一种尾料固定工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种尾料固定工装，它包括固定板（11）、定位板（12）和挡料板（14），所述的固定板（11）前端开设有一方形孔（311），方形孔（311）的前侧壁上开设有上下两排螺纹孔，其中上排螺纹孔为尾料固定螺纹孔（511），下排螺纹孔为定位板固定螺纹孔（411），固定板（11）通过定位板固定螺丝（111）连接有一定位板（12），所述的定位板（12）前端开设有多个挡料板螺纹孔（142），定位板（12）前端通过挡料板固定螺丝（141）连接挡料板（14）。本实用新型的有益效果是：它具有提高材料利用率，降低生产成本，结构简单，工装成本低，操作方便的优点。
【专利说明】一种尾料固定工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热片制造【技术领域】，特别是一种尾料固定工装。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断进步，各种电子设备中的电子器件向着小型化，高集成，高速度，高效能，高功率方向发展，电子产品，工业电器等领域新产品不断推陈出新，且在这些产品上的电子元器件均需要使用散热片。切片式散热片一体成型，吸热底与散热齿片本就是一片金属，传热效率高，无传热阻抗，散热面积大，散热性能高，且结构设计简单。
[0003]散热片加工过程中，散热齿片是特殊切割刀具配合机床一起完成的，在刀具切割出指定厚度的齿片过程中，原材料需要机床的压料机构完成压料动作，使原材料在被切割时不松动，完成一次切割后由机床送料机构按设计要求(即散热片步距尺寸)送料，进行下一个齿片切割动作，如此循环完成齿片成型加工。特殊切割机床的压料和送料机构在设备上的距离约300mm左右，原材料小于此尺寸时，送料机构无法完成送料动作，被加工的原材料2m-4m不等，但有个共同点是每一条材料加工到尾部时均有一个料尾，因送料机构不能夹住原材料，所以最后不能完成送料动作，即每条原材料均有300mm不能进行切割加工，材料利用率最高为90%，原材料的8%直接按废料处理，造成生产成本高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高材料利用率、降低生产成本和操作方便的尾料固定工装。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种尾料固定工装，它包括固定板、定位板和挡料板，所述的固定板前端开设有一方形孔，方形孔的前侧壁上开设有上下两排螺纹孔，其中上排螺纹孔为尾料固定螺纹孔，下排螺纹孔为定位板固定螺纹孔，固定板通过定位板固定螺丝连接有一定位板，所述的定位板前端开设有多个挡料板螺纹孔，定位板前端通过挡料板固定螺丝连接挡料板。
[0006]所述的定位板上表面上开设有一凹槽，凹槽底部开设有多个调整块固定螺纹孔，凹槽通过调整块固定螺丝连接有一调整块。
[0007]所述的尾料固定螺纹孔内配合连接有一尾料固定螺丝，固定板通过尾料固定螺丝连接有一原材料尾料，原材料尾料位于定位板上方。
[0008]本实用新型具有以下优点:本实用新型的尾料固定工装，主要用于加工首次成型后的尾料，它具有:
[0009]1.提高材料利用率，降低生产成本:通过本发明工装，使本要报废的300mm左右的材料经二次加工成型，最少可以制作3-6个完好的成品，提高成品率，节省原材料，降低生产成本。
[0010]2.结构简单，工装成本低:工装使用常用碳素钢就可以制作，运用线切割、铣床、磨床即可完成所有加工，工装制造成本低；使用标准螺丝组装工装，无需特殊定制配件，结构简单，通用性好，安装、维修方便。
[0011]3.操作方便:通用化程度底且使用方便，不需要专业的技工作业，工装上设有定位和锁紧装置，简单指导后就可以进行操作，效率高，大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型组装后结构示意图；
[0014]图3为成型材料示意图；
[0015]图4为成品工件不意图；
[0016]图中，11-固定板，12-定位板，13-调整块，14-挡料板，15-凹槽，111-尾料固定螺丝，211-原材料尾料，311-方形孔，411-定位板固定螺孔，511-尾料固定螺纹孔，141-挡料板固定螺丝，142-档料板螺纹孔，131-调整块固定螺丝，21-原材料尾料，22-成型材料，222-成品工件。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0018]如图1所示，一种尾料固定工装，它包括固定板11、定位板12和挡料板14，所述的固定板11前端开设有一方形孔311，方形孔311的前侧壁上开设有上下两排螺纹孔，其中上排螺纹孔为尾料固定螺纹孔511，下排螺纹孔为定位板固定螺纹孔411，固定板11通过定位板固定螺丝111连接有一定位板12，，所述的定位板12前端开设有多个挡料板螺纹孔142，定位板12前端通过挡料板固定螺丝141连接挡料板14。
[0019]所述的尾料固定螺纹孔511内配合连接有一尾料固定螺丝211，固定板11通过尾料固定螺丝111连接有一原材料尾料21，原材料尾料211位于定位板12上方，进一步的为了原材料尾料211高度的调整，便于原材料尾料211的加工，定位板12上表面上开设有一凹槽15，凹槽15底部开设有多个调整块固定螺纹孔，凹槽15通过调整块固定螺丝131连接有一调整块13，调整块13主要用来调整原材料尾料的高度。
[0020]本实用新型的工作过程如下:装配完成的工装如图2所示，将原材料尾料21装夹好，只要上机切削，即可完成材料切削，经过压料、送料机构及刀具重复切削按现有标准散热片切削工序，完成成型材料22的加工，如图3所示的成型材料22，然后成型材料22按散热片加工工序进彳丁下料、铁加工等制造工序完成如图4所不的成品工件222。
【权利要求】
1.一种尾料固定工装，其特征在于:它包括固定板(11)、定位板(12)和挡料板(14)，所述的固定板(11)前端开设有一方形孔(311)，方形孔(311)的前侧壁上开设有上下两排螺纹孔，其中上排螺纹孔为尾料固定螺纹孔(511)，下排螺纹孔为定位板固定螺纹孔(411)，固定板(11)通过定位板固定螺丝(111)连接有一定位板(12)，所述的定位板(12)前端开设有多个挡料板螺纹孔(142)，定位板(12)前端通过挡料板固定螺丝(141)连接挡料板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种尾料固定工装，其特征在于:所述的定位板(12)上表面上开设有一凹槽(15)，凹槽(15)底部开设有多个调整块固定螺纹孔，凹槽(15)通过调整块固定螺丝(131)连接有一调整块(13)。
3.根据权利要求1所述的一种尾料固定工装，其特征在于:所述的尾料固定螺纹孔(511)内配合连接有一尾料固定螺丝(211)，固定板(11)通过尾料固定螺丝(111)连接有一原材料尾料(21)，原材料尾料(211)位于定位板(12)上方。
【文档编号】B23Q3/00GK204135718SQ201420480604
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】周家惠, 陈勇, 常青保 申请人:四川华力电子有限公司