AP1000核电站主泵Canopy密封切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了本实用新型公开了AP1000核电站主泵Canopy密封切割装置，包括固定环和切削转动环，切削转动环通过滑动配合组件相对于固定环可以旋转，切削转动环远离固定环的一侧面设置有径向紧固支柱，径向紧固支柱包括贯穿固定块的螺钉，螺钉顶压在AP1000主泵泵体上，固定环圆周面设置有转动环驱动装置，转动环驱动装置包括齿轮件，齿轮件与切削转动环进行啮合；当切割泵壳处密封环时，固定环远离切削转动环的一侧面还设置有下轴向支撑柱，下轴向支撑柱顶压在泵体法兰端面上，切削转动环还设置有上轴向支撑柱，上轴向支撑柱顶压在AP1000主泵泵壳的端面上，切割过程不会产生放射性气体和放射性的液体，减少现场的辐射。
【专利说明】AP1OOO核电站主泵Canopy密封切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及AP1000核电站主泵Canopy密封切割装置及装置使用技术，属于机械维修制造领域。
【背景技术】
[0002]AP1000核电站主泵是核电站的重要组成设备，AP1000核电站主泵为美国EMD公司设计的立式单级高转动惯量电动屏蔽泵，泵上下两端都要进行Canopy焊接密封，Canopy焊接密封形成区域分别为端盖处密封环和泵壳处密封环。AP1000核电站主泵的拆除与更换工作中，会遇到AP1000核电站主泵的Canopy密封切割,现场切割Canopy密封难度大,福射风险高，空间狭小，且时间要求短，现在无任何现成的设备、资料可供利用于Canopy密封切割工具及切割方法。影响了 AP1000核电站主泵的拆卸与更换工作，整个工作耗费的人工时量大，整个的工作效率低，影响现场检修工作进度。
[0003]技术状况分析，国内现有切割技术状态；切割一般分量两种:粗切割和精切割，粗切割采用气切割(氧气与乙炔)和角磨机切割；精切割采用等离子切割；两种切割方式用于AP1000核电站主泵Canopy密封切割都存在着不可接受的缺点；由于AP1000核电站主泵的Canopy密封处有一回路的冷却剂是高放射性介质，粗切割在切割过程中要产生大量的放射性气体和金属熔渣，产生放射性的气体势必增加辐射防护等难度，且切割精度不能满足需要；精切割采用等离子切割在现场的操作空间不足，切割冷却剂与一环路介质结合增加放射性液体，并且在切割时间较长，工作人员接受辐射剂量大，影响工作人员的健康也严重的影响主泵的拆卸与更换工作。
[0004]经过技术查新，迄今为止还没有有关AP1000核电站主泵的Canopy密封切割装置及切割技术，也没有能够在切割过程中能解决切割时间短，减少放射性废物扩散，装置组装方便工具的类似报道。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种AP1000核电站主泵Canopy密封切割装置，采用物理机械切割，能够短时间内完成切割，减少放射性废物扩散，切割精度误差较小，减少切割工作人员接受剂量，安全平稳，该工具体积不大其结构好，多部件可以单独组装，操作简单易学，便捷，安全系数高，对操作人员技术要求不高。
[0006]本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:AP1000核电站主泵Canopy密封切割装置，AP1000核电站主泵包括依次连接的AP1000核电站主泵泵壳、泵壳处密封环、AP1000核电站主泵泵体、端盖处密封环、AP1000核电站主泵端盖，还包括按照叠层摆放的固定环和切削转动环，切削转动环通过滑动配合组件相对于固定环可以旋转，切削转动环远离固定环的设置有切割组件安装台，切割组件安装台设置有切割组件，固定环远离切削转动环的一侧面设置有径向紧固支柱，径向紧固支柱包括固定在固定环上的固定块和贯穿固定块的螺钉，螺钉顶压在AP1000核电站主泵泵体上，固定环圆周面设置有转动环驱动装置，转动环驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴设置有齿轮件，切削转动环的圆周面设置有齿轮，齿轮件与切削转动环进行啮合；当切割泵壳处密封环时，固定环远离切削转动环的一侧面还设置有下轴向支撑柱，下轴向支撑柱顶压在泵体法兰端面上，泵体法兰套设在APlOOO核电站主泵泵体外径面上，切削转动环远离固定环的一侧面还设置有上轴向支撑柱，上轴向支撑柱顶压在AP1000核电站主泵泵壳的端面上；当切割端盖处密封环时，还包括转动环轴向控制装置，转动环轴向控制装置为U形结构体，U形结构体的槽口指向与切削转动环的径向方向一致，切削转动环的外径面和固定环的外径面都延伸到U形结构体的槽口内，固定环与U形结构体固定连接。
[0007]工作原理是:切削转动环通过与固定环的配合后，切削转动环为旋转的活动部件，固定环为固定结构的固定件，启动驱动电机旋转，驱动电机的输出轴带动齿轮件转动，此时由于齿轮件与切削转动环啮合，因此可以带动切削转动环旋转，这时按照在切削转动环上的切割组件与端盖处密封环或泵壳处密封环接触、并缓慢对泵壳处密封环或端盖处密封环进行切割处理，为了形成良好的切割效果，需要对切削转动环和固定环的位置进行调整，固定环上的紧固支柱可进行固定环与Canopy密封的同心度,端盖处密封环和泵壳处密封环统称为Canopy密封，固定环通过径向紧固支柱固定到AP1000核电站主泵泵体上，当切割泵壳处密封环时，采用上轴向支撑柱设置在切削转动环和AP1000核电站主泵泵壳之间，上轴向支撑柱起到轴向限位的作用，从而防止切削转动环旋转时形成大幅度的跳动，跳动其幅度可控制在0.1毫米内，当切割端盖处密封环时，采用U形结构体的转动环轴向控制装置，将切削转动环和固定环形成整体结构，转动环轴向控制装置起到轴向限位的作用，从而防止切削转动环旋转时形成大幅度的跳动，其精度可控制在0.1毫米内。同时为了调整固定环的高度位置，固定环采用下轴向支撑柱顶压在泵体法兰端面上。下轴向支撑柱起到轴向限制固定环位置的作用。
[0008]为了起到平衡切割的目的，可以采用2个切割组件和2个转动环驱动装置，2个切割组件和2个转动环驱动装置都对称分布。
[0009]优选的，端盖处密封环和泵壳处密封环均为横切面为C形的环形结构，环形结构的槽口方向指向远离端盖处密封环中心的方向。
[0010]优选的，切割组件为往复锯式切割机构或铣刀式切割机构或盘式切割机构或高速车刀结构等。
[0011]优选的，下轴向支撑柱为调节杆，上轴向支撑柱为调节组件，下轴向支撑柱和上轴向支撑柱均为螺纹杆，下轴向支撑柱与固定环进行螺纹配合，上轴向支撑柱与切削转动环进行螺纹配合可进行轴向高度调节。
[0012]优选的，滑动配合组件的组成有很多种方式，例如凹凸槽配合方式、滚珠配合方式、轴承配合方式、管式套接方式。
[0013]优选的，滑动配合组件的组成为转珠或连珠:切削转动环面向固定环的一侧面设置有环形的端面凹槽A，固定环面向切削转动环的一侧面设置有环形的端面凹槽B，端面凹槽A和端面凹槽B对称扣合后、形成横切面为圆形的环形通道，环形通道内设置有多个独立的转珠或连珠，连珠是由多个转珠串连在一起构成。
[0014]优选的，滑动配合组件的组成为套环组件，套环组件包括圆环A和圆环B，圆环A设置在切削转动环面向固定环的一侧面，圆环B设置在固定环面向切削转动环的一侧面，圆环A和圆环B进行套接。
[0015]上述装置完成对端盖处密封环和泵壳处密封环的径向切割，如果切割组件的切割线没有在端盖处密封环和泵壳处密封环的两端处，则会将端盖处密封环和泵壳处密封环分别切割成2个部分；端盖处密封环被切割成2个部分，一部分连接在AP1000核电站主泵泵体上、一部分连接在AP1000核电站主泵端盖；泵壳处密封环被切割成2个部分，一部分连接在AP1000核电站主泵泵体上、一部分连接在AP1000核电站主泵泵壳，就会形成密封残留环。而实际需求是要将密封残留环一并切割下来。因此当端盖处密封环和泵壳处密封环都被切割后，且切割位置位于端盖处密封环两端区间和泵壳处密封环的两端区间，AP1000核电站主泵泵壳、AP1000核电站主泵泵体、AP1000核电站主泵端盖均会形成密封残留环，此时还包括密封残留环切割装置，密封残留环切割装置包括，推进径向横梁，推进径向横梁的轴线与AP1000核电站主泵泵体的直径线平行，推进径向横梁面向密封残留环的一侧连接有连接块，连接块连接有横梁中心导向组件，横梁中心导向组件包括一个固定体，固定体连接有导向轮，导向轮压触在AP1000核电站主泵泵壳的内径面或AP1000核电站主泵泵体的内径面或AP1000核电站主泵端盖内径面，推进径向横梁还连接有车削电机，车削电机的输出轴连接有车削头，车削头压接到密封残留环的端面或内径面或外径面上，推进径向横梁的两端或中间连接有推进柱，推进柱的轴线与推进径向横梁的轴线垂直，推进柱为一个可以伸缩的组件，推进柱远离推进径向横梁的一端通过推进连接体连接到切削转动环上，切削转动环安装固定环上，固定环通过工艺连接螺栓固定于AP1000核电站主泵泵壳、或AP1000核电站主泵泵体或AP1000核电站主泵端盖的端面上，工艺连接螺栓的数量为大于或等于3。
[0016]同时可以采用导向柱使得固定环与AP1000核电站主泵泵壳或AP1000核电站主泵泵体或AP1000核电站主泵端盖同心。
[0017]上述结构完成了轴向切割，完成了密封残留环的切割处理，上述装置可以从密封残留环的端面或内径面或外径面上进行切割处理，当密封残留环的轴线距离过大时可以从密封残留环的内径面或外径面进行切割处理，当密封残留环的轴线距离过小时可以从密封残留环的端面进行铣切处理。中心导向组件完成推进组件与密封残留环的同心找准，车削电机和车削头组成切割设备。启动时，切削转动环旋转，从而带动推进径向横梁绕其自身的中点进行旋转，推进径向横梁上的车削头则会沿圆形路线运行，从而对密封残留环进行切割或铣切。
[0018]为了防止过度切割，还包括定位柱，定位柱的一端连接到推进径向横梁上，从定位柱端部方向观测，定位柱的投影位于AP1000核电站主泵泵壳的内径区域或AP1000核电站主泵泵体的内径区域或AP1000核电站主泵端盖内径区域。调整定位柱的高度，使得车削头切割到密封残留环端面时，定位柱刚好被顶柱，(其切割精度可控制在0.1毫米)即定位柱远离推进径向横梁的一端不再前进。
[0019]AP1000核电站主泵密封区、密封环或所述的AP1000核电站主泵Canopy密封及说明书中所述AP1000核电站主泵密封区、Canopy密封或密封环切割装置，其特征在于；所述AP1000核电站主泵密封区或密封环切割装置和Canopy密封切割装置均为AP1000核电站主泵Canopy密封切割装置。
[0020]本实用新型有以下优点:
[0021]1.对使用的人员技术要求不高。
[0022]2.可以解决普通切割工具在切割过程中需要大空间的要求。
[0023]3.切割过程不会产生放射性气体和放射性的液体，减少现场的辐射源。
[0024]4.切割过程中可以根据不同的要求选用不同的切割组件，减少工作时间。
[0025]5.每一个部位的切割都可以做到精准切割，不会因工人切割技术问题造成主泵设备损害。
[0026]6.驱动装置可以根据现场情况选用不同的驱动方式(电动、液压)。
[0027]7.该装置在切割过程中运转平稳、噪音小、切割速度快。
[0028]8.切割过程不但能够最大限度的减小Canopy密封表面的压力和冲击。
[0029]9.也可对Canopy密封切割过程进行精准控制,能全程实时跟踪Canopy密封的切割情况。
[0030]10.Canopy密封切割装置其结构简单,制造、维护成本低廉。
[0031]11.操作简单易学，便捷，安全系数高，可满足AP1000核电站主泵Canopy密封切割需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为AP1000核电站主泵的侧视结构图。
[0033]图2为切削转动环、转珠、固定环的拆分分解图。
[0034]图3为多个转珠串连成连珠的结构图。
[0035]图4为切削转动环设置端面凹槽A的示意图。
[0036]图5为固定环设置端面凹槽B的示意图。
[0037]图6为切割端盖处密封环时的切割装置图。
[0038]图7为径向紧固支柱和转动环轴向控制装置连接固定环时的放大图。
[0039]图8为切割泵壳处密封环时的切割装置图。
[0040]图9为切割泵壳处密封环时的侧向局部放大图。
[0041]图10为切削转动环、固定环、推进径向横梁组装到AP1000核电站主泵泵壳上的示意图。
[0042]图11为图10去掉固定环后的立体图。
[0043]图中的附图标记分别表示为:1、切削转动环；2、转珠；3、固定环；4、AP1000核电站主泵端盖；5、AP1000核电站主泵泵体；6、AP1000核电站主泵泵壳；11、切割组件安装台；12、端面凹槽A ;13、上轴向支撑柱；31、转动环驱动装置；32、径向紧固支柱；33、转动环轴向控制装置；34、端面凹槽B ;35、下轴向支撑柱；45、端盖处密封环；56、泵壳处密封环；81、推进径向横梁；82、连接块；83、横梁中心导向组件；84、车削电机；85、车削头；80、定位柱。71、推进柱；72、推进连接体。
【具体实施方式】
[0044]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0045]实施例1:
[0046]如图1-图11所示。
[0047]AP1000核电站主泵CANOPY密封切割装置，AP1000核电站主泵包括依次连接的AP1000核电站主泵泵壳6、泵壳处密封环56、AP1000核电站主泵泵体5、端盖处密封环45、AP1000核电站主泵端盖4，还包括按照叠层摆放的固定环3和切削转动环1，切削转动环I通过滑动配合组件相对于固定环3可以旋转，切削转动环I远离固定环3的一侧面对称设置有两个切割组件安装台11，也可以在切削转动环I远离固定环3的一侧面设置有I个切割组件安装台11，切割组件安装台11设置有切割组件，切削转动环I远离固定环3的一侧面设置有径向紧固支柱32，径向紧固支柱32包括固定在固定环3上的固定块和贯穿固定块的螺钉，螺钉顶压在AP1000核电站主泵泵体5上，固定环3圆周面设置有转动环驱动装置31，转动环驱动装置31包括驱动电机，驱动电机的输出轴设置有齿轮件，切削转动环I的圆周面设置有齿轮，齿轮件与切削转动环I进行啮合；当切割泵壳处密封环56时，固定环3远离切削转动环I的一侧面还设置有下轴向支撑柱35，下轴向支撑柱35顶压在泵体法兰端面上，泵体法兰套设在AP1000核电站主泵泵体外径面上，切削转动环I远离固定环3的一侧面还设置有上轴向支撑柱13，上轴向支撑柱13顶压在AP1000主泵泵壳的端面上；当切割端盖处密封环时，还包括转动环轴向控制装置33，转动环轴向控制装置为U形结构体，U形结构体的槽口指向与切削转动环I的径向方向一致，切削转动环I的外径面和固定环3的外径面都延伸到U形结构体的槽口内，固定环3与U形结构体固定连接。在本实施例中，具备六个上轴向支撑柱13和六个下轴向支撑柱35。
[0048]固定环3和切削转动环I均是由至少2个弧形板构成的圆环结构体。在切割前需要进行放水处理，对泵壳处密封环56和端盖处密封环进行钻孔并将内部具有辐射性的液体排出。
[0049]工作原理是:切削转动环I通过与固定环3的配合后，切削转动环I为旋转的活动部件，固定环3为固定结构的固定件，启动驱动电机旋转，驱动电机的输出轴带动齿轮件转动，此时由于齿轮件与切削转动环I啮合，因此可以带动切削转动环I旋转，这时按照在切削转动环I上的切割组件与端盖处密封环或泵壳处密封环接触、并缓慢对端盖处密封环或泵壳处密封环进行切割处理，为了形成良好的切割效果，需要对切削转动环I和固定环3的位置进行调整，固定环3通过径向紧固支柱32固定到AP1000核电站主泵泵体5上，当切割泵壳处密封环56时，采用上轴向支撑柱13设置在切削转动环和AP1000主泵泵壳之间，上轴向支撑柱13起到轴向限位的作用，从而防止切削转动环I旋转时形成大幅度的跳动，其跳动幅度可控制在0.1毫米，当切割端盖处密封环时，采用U形结构体的转动环轴向控制装置33，将切削转动环I和固定环3形成整体结构，转动环轴向控制装置33起到轴向限位的作用，从而防止切削转动环I旋转时形成大幅度的跳动。同时为了调整固定环3的高度位置，固定环3采用下轴向支撑柱35顶压在泵体法兰端面上。下轴向支撑柱35起到轴向限制固定环3位置的作用。
[0050]为了起到平衡切割的目的，可以采用2个切割组件和2个转动环驱动装置31，2个切割组件和2个转动环驱动装置31都对称分布，(特殊工况上述装置也可以从AP1000核电站主泵Canopy密封的焊接处,进行统切处理)。
[0051]优选的，端盖处密封环45和泵壳处密封环56均为横切面为C形的环形结构，环形结构的槽口方向指向远离端盖处密封环45中心的方向。
[0052]优选的，切割组件为往复锯式切割机构或铣刀式切割机构或盘式切割机构，或高速车刀结构等。
[0053]优选的，下轴向支撑柱35为调节杆，上轴向支撑柱13为调节组件，下轴向支撑柱35和上轴向支撑柱13均为螺纹杆，下轴向支撑柱35与固定环3进行螺纹配合，上轴向支撑柱13与切削转动环I进行螺纹配合。
[0054]优选的，滑动配合组件的组成有很多种方式，例如凹凸槽配合方式、滚珠配合方式、轴承配合方式、管式套接方式。
[0055]优选的，滑动配合组件的组成为转珠或连珠:切削转动环I面向固定环3的一侧面设置有环形的端面凹槽A12，固定环3面向切削转动环I的一侧面设置有环形的端面凹槽B34，端面凹槽A12和端面凹槽B34对称扣合后、形成横切面为圆形的环形通道，环形通道内设置有多个独立的转珠或连珠，连珠是由多个转珠串连在一起构成。
[0056]优选的，滑动配合组件的组成为套环组件，套环组件包括圆环A和圆环B，圆环A设置在切削转动环I面向固定环3的一侧面，圆环B设置在固定环3面向切削转动环I的一侧面，圆环A和圆环B进行套接。
[0057]上述装置完成对端盖处密封环和泵壳处密封环的径向切割，如果切割组件的切割线没有在端盖处密封环和泵壳处密封环的两端处，则会将端盖处密封环和泵壳处密封环分别切割成2个部分；端盖处密封环被切割成2个部分，一部分连接在AP1000核电站主泵泵体上、一部分连接在AP1000核电站主泵端盖；泵壳处密封环被切割成2个部分，一部分连接在AP1000核电站主泵泵体上、一部分连接在AP1000核电站主泵泵壳，就会形成密封残留环。而实际需求是要将密封残留环一并切割下来。因此当端盖处密封环45和泵壳处密封环56都被切割后，且切割位置位于端盖处密封环45两端区间和泵壳处密封环56的两端区间，AP1000核电站主泵泵壳6、AP1000核电站主泵泵体5、AP1000核电站主泵端盖4均会形成密封残留环，此时还包括密封残留环切割装置，密封残留环切割装置包括，推进径向横梁81，推进径向横梁81的轴线与AP1000核电站主泵泵体5的直径线平行，推进径向横梁81面向密封残留环的一侧连接有连接块82，连接块82连接有横梁中心导向组件83，横梁中心导向组件83包括一个固定体，固定体连接有导向轮，导向轮压触在AP1000核电站主泵泵壳6的内径面或AP1000核电站主泵泵体5的内径面或AP1000核电站主泵端盖4内径面，推进径向横梁81还连接有车削电机84，车削电机84的输出轴连接有车削头85，车削头85压接到密封残留环的端面或内径面或外径面上，推进径向横梁81两端分别连接有推进柱71，或者是推进径向横梁81中间连接有推进柱71，推进柱71的轴线与推进径向横梁81的轴线垂直，推进柱71为一个可以伸缩的组件，推进柱71远离推进径向横梁81的一端通过推进连接体72连接到切削转动环I上切削转动环I安装固定环3上，固定环3通过工艺连接螺栓固定于AP1000核电站主泵泵壳(6)、或AP1000核电站主泵泵体5或AP1000核电站主泵端盖4的端面上，工艺连接螺栓的数量为大于或等于3。
[0058]如图10和图11，这2个图只是表示了推进径向横梁81与AP1000核电站主泵泵壳6的关系图，该图表示的是采用推进径向横梁81构成的铣切装置来铣切AP1000核电站主泵泵壳6上的密封残留环。
[0059]同时可以采用导向柱使得固定环与AP1000核电站主泵泵壳6或AP1000核电站主泵泵体5或AP1000核电站主泵端盖4同心。
[0060]上述结构完成了轴向切割，完成了密封残留环的切割处理，其精度可控制在0.1毫米内，上述装置可以从密封残留环的端面或内径面或外径面上进行切割处理，当密封残留环的轴线距离过大时可以从密封残留环的内径面或外径面进行切割处理，当密封残留环的轴线距离过小时可以从密封残留环的端面进行铣切处理。中心导向组件完成推进组件与密封残留环的同心找准，车削电机和车削头组成切割设备。启动时，切削转动环I旋转，从而带动推进径向横梁81绕其自身的中点进行旋转，推进径向横梁81上的车削头85则会沿圆形路线运行，从而对密封残留环进行切割或铣切。
[0061]为了防止过度切割，还包括定位柱80，定位柱80的一端连接到推进径向横梁81上，从定位柱80端部方向观测，定位柱80的投影位于AP1000核电站主泵泵壳6的内径区域或AP1000核电站主泵泵体5的内径区域或AP1000核电站主泵端盖4内径区域。调整定位柱80的高度，使得车削头85切割到密封残留环端面时，定位柱80刚好被顶柱，即定位柱80远离推进径向横梁81的轴向运动不再前进。
[0062]本结构分为2个部分，第一部分为径向方向圆周切割驱动的切割装置，第二部分为轴向方向的端面切割的切割装置，第一部分包括通过滑动配合组件连接的切削转动环和固定环，切削转动环为旋转件，切削转动环旋转带动切割组件进行径向切割。
[0063]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.APlOOO核电站主泵Canopy密封切割装置，其特征在于:AP1000核电站主泵包括依次连接的AP1000核电站主泵泵壳(6)、泵壳处密封环(56)、AP1000核电站主泵泵体(5)、端盖处密封环(45)、AP1000核电站主泵端盖(4)，还包括按照叠层摆放的固定环(3)和切削转动环(1)，切削转动环(I)通过滑动配合组件相对于固定环(3)可以旋转，切削转动环(I)远离固定环(3)的一侧面设置有切割组件安装台(11)，切割组件安装台(11)设置有切割组件，固定环(3)远离切削转动环(I)的一侧面设置有径向紧固支柱(32)，径向紧固支柱(32 )包括固定在固定环(3 )上的固定块和贯穿固定块的螺钉，径向紧固支柱(32 )螺钉顶压在AP1000核电站主泵泵体(5)上，固定环(3)圆周面设置有转动环驱动装置(31)，转动环驱动装置(31)包括驱动电机，驱动电机的输出轴设置有齿轮件，切削转动环(I)的圆周面设置有齿轮，齿轮件与切削转动环(I)进行啮合；当切割泵壳处密封环(56)时，固定环(3)远离切削转动环(I)的一侧面还设置有下轴向支撑柱(35)，下轴向支撑柱(35)顶压在泵体法兰端面上，泵体法兰套设在AP1000核电站主泵泵体外径面上，切削转动环(I)远离固定环(3)的一侧面还设置有上轴向支撑柱(13)，上轴向支撑柱(13)接触在AP1000核电站主泵泵壳的端面上；当切割端盖处密封环时，还包括转动环轴向控制装置(33)，转动环轴向控制装置为U形结构体，U形结构体的槽口指向与切削转动环(I)的径向方向一致，切削转动环(I)的外径面和固定环(3)的外径面都延伸到U形结构体的槽口内，固定环(3)与U形结构体固定连接。
2.根据权利要求1所述的AP1000核电站主泵Canopy密封切割装置，其特征在于:当端盖处密封环(45)和泵壳处密封环(56)都被切割后，且切割位置位于端盖处密封环(45)两端区间和泵壳处密封环(56)的两端区间，AP1000核电站主泵泵壳(6)、AP1000核电站主泵泵体(5)、AP1000核电站主泵端盖(4)均会形成密封残留环，此时还包括密封残留环切割装置，密封残留环切割装置包括，推进径向横梁(81)，推进径向横梁(81)的轴线与AP1000核电站主泵泵体(5)的直径线平行，推进径向横梁(81)面向密封残留环的一侧连接有连接块(82 )，连接块(82 )连接有横梁中心导向组件(83 )，横梁中心导向组件(83 )包括一个固定体，固定体连接有导向轮，导向轮压触在AP1000核电站主泵泵壳(6)的内径面或AP1000核电站主泵泵体(5)的内径面或AP1000核电站主泵端盖(4)内径面，推进径向横梁(81)还连接有车削电机(84)，车削电机(84)的输出轴连接有车削头(85)，车削头(85)压接到密封残留环的端面或内径面或外径面上，推进径向横梁(81)的两端或中间连接有推进柱(71)，推进柱(71)的轴线与推进径向横梁(81)的轴线垂直，推进柱(71)为一个可以伸缩的组件，推进柱(71)远离推进径向横梁(81)的一端通过推进连接体(72)连接到切削转动环(I)上，固定环(3)通过工艺连接螺栓固定于AP1000核电站主泵泵壳(6)、或AP1000核电站主泵泵体(5)或AP1000核电站主泵端盖(4)的端面上，工艺连接螺栓的数量为大于或等于3。
3.根据权利要求1或2所述的AP1000核电站主泵Canopy密封切割装置其特征在于:切割组件可为往复锯式切割机构或铣刀式切割机构或盘式切割机构或高速车刀结构。
4.根据权利要求1或2所述的AP1000核电站主泵Canopy密封切割装置，其特征在于:滑动配合组件的组成为转珠或连珠:切削转动环(I)面向固定环(3)的一侧面设置有环形的端面凹槽A (12)，固定环(3)面向切削转动环(I)的一侧面设置有环形的端面凹槽B(34)，端面凹槽A (12)和端面凹槽B (34)对称扣合后、形成横切面为圆形的环形通道，环形通道内设置有多个独立的转珠或连珠，连珠是由多个转珠串连在一起构成。
5.根据权利要求1或2所述的APlOOO核电站主泵Canopy密封切割装置，其特征在于:下轴向支撑柱(35)为调节杆，上轴向支撑柱(13)为调节组件，下轴向支撑柱(35)与固定环(3)进行螺纹配合，上轴向支撑柱(13)与切削转动环(I)进行螺纹配合可进行轴向高度调节。
6.根据权利要求1或2所述的AP1000核电站主泵Canopy密封切割装置，其特征在于:滑动配合组件的组成为套环组件，套环组件包括圆环A和圆环B，圆环A设置在切削转动环(I)面向固定环(3)的一侧面，圆环B设置在固定环(3)面向切削转动环(I)的一侧面，圆环A和圆环B进行套接。
7.根据权利要求2所述的AP1000核电站主泵Canopy密封切割装置，其特征在于:还包括定位柱(80),定位柱(80)的一端连接到推进径向横梁(81)上,从定位柱(80)端部方向观测，定位柱(80)的投影位于AP1000核电站主泵泵壳(6)的内径区域或AP1000核电站主泵泵体(5)的内径区域或AP1000核电站主泵端盖(4)内径区域。
8.根据权利要求1或2所述的AP1000核电站主泵Canopy密封切割装置，其特征在于:端盖处密封环(45)和泵壳处密封环(56)均为横切面为“C”形的环形结构，环形结构的槽口方向指向远离端盖处密封环(45)中心的方向。
【文档编号】B23B5/00GK204122846SQ201420493486
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】杜德术 申请人:杜德术