超高速立式加工中心的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了超高速立式加工中心，包括机床主体、主轴头部、刀库、主轴、联轴器、直结马达座和主轴电机，其特征在于：所述的主轴安装座的侧壁上设有进气口、卸压口和进油口，进气口和卸压口分别与主轴安装座内腔上部的气静压腔相连通，进油口与主轴安装座内腔下部的空腔相连通，主轴的下部外壁上设有螺旋型油槽和螺旋型油槽末端的出油口，主轴的螺旋型油槽位于主轴安装座内腔下部的空腔内，进油口和出油口分别通过油管与油冷却设备相连通，进气口通过气管与储气罐相连通。该超高速立式加工中心，采用气静压实现主轴的超高速运转，采用主轴油冷却实现主轴高速运转时其温度维持在规定范围内，实现了高速高效高精度完成微细孔加工。
【专利说明】 超高速立式加工中心
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立式加工中心的改进，属数控机床【技术领域】，具体的说是一种超高速立式加工中心，它是一种集铣、镗、钻、攻丝等功能于一体的金属加工设备，并配备有刀具自动交换系统一刀库。
【背景技术】
[0002]长期以来，微细孔加工一直是机械加工行业的重要需求，技术人员通过对高速切削的研究发现:当加工切削速度很高、切深减小、进给速度加快、在单位时间金属切削率相同的条件下，与普通切削相比，机床刀具切削力小，发热也很少，加工质量高，因此高速切削刀片在生产现场得到大量推广应用，由此也推动了高速加工中心的快速发展。
[0003]目前的立式加工中心机床主轴转速为8000rpm，其不足之处在于:当主轴转速提高到1000rpm以上时，会出现主轴温升过大、主轴箱振动过大和精度无法保证等问题，导致机床整体性能无法得到提升。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种主轴头内设有气静压腔，实现主轴24000rpm高速旋转时运转稳定的超高速立式加工中心。
[0005]为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:该超高速立式加工中心，包括机床主体、主轴头部、刀库、主轴、联轴器、直结马达座和主轴电机,机床主体上设有主轴头部和刀库，主轴头部的上部通过直结马达座固定设有主轴电机，主轴头部包括主轴头部箱体和主轴安装座，主轴头部箱体内固定设有主轴安装座，主轴设置在主轴安装座内，主轴的上部通过联轴器与主轴电机固定连接，其特征在于:所述的主轴安装座的侧壁上设有进气口、卸压口和进油口，进气口和卸压口分别与主轴安装座内腔上部的气静压腔相连通，进油口与主轴安装座内腔下部的空腔相连通，主轴的下部外壁上设有螺旋型油槽和螺旋型油槽末端的出油口，主轴的螺旋型油槽位于主轴安装座内腔下部的空腔内，进油口和出油口分别通过油管与油冷却设备相连通，进气口通过气管与储气罐相连通。
[0006]所述的主轴电机的最高转速24000rpm。
[0007]本实用新型的有益效果在于:采用气静压实现主轴的超高速运转，采用主轴油冷却实现主轴高速运转时其温度维持在规定范围内，实现了高速高效高精度完成微细孔加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的主轴头部的结构剖视示意图。
[0010]图中:1、机床主体；2、主轴头部；3、刀库；4、油冷却设备；5、储气罐；6、主轴；7、联轴器；8、直结马达座；9、主轴电机；21、主轴头部箱体；22、主轴安装座；23、进油口 ；24、进气口 ；25、卸压口 ；26、气静压腔；27、出油口 ；28、气管；29、油管。
【具体实施方式】
[0011]参照图1、图2制作本实用新型。该超高速立式加工中心，包括机床主体1、主轴头部2、刀库3、主轴6、联轴器7、直结马达座8和主轴电机9，机床主体I上设有主轴头部2和刀库3，主轴头部2的上部通过直结马达座8固定设有主轴电机9，主轴头部2包括主轴头部箱体21和主轴安装座22，主轴头部箱体21内固定设有主轴安装座22，主轴6设置在主轴安装座22内，主轴6的上部通过联轴器7与主轴电机9固定连接，此为现有技术，其特征在于:所述的主轴安装座22的侧壁上设有进气口 24、卸压口 25和进油口 23，进气口 24和卸压口 25分别与主轴安装座22内腔上部的气静压腔26相连通，进油口 23与主轴安装座22内腔下部的空腔相连通，主轴6的下部外壁上设有螺旋型油槽和螺旋型油槽末端的出油口 27，主轴6的螺旋型油槽位于主轴安装座22内腔下部的空腔内，进油口 23和出油口 27分别通过油管29与油冷却设备4相连通，进气口 24通过气管28与储气罐5相连通。
[0012]所述的主轴电机9为三菱SJ-VL15-25，最高转速24000rpm，是目前直联主轴电机所能达到的最高转速。
[0013]所述的储气罐5上设有阀门，储气罐5内的气体通过进气口 24进入气静压腔26内，在气静压腔26内形成气静压状态,主轴6旋转时,气静压腔26内始终处于气静压状态，保证主轴6高速旋转时的精度；所述的油冷却设备4为现有技术，油冷却设备4内的冷却油通过油管29从进油口 23流入主轴安装座22的内腔下部，再沿着主轴6上的螺旋型油槽向下流动,冷却油进入出油口 27，最后回流到油冷却设备4，如此反复对主轴6进行循环冷却，保证主轴6的温度维持在规定范围内。
【权利要求】
1.超高速立式加工中心，包括机床主体(1)、主轴头部(2)、刀库(3)、主轴(6)、联轴器(7)、直结马达座(8)和主轴电机(9)，机床主体(1)上设有主轴头部(2)和刀库(3)，主轴头部(2)的上部通过直结马达座(8)固定设有主轴电机(9)，主轴头部(2)包括主轴头部箱体(21)和主轴安装座(22 )，主轴头部箱体(21)内固定设有主轴安装座(22 )，主轴(6 )设置在主轴安装座(22 )内，主轴(6 )的上部通过联轴器(7 )与主轴电机(9 )固定连接，其特征在于:所述的主轴安装座(22)的侧壁上设有进气口(24)、卸压口(25)和进油口(23)，进气口(24)和卸压口(25)分别与主轴安装座(22)内腔上部的气静压腔(26)相连通，进油口(23)与主轴安装座(22)内腔下部的空腔相连通，主轴(6)的下部外壁上设有螺旋型油槽和螺旋型油槽末端的出油口(27)，主轴(6)的螺旋型油槽位于主轴安装座(22)内腔下部的空腔内，进油口(23)和出油口(27)分别通过油管(29)与油冷却设备(4)相连通，进气口(24)通过气管(28)与储气罐(5)相连通。
2.根据权利要求1所述的超高速立式加工中心，其特征在于:所述的主轴电机(9)的最高转速24000rpm。
【文档编号】B23Q11/12GK204135351SQ201420487202
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】钟丽娟, 亓传玉, 李德清, 修玄, 苏勇, 张传荣, 王玉来 申请人:山东大侨玉成精密机械有限公司