一种钢管自动切割设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管自动切割设备，包括：机械翻转架、等离子切割机、移动装置、左限位开关和右限位开关，所述机械翻转架包括支撑架，翻转环、上夹持、下夹持和翻转电机，所述翻转环设置在支撑架上部，所述上夹持和下夹持上下对称设置在翻转环内部，所述翻转电机与翻转环连接，所述等离子切割机设置下夹持架下方，所述移动装置设置在等离子切割设备底部，所述左限位开关和右限位开关分别设置在移动装置左右两侧。通过上述方式，本实用新型钢管自动切割设备，采用可调速的电动翻转架配合全自动等离子切割，实现等离子切割机可切任意形状钢管的功能，有效的提高了钢管的切割质量和效率。
【专利说明】一种钢管自动切割设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割设备，特别是涉及一种钢管自动切割设备。
【背景技术】
[0002]钢管切割对于机械加工企业来说，是极其平长而普通的一项必要工作，现有技术中对于钢板切割常采用半自动、全自动切割机进行切割，而对于钢管来说一般是用氧气加燃气手动切割或采用切割机进行切割，为了保证钢管的切割质量，在切割钱必须在钢管上进行划线，对于直径大、质量重的钢管划线和切割费时、费力，且切割质量差，效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢管自动切割设备，采用可调速的电动翻转架配合全自动等离子切割，实现等离子切割机可切任意形状钢管的功能，有效的提高了钢管的切割质量和效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种钢管自动切割设备，包括:机械翻转架、等离子切割机、移动装置、左限位开关和右限位开关，所述机械翻转架包括支撑架，翻转环、上夹持、下夹持和翻转电机，所述翻转环设置在支撑架上部，所述上夹持和下夹持上下对称设置在翻转环内部，所述翻转电机与翻转环连接，所述等离子切割机设置下夹持架下方，所述移动装置设置在等离子切割设备底部，所述左限位开关和右限位开关分别设置在移动装置左右两侧。
[0005]在本实用新型一个较佳实例中，所述上夹持和下夹持均为半圆形结构。
[0006]在本实用新型一个较佳实例中，所述上夹持和下夹持内部均设置有高弹性材料。
[0007]在本实用新型一个较佳实例中，所述移动装置包括基板、导轨、滑块和气缸，所述基板与气缸连接，所述导轨设置在基板上部，所述滑块设置在导轨上面。
[0008]在本实用新型一个较佳实例中，所述滑块上部设置有安装架，所述安装架为L型板。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种钢管自动切割设备，采用可调速的电动翻转架配合全自动等离子切割，实现等离子切割机可切任意形状钢管的功能，有效的提高了钢管的切割质量和效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0011]图1是本实用新型一种钢管自动切割设备一较佳结构示意图；
[0012]附图中各部件的标记如下:1、机械翻转架，2、等离子切割机，3、移动装置，4、左限位开关，5、右限位开关，11、支撑架，12、翻转环，13、上夹持，14、下夹持，15、翻转电机，16、高弹性材料，31、基板，32、导轨，33、滑块，34、气缸，35、安装架。
【具体实施方式】
[0013]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例提供如下技术方案。
[0015]在一个实施例中，一种钢管自动切割设备，包括:机械翻转架1、等离子切割机2、移动装置3、左限位开关4和右限位开关5，所述机械翻转架I包括支撑架11，翻转环12、上夹持13、下夹持14和翻转电机15，所述翻转环12设置在支撑架11上部，所述上夹持13和下夹持14上下对称设置在翻转环12内部，所述翻转电机15与翻转环12连接，所述等离子切割机2设置下夹持架14下方，所述移动装置3设置在等离子切割机2底部，所述左限位开关4和右限位开关分5别设置在移动装置3左右两侧。
[0016]上述中，所述上夹持13和下夹持14均为半圆形结构，所述上夹持13可根据钢管直径大小以进行高度上的调节(图上未示出)，满足钢管夹持需要，所述上夹持13和下夹持14内部均设置有高弹性材料15，防止夹持钢管时产生刚性碰撞。
[0017]进一步，所述移动装置3包括基板31、导轨32、滑块33和气缸34，所述基板31与气缸34连接，所述导轨32设置在基板31上部，所述滑块33设置在导轨32上面，其中，所述气缸34可以带动等离子切割机2进行左右方向上的移动，满足钢管不同的切割长度。
[0018]进一步，所述滑块上部设置有安装架35，所述安装架为L型板。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种钢管自动切割设备，采用可调速的电动翻转架配合全自动等离子切割，实现等离子切割机可切任意形状钢管的功能，有效的提高了钢管的切割质量和效率。
[0020]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种钢管自动切割设备，其特征在于，包括:机械翻转架、等离子切割机、移动装置、左限位开关和右限位开关，所述机械翻转架包括支撑架，翻转环、上夹持、下夹持和翻转电机，所述翻转环设置在支撑架上部，所述上夹持和下夹持上下对称设置在翻转环内部，所述翻转电机与翻转环连接，所述等离子切割机设置下夹持架下方，所述移动装置设置在等离子切割设备底部，所述左限位开关和右限位开关分别设置在移动装置左右两侧。
2.根据权利要求1所述的钢管自动切割设备，其特征在于，所述上夹持和下夹持均为半圆形结构。
3.根据权利要求1所述的钢管自动切割设备，其特征在于，所述上夹持和下夹持内部均设置有高弹性材料。
4.根据权利要求1所述的钢管自动切割设备，其特征在于，所述移动装置包括基板、导轨、滑块和气缸，所述基板与气缸连接，所述导轨设置在基板上部，所述滑块设置在导轨上面。
5.根据权利要求4所述的钢管自动切割设备，其特征在于，所述滑块上部设置有安装架，所述安装架为L型板。
【文档编号】B23K10/00GK204160029SQ201420491257
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】王苏阳 申请人:江苏双阳锅炉压力容器有限公司