稳定杆端部成型冲孔模的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种稳定杆端部成型冲孔模，所述底板上通过第三螺钉固定有下模座，隔套内装有下冲头，隔套1的外周通过第二螺栓与下模座固定，下冲头的中心为通孔且一侧设置有定位凸台；上冲头通过第一螺栓固定于第一螺纹板的凸块上，第一螺纹板的凸块通过第一螺钉装有打杆，压板中心的通孔套装于上冲头，打杆的另一端连接蝶形弹簧，冲柄连接第一螺纹板且外周套装有蝶形弹簧；第二螺纹版通过第二螺栓与定位架的一端固定连接，定位架的另一端通过第三螺栓连接底板。本实用新型在冲孔的同时蝶形弹簧提供下压力给压板。压板和下冲头之间形成一个厚度相同平面，保证产品加工精度。通过蝶形簧压紧作用来解决冲孔后的产品凹陷和突出。
【专利说明】稳定杆端部成型冲孔模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲孔模具，特别涉及稳定杆端部成型冲孔模具。
【背景技术】
[0002]目前，稳定杆端部加工方式大多采用，中频加热、端部打扁、冲孔。这样热加工的孔径存在正面孔径凹陷反面孔径突出，而产品图纸要求端部(保障平面度和平行度在0.3mm范围内)。现大多数厂家用热加工方式，加人工修磨方式。人工修磨质量不稳定，增加生产成本。
[0003]如要采取冷冲，不能够加工端部厚度较厚的产品。采用冷冲冲裁力较大需要大吨位的冲床,增加了生产成本。
[0004]如采用机加工方法加工，生产效率低下生产成本高行业内基本没有采用这种加工方法。通过本端部成型模具，在热冲孔的状态下也能够保证平面度和平行度。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种模具，便于稳定杆端部成型后采用热冲孔，也不会在孔径周围产生凹陷和突出，以保证产品质量的稳定，提高工作效率。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:稳定杆端部成型冲孔模，包括底板和第二螺纹版，所述底板上通过第三螺钉固定有下模座，下模座设置有内孔，且内孔自下而上安装有垫板和隔套，垫板的中心设置有通孔，隔套呈套筒状，隔套内装有下冲头，隔套的外周通过第二螺栓与下模座固定，下冲头的中心为通孔且一侧设置有定位凸台；下冲头的中心通孔与上冲头位置相对应，上冲头通过第一螺栓固定于第一螺纹板的凸块上，第一螺纹板的凸块通过第一螺钉装有打杆，打杆的一端连接压板，压板中心的通孔套装于上冲头，打杆的另一端连接蝶形弹簧，冲柄连接第一螺纹板且外周套装有蝶形弹簧；所述第二螺纹版上固定有定位叉，第二螺纹版通过第二螺栓与定位架的一端固定连接，定位架的另一端通过第三螺栓连接底板。
[0007]本实用新型选用蝶形弹簧、压板、下冲头，在冲孔的同时蝶形弹簧提供下压力给压板。压板和下冲头之间形成一个厚度相同平面，保证产品加工精度。避免了因热冲孔产生的凹陷和突出。保证了产品质量稳定，避免人工修磨因素给产品质量带来不稳定性。同时也避免了采用机械加工的，方法给生产带来较高的成本。通过蝶形簧压紧作用来解决冲孔后的产品凹陷和突出。本实用新型有效的解决了热冲孔后孔径凹陷，保障产品端部平面度和平行度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型稳定杆端部成型冲孔模的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型使用状态俯视图。
[0010]图3是本实用新型中下冲头剖视图。
[0011]图4是本实用新型中下冲头俯视图。
[0012]图5是本实用新型中定位叉的主视图。
[0013]图6是图5的侧视图。
[0014]图中:1.冲柄，2.蝶形弹簧，3.托板，4.第一螺纹板，5.打杆，6.第一螺钉，7.第一螺栓，8.上冲头，9.压板，10.下冲头，101.定位凸台，11.隔套，12.垫板，13.第二螺栓，14.下模座，15.底板，16.第三螺栓，17.定位架，18.第二螺纹版，19.第二螺栓，20.定位叉，21.第三螺钉，22.稳定杆杆体。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例进一步描述本实用新型【具体实施方式】:参照图1至图6，稳定杆端部成型冲孔模，包括底板15和第二螺纹版18，所述底板15上通过第三螺钉21固定有下模座14，下模座14设置有内孔，且内孔自下而上安装有垫板12和隔套11，垫板12的中心设置有通孔，隔套11呈套筒状，隔套11内装有下冲头10，隔套11的外周通过第二螺栓13与下模座14固定，下冲头10的中心为通孔且一侧设置有定位凸台101 ;下冲头10的中心通孔与上冲头8位置相对应，上冲头8通过第一螺栓7固定于第一螺纹板4的凸块上，第一螺纹板4的凸块通过第一螺钉6装有打杆5，打杆5的一端连接压板9，压板9中心的通孔套装于上冲头8，打杆5的另一端连接蝶形弹簧2，冲柄I连接第一螺纹板4且外周套装有蝶形弹簧2 ;所述第二螺纹版18上固定有定位叉20，第二螺纹版18通过第二螺栓19与定位架17的一端固定连接,定位架17的另一端通过第三螺栓16连接底板15。
[0016]在冲孔的操作过程中，将稳定杆杆体22端部通过下冲头10的定位凸台10定位，稳定杆杆体22通过定位叉20杆体螺杆上下调节实现上下方向的定位。工人只需踏一下脚踏开关就可以完成一件产品的加工。用本实用新型加工稳定杆端部成型孔径，可以实现连续作业。产品质量稳定，减少了人为因素对产品质量的影响，生产效率高，降低生产能耗。
【权利要求】
1.稳定杆端部成型冲孔模，包括底板和第二螺纹版，其特征在于，所述底板上通过第三螺钉固定有下模座，下模座设置有内孔，且内孔自下而上安装有垫板和隔套，垫板的中心设置有通孔，隔套呈套筒状，隔套内装有下冲头，隔套的外周通过第二螺栓与下模座固定，下冲头的中心为通孔且一侧设置有定位凸台；下冲头的中心通孔与上冲头位置相对应，上冲头通过第一螺栓固定于第一螺纹板的凸块上，第一螺纹板的凸块通过第一螺钉装有打杆，打杆的一端连接压板，压板中心的通孔套装于上冲头，打杆的另一端连接蝶形弹簧，冲柄连接第一螺纹板且外周套装有蝶形弹簧；所述第二螺纹版上固定有定位叉，第二螺纹版通过第二螺栓与定位架的一端固定连接，定位架的另一端通过第三螺栓连接底板。
【文档编号】B21D28/34GK203991945SQ201420483263
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】王忠越, 肖春军, 李基琳 申请人:方大特钢科技股份有限公司