一种适用于逆变手工弧焊机的电路的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种适用于逆变手工弧焊机的电路，电网电压经此电路中的输入电路、一次整流电路、逆变电路、调压电路、二次整流电路处理后变为调压直流电压并传输至输出电路，通过输出电路在焊接过程中形成回路用以提供焊接电流。给定电路从输出电路获取与焊接电流相关的电压反馈信号并据此输出相应的给定信号，之后控制电路会由给定信号和电压反馈信号产生相应的脉冲信号并将其传输至驱动电路，通过驱动电路实现对高频交流电压脉宽的调节。高频交流电压脉宽变大，输出电路中的电流值也即焊接电流也会增大，实现了对焊接电流的调节，避免了焊接电流过小导致的难起弧现象，且改变调压电路使输出电压大于75V，可以避免焊接出现断弧现象。
【专利说明】—种适用于逆变手工弧焊机的电路
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接【技术领域】。具体地说涉及一种适用于逆变手工弧焊机的电路。
【背景技术】
[0002]近年来，随着石油管道铺设工程的发展，大口径管道的焊接工艺不断进步，已由过去单一的焊条(酸性和碱性焊条)电弧焊，发展到管道自动焊、半自动焊工艺。焊条电弧焊也由J507焊条单一品种发展为纤维素焊条焊接等高效焊接施工工艺。纤维素焊条焊接电弧具有熔深大、穿透力强，根部打底焊、单面焊双面成形好，气孔敏感性小，焊缝内外质量高等特点，广泛应用于石油化工、天然气、电力、民用行业的输油、输气、输水大口径管道安装铺设施工中。
[0003]但纤维素焊条焊接时对熔液喷射的要求很高，而现有技术中，纤维素焊条在起弧和焊接不同形状的工件时，容易出现难起弧和断弧的现象，这就导致了纤维素焊条焊接时的熔液喷射力度弱，吸附能力差，在立焊和仰焊的过程中容易出现流动或掉落现象，焊接成型不好，焊接质量差。
实用新型内容
[0004]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中纤维素焊条在起弧和焊接不同形状的工件时，容易出现难起弧和断弧的现象，导致纤维素焊条焊接时的溶液喷射力度弱，吸附能力差，从而提供一种能够避免焊接过程中出现难起弧和断弧现象的适用于逆变手工弧焊机的电路。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0006]本实用新型提供了一种适用于逆变手工弧焊机的电路，包括输入电路、一次整流电路、逆变电路、调压电路、二次整流电路、输出电路、控制电路、给定电路以及驱动电路；
[0007]电网电压经所述输入电路和所述一次整流电路的滤波、整流处理后变为直流电压传输至所述逆变电路，经所述逆变电路逆变为高频交流电压后传输至所述调压电路，经所述调压电路和所述二次整流电路的调压、整流处理后变为调压直流电压并传输至所述输出电路，通过所述输出电路在焊接过程中形成回路用以提供焊接电流；
[0008]所述给定电路从所述输出电路获取与焊接电流相关的电压反馈信号，并根据所述电压反馈信号输出相应的给定信号；
[0009]所述控制电路根据所述给定信号和所述电压反馈信号产生相应的脉冲信号，并将所述脉冲信号传输至所述驱动电路，通过所述驱动电路实现对所述高频交流电压的脉宽的调节，且所述给定信号与所述脉冲信号的脉宽成正比，所述脉冲信号的脉宽与所述高频交流电压的脉宽成正比，当需要调大焊接电流时所述脉冲信号的脉宽会增大，反之会减小，进而实现对所述焊接电流的调节。
[0010]本实用新型所述的适用于逆变手工弧焊机的电路，所述输出电路包括电阻R5a，所述电阻R5a的一端同时与所述二次整流电路的电压正向输出端和电压负向输出端耦接且该端即为所述输出电路的电压反馈信号采集端，用以向所述给定电路和所述控制电路提供所述电压反馈信号，所述电阻R5a的另一端接地。
[0011]本实用新型所述的适用于逆变手工弧焊机的电路，所述给定电路包括芯片U1、可调电阻 VRU VR2、VR3、VR4、电阻 R1、R12、R13、R14、R15、R33、R34、R36、R37、R45、二极管D15、D16 以及电容 C6、C17、C51 ；
[0012]所述芯片Ul为TL084芯片，其包括14个引脚且内置四个运算放大器；
[0013]所述二极管D15的阳极与所述输出电路的电压反馈信号采集端耦接，所述二极管D15的阴极同时与所述芯片Ul的引脚9以及所述电阻R36的一端耦接，所述电阻R36的另一端同时与所述芯片Ul的引脚8以及所述电阻R37的一端耦接，所述芯片Ul的引脚10同时与所述电阻R33的一端以及所述电阻R34的一端耦接，所述电阻R34的另一端接地，所述电阻R33的另一端接15V电压，所述电阻R37的另一端同时与所述电容C17的一端以及所述二极管D16的阳极耦接，所述电容C17的另一端接地，所述二极管D16的阴极与所述可调电阻VR2的一个固定端耦接，所述可调电阻VR2的另一个固定端以及所述电容C51的一端接地，所述可调电阻VR2的滑动端同时与所述电容C51的另一端以及所述电阻R45的一端耦接，所述可调电阻VR4的一个固定端接15V电压，所述可调电阻VR4的滑动端同时与所述可调电阻VR4的另一个固定端、所述电容C6的一端以及所述可调电阻VRl的一个固定端耦接，所述可调电阻VRl的另一个固定端接地，所述可调电阻VRl的滑动端与所述电阻RlO的一端耦接，所述电阻RlO的另一端同时与所述电阻R45的另一端、所述电阻R12的一端以及所述芯片Ul的引脚6耦接，所述芯片Ul的引脚5接地，所述电阻R12的另一端同时与所述芯片Ul的引脚7以及所述电阻R13的一端耦接，所述电阻R13的另一端与所述电阻R14的一端耦接，所述电阻R14的另一端经所述电阻R15后与所述可调电阻VR3的滑动端耦接，所述电阻R14的另一端即为所述给定电路的给定信号输出端，用以输出给定信号，所述可调电阻VR3的一个固定端接-15V电压，所述可调电阻VR3的另一个固定端接地。
[0014]本实用新型所述的适用于逆变手工弧焊机的电路，所述控制电路包括芯片U2、芯片仍、电阻1?1、1?2、1?3、1?4、1?5、1?6、1?7、稳压管21、电容(:1、〇4 以及二极管 D3、D4、D5 ；
[0015]所述芯片U2为UC3846芯片，其包括16个引脚，所述芯片U3为TL084芯片，其包括14个引脚；
[0016]所述电阻Rl的一端与所述给定电路的给定信号输出端耦接，所述电阻R2的一端与所述输出电路的电压反馈信号采集端耦接，所述电阻Rl的另一端同时与所述电阻R2的另一端、所述芯片U3的引脚2、所述稳压管Zl的阳极、所述二极管D4的阳极、所述二极管D3的阴极以及所述电阻R3的一端耦接，所述电阻R3的另一端与所述电容Cl的一端耦接，所述电容Cl的另一端同时与所述稳压管Zl的阴极、所述芯片U3的引脚I以及所述电阻R4的一端耦接，所述芯片U3的引脚3接地，所述二极管D4的阴极以及所述二极管D3的阳极相连后接地，所述电阻R4的另一端同时与所述二极管D5的阴极以及所述电阻R5的一端耦接，所述二极管D5的阳极接地，所述电阻R5的另一端同时与所述电容C4的一端、所述电阻R6的一端以及所述芯片U3的引脚12耦接，所述电容C4的另一端以及所述电阻R6的另一端接地，所述芯片U3的引脚13同时与所述芯片U3的引脚14以及所述电阻R7的一端耦接，所述电阻R7的另一端与所述芯片U2的引脚5耦接，所述芯片U2的引脚11和引脚14即为所述控制电路的脉冲信号输出端，用以输出所述脉冲信号。
[0017]本实用新型所述的适用于逆变手工弧焊机的电路，所述调压电路包括变压器，且所述变压器的输出空载电压在75V以上。
[0018]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0019]本实用新型所述的适用于逆变手工弧焊机的电路，电网电压经此电路中的输入电路、一次整流电路、逆变电路、调压电路、二次整流电路处理后变为调压直流电压并传输至输出电路，通过输出电路在焊接过程中形成回路用以提供焊接电流。给定电路从输出电路获取与焊接电流相关的电压反馈信号并据此输出相应的给定信号，之后控制电路会根据跟定信号和电压反馈信号产生相应的脉冲信号并将其传输至驱动电路，通过驱动电路实现对高频交流电压的脉宽的调节，因为脉冲信号是根据给定信号和电压反馈信号产生的，给定信号是根据电压反馈信号输出的，电压反馈信号与焊接电流相关，因此脉冲信号与当前焊接电流也相关，能够根据焊接电流对高频交流电压的脉宽进行实时的调节。焊接过程之所以出现难起弧和断弧的现象，就是因为焊接电流过小，本实用新型所述适用于逆变手工弧焊机的电路，当需要调大焊接电流时，所述给定信号会增大，而所述给定信号与所述脉冲信号的脉宽成正比，而所述高频交流电压的脉宽与所述脉冲信号的脉宽又成正比，则此时所述高频交流电压的脉宽也增大，使得输出电路中的电流值也即焊接电流当然也会增大，实现了对焊接电流的调节，避免了焊接电流过小导致的难起弧和断弧现象，确保了焊接的质量。同时改变调压电路，使得输出电路空载输出电压大于75V，从而可以避免焊接出现断弧现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0021]图1是本实用新型所述的适用于逆变手工弧焊机的电路的结构框图；
[0022]图2是是所述二次整流电路和所述输出电路的电路原理图；
[0023]图3是所述给定电路的电路原理图；
[0024]图4是所述控制电路的电路原理图；
[0025]图5是所述输入电路的电路原理图；
[0026]图6是所述一次整流电路的电路原理图；
[0027]图7是所述逆变电路的电路原理图；
[0028]图8是所述驱动电路的电路原理图；
[0029]图9是所述TL084芯片的引脚关系图；
[0030]图10是所述UC3846芯片的引脚关系图。
【具体实施方式】
[0031]实施例1
[0032]本实施例提供了一种适用于逆变手工弧焊机的电路，如图1所示，包括输入电路、一次整流电路、逆变电路、调压电路、二次整流电路、输出电路、控制电路、给定电路以及驱动电路。
[0033]电网电压经所述输入电路和所述一次整流电路的滤波、整流处理后变为直流电压传输至所述逆变电路，经所述逆变电路逆变为高频交流电压后传输至所述调压电路，经所述调压电路和所述二次整流电路的调压、整流处理后变为调压直流电压并传输至所述输出电路，通过所述输出电路在焊接过程中形成回路用以提供焊接电流。
[0034]所述给定电路从所述输出电路获取与焊接电流相关的电压反馈信号，并根据所述电压反馈信号输出相应的给定信号。
[0035]所述控制电路根据所述给定信号和所述电压反馈信号产生相应的脉冲信号，并将所述脉冲信号传输至所述驱动电路，通过所述驱动电路实现对所述高频交流电压的脉宽的调节，且所述给定信号与所述脉冲信号的脉宽成正比，所述脉冲信号的脉宽与所述高频交流电压的脉宽成正比，当需要调大焊接电流时所述脉冲信号的脉宽会增大，反之会减小，进而实现对所述焊接电流的调节。
[0036]具体应用中，所述输入电路的电路原理图如图5所示，电网电压(交流电)经所述输入电路中的电容电感进行滤波处理后，可以去掉电网电压中的干扰信号，所述一次整流电路的电路原理图如图6所示，经过滤波处理的电网中的交流电进入所述一次整流电路后，经四个二极管组成的桥式电路的整流以及极性电容的滤波处理后输出稳定的直流电压(50-60HZ)，之后传输至所述逆变电路，所述逆变电路的电路原理图如图7所示，直流电压经所述逆变电路转换为3万-4万HZ的高频交流电压后传输至所述调压电路，经所述调压电路和所述二次整流电路的调压、整流处理后变为调压直流电压并传输至输出电路，通过所述输出电路在焊接过程中形成回路用以提供焊接电流。所述驱动电路的电路原理图如图8所示，能够根据从控制电路获取的所述脉冲信号对所述逆变电路输出的高频交流电压的脉宽进行调节。当然上述电路的电路原理图并不限于提供的几个具体案例，只要能实现上述功能的电路都可以选用。
[0037]本实施例所述的适用于逆变手工弧焊机的电路，电网电压经此电路中的输入电路、一次整流电路、逆变电路、调压电路、二次整流电路处理后变为调压直流电压并传输至输出电路，通过输出电路在焊接过程中形成回路用以提供焊接电流。给定电路从输出电路获取与焊接电流相关的电压反馈信号并据此输出相应的给定信号，之后控制电路会根据所述跟定信号和所述电压反馈信号产生相应的脉冲信号并将其传输至驱动电路，通过驱动电路实现对高频交流电压的脉宽的调节，因为所述脉冲信号是根据所述给定信号和所述电压反馈信号产生的，所述给定信号是根据所述电压反馈信号输出的，而所述电压反馈信号采集自所述输出电路，是与所述焊接电流相关的信号，因此所述脉冲信号与当前的所述焊接电流也相关，能够根据所述焊接电流对所述高频交流电压的脉宽进行实时的调节。焊接过程之所以出现难起弧和断弧的现象，就是因为焊接电流过小，本实施例所述适用于逆变手工弧焊机的电路，当需要调大焊接电流时，所述给定信号会增大，而所述给定信号与所述脉冲信号的脉宽成正比，而所述高频交流电压的脉宽与所述脉冲信号的脉宽又成正比，则此时所述高频交流电压的脉宽也增大，使得输出电路中的电流值也即焊接电流也会增大，实现了对焊接电流的调节，避免了焊接电流过小导致的难起弧和断弧现象，确保了焊接的质量。
[0038]实施例2
[0039]在实施例1的基础上，本实施例所述的适用于逆变手工弧焊机的电路，如图2所示，所述输出电路包括电阻R5a，所述电阻R5a的一端同时与所述二次整流电路的电压正向输出端和电压负向输出端耦接且该端即为所述输出电路的电压反馈信号采集端，用以向所述给定电路和所述控制电路提供所述电压反馈信号，所述电阻R5a的另一端接地。
[0040]具体应用中，所述二次整流电路的电压正向输出端接焊机的焊枪，焊接过程中，当焊枪与焊件(焊件接地设置)接触时，所述二次整流电路的电压正向输出端、电压负向输出端，电阻R5a以及焊件间形成回路，产生焊接电流，起弧熔解纤维素焊条，通过熔液将焊件(比如两个管道的管道口)焊接在一起。此时焊接电流也会流过所述电阻R5a(取样电阻)，因此从所述电阻R5a的一端，也即所述输出电路的电压反馈信号采集端采集的电压反馈信号(电压反馈信号即为所述电阻R5a上的电压)反应了当前焊接电流的情况，焊接电流越大，所述电压反馈信号也越大，反之越小。为后期准确调节所述焊接电流奠定了基础。
[0041]实施例3
[0042]在实施例1和实施例2的基础上，本实施例所述的适用于逆变手工弧焊机的电路，如图3所示，所述给定电路包括芯片U1、可调电阻VR1、VR2、VR3、VR4、电阻R1、R12、R13、R14、R15、R33、R34、R36、R37、R45、二极管 D15、D16 以及电容 C6、C17、C51。
[0043]所述芯片Ul为TL084芯片，其包括14个引脚且内置四个运算放大器。
[0044]所述二极管D15的阳极与所述输出电路的电压反馈信号采集端耦接，所述二极管D15的阴极同时与所述芯片Ul的引脚9以及所述电阻R36的一端耦接，所述电阻R36的另一端同时与所述芯片Ul的引脚8以及所述电阻R37的一端耦接，所述芯片Ul的引脚10同时与所述电阻R33的一端以及所述电阻R34的一端耦接，所述电阻R34的另一端接地，所述电阻R33的另一端接15V电压，所述电阻R37的另一端同时与所述电容C17的一端以及所述二极管D16的阳极耦接，所述电容C17的另一端接地，所述二极管D16的阴极与所述可调电阻VR2的一个固定端耦接，所述可调电阻VR2的另一个固定端以及所述电容C51的一端接地，所述可调电阻VR2的滑动端同时与所述电容C51的另一端以及所述电阻R45的一端耦接，所述可调电阻VR4的一个固定端接15V电压，所述可调电阻VR4的滑动端同时与所述可调电阻VR4的另一个固定端、所述电容C6的一端以及所述可调电阻VRl的一个固定端耦接，所述可调电阻VRl的另一个固定端接地，所述可调电阻VRl的滑动端与所述电阻RlO的一端耦接，所述电阻RlO的另一端同时与所述电阻R45的另一端、所述电阻R12的一端以及所述芯片Ul的引脚6耦接，所述芯片Ul的引脚5接地，所述电阻R12的另一端同时与所述芯片Ul的引脚7以及所述电阻R13的一端耦接，所述电阻R13的另一端与所述电阻R14的一端耦接，所述电阻R14的另一端经所述电阻R15后与所述可调电阻VR3的滑动端耦接，所述电阻R14的另一端即为所述给定电路的给定信号输出端，用以输出给定信号，所述可调电阻VR3的一个固定端接-15V电压，所述可调电阻VR3的另一个固定端接地。
[0045]具体应用中，所述芯片Ul (TL084芯片)的引脚关系如图9所示，可以看到所述芯片Ul包含14个引脚且内置4个运算放大器，所述可调电阻VR2以及所述电阻R45组成的支路用于提供推力电流给定信号，所述可调电阻VR4、所述电容C6、所述可调电阻VRl以及所述电阻RlO组成的支路用以提供焊接电流给定信号，所述推力电流给定信号和所述焊接电流给定信号汇流于所述芯片Ul的引脚6，而所述给定电路输出的所述给定信号是根据所述推力电流给定信号和所述焊接电流给定信号来获取的，体现了所述推力电流给定信号和所述焊接电流给定信号的加和。
[0046]所述二极管D15的阳极接所述电压反馈信号采集端，也即所述二极管D15的阳极的电压与所述取样电阻R5a上的电压相等，因为所述芯片Ul的引脚8、引脚9、引脚10以及所述电阻R33、R34、R36的连接关系构成了一个比较器，会对所述芯片Ul的引脚9的电压以及所述芯片Ul的引脚10的电压进行比较，当所述芯片Ul的引脚9的电压大于所述芯片Ul的引脚10的电压时，所述芯片Ul的引脚8输出低电平，反之，所述芯片Ul的引脚8输出高电平，因此，当焊接电流过小(导致电阻R5a上的电压过低)时，所述电压反馈信号也过小，使得所述芯片Ul的引脚9的电压也过小，当所述芯片Ul的引脚9的电压小于所述芯片Ul的引脚10的电压时，所述芯片Ul的引脚8输出高电平，此时所述二极管D16导通，有电流经所述可调电阻VR2的一个固定端、所述可调电阻VR2的滑动端以及所述电阻R45后流至所述芯片Ul的引脚6，因此，当焊接电流过小时，会增加一个推力电流给定补偿，相应的，所述给定信号也会增大，进而使得控制电路输出的脉冲信号的脉宽也会增大，最终调大焊接电流。当焊接电流比较大，也即电压反馈信号比较大时，所述芯片Ul的引脚9的电压大于所述芯片Ul的引脚10的电压时，所述芯片Ul的引脚8输出低电平，此时，所述二极管D16截止，无推力电流给定。因此本实施例所述的本实施例所述的适用于逆变手工弧焊机的电路，当焊接电流过小时，推力电流会起作用，可以加速焊条熔化，或者当弧压过低时，推力电流起作用，以加速焊条熔化，防止焊条粘到焊件上，确保了焊接的质量。当焊接电流足够确保焊接过程顺利进行时，也不会额外增加推力电流，降低了能耗。
[0047]实施例4
[0048]在实施例1-实施例3任一所述实施例的基础上，本实施例所述的适用于逆变手工弧焊机的电路，如图4所示，所述控制电路包括芯片U2、芯片U3、电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、稳压管Z1、电容C1、C4以及二极管D3、D4、D5。
[0049]所述芯片U2为UC3846芯片，其包括16个引脚，所述芯片U3为TL084芯片，其包括14个引脚。
[0050]所述电阻Rl的一端与所述给定电路的给定信号输出端耦接，所述电阻R2的一端与所述输出电路的电压反馈信号采集端耦接，所述电阻Rl的另一端同时与所述电阻R2的另一端、所述芯片U3的引脚2、所述稳压管Zl的阳极、所述二极管D4的阳极、所述二极管D3的阴极以及所述电阻R3的一端耦接，所述电阻R3的另一端与所述电容Cl的一端耦接，所述电容Cl的另一端同时与所述稳压管Zl的阴极、所述芯片U3的引脚I以及所述电阻R4的一端耦接，所述芯片U3的引脚3接地，所述二极管D4的阴极以及所述二极管D3的阳极相连后接地，所述电阻R4的另一端同时与所述二极管D5的阴极以及所述电阻R5的一端耦接，所述二极管D5的阳极接地，所述电阻R5的另一端同时与所述电容C4的一端、所述电阻R6的一端以及所述芯片U3的引脚12耦接，所述电容C4的另一端以及所述电阻R6的另一端接地，所述芯片U3的引脚13同时与所述芯片U3的引脚14以及所述电阻R7的一端耦接，所述电阻R7的另一端与所述芯片U2的引脚5耦接，所述芯片U2的引脚11和引脚14即为所述控制电路的脉冲信号输出端，用以输出所述脉冲信号。
[0051]具体应用中，所述芯片U2(UC3846芯片)的引脚关系如图10所示，可以看到所述芯片U2包括16个引脚，UC3846芯片采用定频电流模式控制，改善了系统的线电压调节率和负载响应特征，简化了控制环路的设计。UC3846内置精密带隙可调基准电压、高频振荡器、误差放大器、差动电流检测放大器、欠电压锁定电路以及软启动电路，具有推挽变换自动对称校正、并联运动、外部关断、双脉冲抑制以及死区时间调节等功能。UC3846芯片的引脚5(也即所述芯片U2的引脚5)为误差放大器的同相输入端，在闭环或开环系统中，该端都接所述给定信号，所述芯片U2的引脚11和引脚14是两路互补输出端，用于输出所述脉冲信号，而所述脉冲信号的有无是受所述芯片U2的引脚I和引脚16的电压信号的控制，通常所述芯片U2的引脚I和引脚16分别接温度保护电路和过流保护电路(详见图4中所述芯片U2的引脚I和引脚16所接的分支电路)，而所述脉冲信号的脉宽根据UC3846芯片内部的硬件连接关系可知，是由UC3846芯片的引脚5 (也即所述芯片U2的引脚5)的电压信号来控制的，所述电压信号越大，所述脉冲信号的脉宽越大，反之越小。
[0052]所述给定电路中，所述芯片Ul的引脚5、引脚6、引脚7以及所述电阻R12连接构成了一个反相器，所述推力电流给定信号和所述焊接电流给定信号汇流于所述芯片Ui的引脚6，经反相器反相后由所述芯片Ul的引脚7输出，比如当所述芯片Ul的引脚6的电压为5V时，所述芯片Ul的引脚就为-5V，因此所述给定信号为负值。
[0053]所述控制电路中，所述芯片U3的引脚1、引脚2以及引脚3构成一个运算放大器，当焊接电流过小，也即电压反馈信号比较小时，因为所述给定电路增加了推力电流给定，因此所述给定信号的绝对值是增大的，而所述芯片U3的引脚2上的电压就会越来越趋近于0V，依据运算放大器的特性，此时所述芯片U3的引脚I的输出就会越来越高，经所述电阻R4、R5、R6、R7、所述二极管D5、所述电容C4以及所述芯片U3的引脚12、引脚13以及引脚14构成的信号处理支路放大处理后传输至所述芯片U2的引脚5，因此当所述芯片U3的引脚I的输出越来越大时，所述芯片U2的引脚5的电压也会越来越大，相应的所述芯片U2的引脚11和引脚14输出的脉冲信号的脉宽也会越来越宽，使得所述逆变电路输出的所述高频交流电压的频率也会越来越高，高频交流电压值增大，则依据所述适用于逆变手工弧焊机的电路的连接关系可知，所述输出电路的电压也会越来越大，则焊接电流也会增大，有效避免了断弧现象的出现，提高了焊接的质量。
[0054]作为一种优选的方式，所述调压电路包括变压器，且所述变压器的输出空载电压在75V以上。
[0055]具体应用中，可以通过调整变压器的原副边匝数比来增大变压器的输出空载电压，使所述变压器的输出空载电压在75V以上，变压器的输出空载电压提高了，可以有效避免弧压过低的情况，有效避免了起弧难和断弧的问题。
[0056]作为一种优选的方式，所述控制电路以及所述给定电路可以共用一个TL084芯片(因为该芯片内置四个运算放大器)，有效减化了电路板的布线，节省了空间。
[0057]综上所述，本实施例所述的适用于逆变手工弧焊机的电路，焊接效果理想，起弧容易，飞溅小，无断弧现象，焊接成型美观。
[0058]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种适用于逆变手工弧焊机的电路，其特征在于，包括输入电路、一次整流电路、逆变电路、调压电路、二次整流电路、输出电路、控制电路、给定电路以及驱动电路； 电网电压经所述输入电路和所述一次整流电路的滤波、整流处理后变为直流电压传输至所述逆变电路，经所述逆变电路逆变为高频交流电压后传输至所述调压电路，经所述调压电路和所述二次整流电路的调压、整流处理后变为调压直流电压并传输至所述输出电路，通过所述输出电路在焊接过程中形成回路用以提供焊接电流； 所述给定电路从所述输出电路获取与焊接电流相关的电压反馈信号，并根据所述电压反馈信号输出相应的给定信号； 所述控制电路根据所述给定信号和所述电压反馈信号产生相应的脉冲信号，并将所述脉冲信号传输至所述驱动电路，通过所述驱动电路实现对所述高频交流电压的脉宽的调节，且所述给定信号与所述脉冲信号的脉宽成正比，所述脉冲信号的脉宽与所述高频交流电压的脉宽成正比，当需要调大焊接电流时所述脉冲信号的脉宽会增大，反之会减小，进而实现对所述焊接电流的调节。
2.根据权利要求1所述的适用于逆变手工弧焊机的电路，其特征在于，所述输出电路包括电阻R5a，所述电阻R5a的一端同时与所述二次整流电路的电压正向输出端和电压负向输出端耦接且该端即为所述输出电路的电压反馈信号采集端，用以向所述给定电路和所述控制电路提供所述电压反馈信号，所述电阻R5a的另一端接地。
3.根据权利要求2所述的适用于逆变手工弧焊机的电路，其特征在于，所述给定电路包括芯片 U1、可调电阻 VR1、VR2、VR3、VR4、电阻 R10、R12、R13、R14、R15、R33、R34、R36、R37、R45、二极管 D15、D16 以及电容 C6、C17、C51 ； 所述芯片Ul为TL084芯片，其包括14个引脚且内置四个运算放大器； 所述二极管D15的阳极与所述输出电路的电压反馈信号采集端耦接，所述二极管D15的阴极同时与所述芯片Ul的引脚9以及所述电阻R36的一端耦接，所述电阻R36的另一端同时与所述芯片Ul的引脚8以及所述电阻R37的一端耦接，所述芯片Ul的引脚10同时与所述电阻R33的一端以及所述电阻R34的一端耦接，所述电阻R34的另一端接地，所述电阻R33的另一端接15V电压，所述电阻R37的另一端同时与所述电容C17的一端以及所述二极管D16的阳极耦接，所述电容C17的另一端接地，所述二极管D16的阴极与所述可调电阻VR2的一个固定端耦接，所述可调电阻VR2的另一个固定端以及所述电容C51的一端接地，所述可调电阻VR2的滑动端同时与所述电容C51的另一端以及所述电阻R45的一端耦接，所述可调电阻VR4的一个固定端接15V电压，所述可调电阻VR4的滑动端同时与所述可调电阻VR4的另一个固定端、所述电容C6的一端以及所述可调电阻VRl的一个固定端耦接，所述可调电阻VRl的另一个固定端接地，所述可调电阻VRl的滑动端与所述电阻RlO的一端耦接，所述电阻RlO的另一端同时与所述电阻R45的另一端、所述电阻R12的一端以及所述芯片Ul的引脚6耦接，所述芯片Ul的引脚5接地，所述电阻R12的另一端同时与所述芯片Ul的引脚7以及所述电阻R13的一端耦接，所述电阻R13的另一端与所述电阻R14的一端耦接，所述电阻R14的另一端经所述电阻R15后与所述可调电阻VR3的滑动端耦接，所述电阻R14的另一端即为所述给定电路的给定信号输出端，用以输出给定信号，所述可调电阻VR3的一个固定端接-15V电压，所述可调电阻VR3的另一个固定端接地。
4.根据权利要求3所述的适用于逆变手工弧焊机的电路，其特征在于，所述控制电路包括芯片U2、芯片U3、电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、稳压管Z1、电容C1、C4以及二极管D3、D4、D5 ； 所述芯片U2为UC3846芯片，其包括16个引脚，所述芯片U3为TL084芯片，其包括14个引脚； 所述电阻Rl的一端与所述给定电路的给定信号输出端耦接，所述电阻R2的一端与所述输出电路的电压反馈信号采集端耦接，所述电阻Rl的另一端同时与所述电阻R2的另一端、所述芯片U3的引脚2、所述稳压管Zl的阳极、所述二极管D4的阳极、所述二极管D3的阴极以及所述电阻R3的一端耦接，所述电阻R3的另一端与所述电容Cl的一端耦接，所述电容Cl的另一端同时与所述稳压管Zl的阴极、所述芯片U3的引脚I以及所述电阻R4的一端耦接，所述芯片U3的引脚3接地，所述二极管D4的阴极以及所述二极管D3的阳极相连后接地，所述电阻R4的另一端同时与所述二极管D5的阴极以及所述电阻R5的一端耦接，所述二极管D5的阳极接地，所述电阻R5的另一端同时与所述电容C4的一端、所述电阻R6的一端以及所述芯片U3的引脚12耦接，所述电容C4的另一端以及所述电阻R6的另一端接地，所述芯片U3的引脚13同时与所述芯片U3的引脚14以及所述电阻R7的一端耦接，所述电阻R7的另一端与所述芯片U2的引脚5耦接，所述芯片U2的引脚11和引脚14即为所述控制电路的脉冲信号输出端，用以输出所述脉冲信号。
5.根据权利要求1-4任一所述的适用于逆变手工弧焊机的电路，其特征在于，所述调压电路包括变压器，且所述变压器的输出空载电压在75V以上。
【文档编号】B23K9/10GK203992759SQ201420500137
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】陈天鹏, 鲍时友 申请人:温州霖德电子科技有限公司