位于上部的储料腔及设于所述储料腔内壁上的螺旋料道；所述螺旋料道的下端部与所述储料腔的底壁平滑连接，所述螺旋料道的上端部靠近所述储料腔的顶部；所述出料口设于所述储料腔的顶部且与所述螺旋料道的上端部对应，所述储料腔的内壁上设有用于剔除排列方式错误的零件的剔板装置。
[0020]优选的，所述剔板装置包括用于剔除零件重叠输出的第一剔板、用于剔除零件排列方向错误的第二剔板及设于靠近所述出料口处的第三剔板。
[0021]储存在储料腔中的零件因振动作用通过螺旋料道向上缓慢运动，零件运动过程中通过剔板装置剔除排列方向错误的零件，使输出的零件均按照符合要求的形式输出。
[0022]本实用新型提供的输料机构能按照一定的排列方式输送零件，在输送过程中利用加热装置对零件进行加热，使加热后的零件在后续加工过程中更易成型。利用推进机构将加热后的零件推离输出机构，避免工作人员直接从输出机构末端拾取零件存在的安全隐患。本实用新型提供的输料机构，整体结构简单，工作效率高，能在输送待加工零件的同时对零件进行加热，使零件在后续加工过程中更易成型，提高产品合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例中输料机构的整体结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例中振动器和料道的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例中推进机构、输出机构和导出料道的结构示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例中导向座的竖向剖视图。
[0027]图中，1-振动器，11-螺旋料道，12-出料口，13-第一剔板，14-第二剔板，15-第三剔板，16-储料腔，2-料道，21-转向料道，22-导进料道，3-导向座，31-导入槽，32-通槽，33-凹槽，4-推进机构，41-气缸，42-活塞杆，43-连杆，44-固定轴，45-推杆，46-导套，47-推头，5-输出机构，51-输出料道，52-通风盖，6-加热装置，7-导出料道，71-导出料道，8-储料盘。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0029]如图所示，本实用新型实施例提供的输料机构，包括振动器1、设于振动器出料口12处用于输送零件的料道2，还包括设于料道末端的输出机构5、设于输出机构末端的加热装置6及用于将加热后的零件推离输出机构的推进机构4。在料道2和输出机构5的交接位置处设有导向座3，零件从料道2运动至导向座3后经导向座作用进入输出机构5。
[0030]振动器I的上部为用于容纳待加工零件的储料腔16，在储料腔的内壁上固定安装有螺旋料道11，该螺旋料道的下端部与储料腔的底壁平滑连接，螺旋料道的上端部靠近储料腔的上端部，在储料腔的上端部开设出料口 12且使其与螺旋料道的上端部对应。
[0031]为了使各零件按照相同的排列方式输出，在储料腔11的内壁上设有用于剔除排列方式错误的零件的剔板装置。本实用新型实施例中，剔板装置包括用于剔除零件重叠输出的第一剔板13、用于剔除零件排列方向错误的第二剔板14及设于靠近出料口 12处的第三剔板15。
[0032]本实用新型实施例中，料道2包括与振动器I相连且用于改变零件输出方式的转向料道21及与转向料道相连的导进料道22。导进料道22的末端与导向座3对应，导向座的横向中心位置处设有与导进料道22相应且与零件适配的导入槽31，导向座的下表面均匀设有与零件适配的凹槽33，导入槽和凹槽之间设有用于连通两者的通槽32。
[0033]输出机构5包括用于输送零件的输出料道51及配合安装在输出料道外部的通风盖52，输出料道和通风盖之间形成一个通风槽，在输出料道的上表面设有与零件适配且与凹槽33对应的料槽53。输出机构还包括一个固定安装在推杆45外部的导套4，导套的内径略大于推杆的直径。
[0034]在输出料道51的末端安装有倾斜设置的导出料道7，该导出料道的末端安装有储料盘8。
[0035]用于推进零件使其脱离输出机构5向外输出的推进机构4包括来回运动的推杆45及设于推杆端部的推头47、用于带动推杆45来回运动的气缸41及连杆43，连杆的一端与推杆固定连接，连杆的另一端与气缸的活塞杆42固定连接，连杆的中间部位套装在固定设置的固定轴44上。
[0036]本实用新型实施例以输送铜质的小圆柱体为例，振动器的目标是将零件以轴心线位于垂直方向的形式向外输出。
[0037]铜质零件杂乱无章的堆放在振动器I的储料腔16中，振动器通电作用后，圆柱状零件沿螺旋料道11逐渐向上运动，经过第一剔板13位置处时重叠排列在上方的零件被剔除回储料腔中，经过第二剔板14时将排列方式错误的零件剔回储料腔中，经过第三剔板15后进入转向料道21。
[0038]转向料道两端之间扭转的角度为90°，零件经转向料道的作用后其轴心线处于水平位置，随后经导进料道22进入导向座3。零件通过导入槽31进入导向座3，随后经通槽32落在输出料道51的料槽53内。本实用新型实施例中，凹槽33和料槽53的个数均为两个，而且凹槽和料槽的形状均为与零件适配的半圆状。
[0039]零件落入料槽53后，加热装置6对位于输出料道51上的零件进行加热，输出料道和通风盖52组合形成一个类似烟?的通道，便于聚集热量，更好的对零件进行加热。推进机构4中的气缸41通过活塞杆42、连杆43带动推杆45来回运动,推杆带动推头47来回运动，推头推进过程中靠近输出料道51末端的零件被推离输出料道，经导出料道7落至储料盘8内，然后工作人员用工具从储料盘中拾取零件将其置放在加工位置处。
[0040]为了使零件更易成型、保证零件的成型质量和效率，使气缸的运动频率与零件的加工频率一致并错开。
[0041]本实用新型实施例提供的输料机构能按照一定的排列方式输送零件，在输送过程中利用加热装置对零件进行加热，使加热后的零件在后续加工过程中更易成型。利用推进机构将加热后的零件推离输出机构，避免工作人员直接从输出机构末端拾取零件存在的安全隐患。本实用新型实施例提供的输料机构，整体结构简单，工作效率高，能在输送待加工零件的同时对零件进行加热，使零件在后续加工过程中更易成型，提高产品合格率。
[0042]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡是依据本实用新型所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型申请专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种输料机构，包括振动器(I)、设于所述振动器出料口(12)处用于输送零件的料道(2)，其特征在于，还包括设于所述料道末端的输出机构(5)及设于所述输出机构末端的加热装置(6)。
2.根据权利要求1所述的输料机构，其特征在于，还包括用于推进零件使其脱离输出机构(5 )向外输出的推进机构(4),所述推进机构包括来回运动的推杆(45 )及设于所述推杆立而部的推头(47)。
3.根据权利要求2所述的输料机构，其特征在于，所述推进机构(4)还包括用于带动所述推杆(45)来回运动的气缸(41)及连杆(43)，所述连杆的一端与所述推杆固定连接，所述连杆的另一端与所述气缸的活塞杆(42)固定连接，所述连杆的中间部位套装在固定设置的固定轴(44)上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的输料机构，其特征在于，所述料道(2)末端设有导向座(3),所述导向座的底部位于所述输出机构(5)的上方,所述导向座(4)的横向中心位置处设有与所述零件适配的导入槽(31)，所述导向座的下部均匀设有与所述零件适配的凹槽(33)，所述导入槽和所述凹槽之间设有用于连通两者的通槽(32)。
5.根据权利要求4所述的输料机构，其特征在于，所述输出机构(5)包括用于输送零件的输出料道(51)，所述输出料道的上表面设有与所述零件适配且与所述凹槽(33)对应的料槽(53)。
6.根据权利要求5所述的输料机构，其特征在于，所述输出机构(5)还包括设于所述输出料道(51)外部的通风盖(52)。
7.根据权利要求6所述的输料机构，其特征在于，所述输出料道(51)的末端设有倾斜设置的导出料道(7)，所述导出料道的末端设有一个水平置放的储料盘(8)。
8.根据权利要求4所述的输料机构，其特征在于，所述料道(2)包括与所述振动器(I)相连且用于改变所述零件输出方式的转向料道(21)及与所述转向料道相连的导进料道(22)，所述导进料道(22)的末端与所述导向座(3)上的导入槽(31)对应设置。
9.根据权利要求8所述的输料机构，其特征在于，所述振动器(I)包括位于上部的储料腔(16)及设于所述储料腔内壁上的螺旋料道(11);所述螺旋料道的下端部与所述储料腔的底壁平滑连接，所述螺旋料道的上端部靠近所述储料腔的顶部；所述出料口(12)设于所述储料腔的顶部且与所述螺旋料道的上端部对应，所述储料腔的内壁上设有用于剔除排列方式错误的零件的剔板装置。
10.根据权利要求9所述的输料机构，其特征在于，所述剔板装置包括用于剔除零件重叠输出的第一剔板(13)、用于剔除零件排列方向错误的第二剔板(14)及设于靠近所述出料口(12)处的第三剔板(15)。
【文档编号】B21D37/16GK203992099SQ201420465185
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】张杲, 张灿钢 申请人:新昌县恒盛机械有限公司