一种无取向铁芯漏管槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无取向铁芯漏管槽，其特征在于：包括连接板、角铁骨架、铁条一、铁条二和U形封边件，所述铁条一和铁条二相垂直焊接成L形件，L形件与角铁骨架一端焊接在连接板上，连接板锁定在模具的模座上，L形件与角铁骨架之间留有间隙，间隙开口处均焊接有U形封边件，使L形件与角铁骨架之间形成一个剖面呈L形的通道。本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型的无取向铁芯漏管槽能使铁芯在从原料到产品做成的过程中，无需额外的人力去整理产品，产品整齐的排列在漏管槽内。工人只需从漏管槽取出产品放入成品箱即可，大大提高生产效率。
【专利说明】—种无取向铁芯漏管槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种产品输送引导装置，尤其涉及一种无取向铁芯漏管槽。
【背景技术】
[0002]工业生产中，冲裁无需铆合的无取向铁芯，生产出来时往往散乱一起，产品的后续处理往往需要投入大量的人力。虽然能有效的解决问题，但无法满足企业生产效率的需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种无取向铁芯漏管槽。
[0004]本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种无取向铁芯漏管槽，其特征在于:包括连接板、角铁骨架、铁条一、铁条二和U形封边件，所述铁条一和铁条二相垂直焊接成L形件，L形件与角铁骨架一端焊接在连接板上，连接板锁定在模具的模座上，L形件与角铁骨架之间留有间隙，间隙开口处均焊接有U形封边件，使L形件与角铁骨架之间形成一个剖面呈L形的通道。
[0005]所述铁条与骨架的间距应大于产品外形尺寸0.5mm-l.0mm。
[0006]所述角铁骨架的厚度为2mm。
[0007]所述铁条一和铁条二的厚度均为2mm。
[0008]所述连接板由厚度15mm的合金工具钢Crl2M0V制成。
[0009]本实用新型的骨架支撑整个漏管槽；铁条贴住铁芯顺势滑下；连接板连接下模座漏料口，使产品准确进入漏管槽。产品与产品之间不断的重贴，受重力影响，产品自由滑下。当产品装满整个漏管槽，每隔一段时间便可拾取产品装入产品箱。本设计简单实用，成本低，工作效率高。
[0010]本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型的无取向铁芯漏管槽能使铁芯在从原料到产品做成的过程中，无需额外的人力去整理产品，产品整齐的排列在漏管槽内。工人只需从漏管槽取出产品放入成品箱即可，大大提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图。
[0013]图3是本实用新型的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进一步详述:
[0015]如图1、图2及图3所示，一种无取向铁芯漏管槽，其特征在于:包括连接板1、角铁骨架2、铁条一 3、铁条二 4和U形封边件5，所述铁条一 3和铁条二 4相垂直焊接成L形件8，L形件8与角铁骨架2 —端焊接在连接板I上，连接板I锁定在模具的模座6上，L形件8与角铁骨架2之间留有间隙7，间隙7开口处均焊接有U形封边件5，使L形件8与角铁骨架2之间形成一个剖面呈L形的通道9。
[0016]所述铁条一 3、铁条二 4与角铁骨架2的间距应大于产品外形尺寸0.5mm-1.0mm ；所述角铁骨架2的厚度为2mm ;所述铁条一 3和铁条二 4的厚度为2mm ;所述连接板I由厚度15mm的合金工具钢Crl2M0V制成。
[0017]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种无取向铁芯漏管槽，其特征在于:包括连接板、角铁骨架、铁条一、铁条二和U形封边件，所述铁条一和铁条二相垂直焊接成L形件，L形件与角铁骨架一端焊接在连接板上，连接板锁定在模具的模座上，L形件与角铁骨架之间留有间隙，间隙开口处均焊接有U形封边件，使L形件与角铁骨架之间形成一个剖面呈L形的通道。
2.根据权利要求1所述的一种无取向铁芯漏管槽，其特征在于:所述角铁骨架的厚度为 2mm。
3.根据权利要求1所述的一种无取向铁芯漏管槽，其特征在于:所述铁条一和铁条二的厚度均为2mm。
4.根据权利要求1所述的一种无取向铁芯漏管槽，其特征在于:所述连接板由厚度15mm的合金工具钢Crl2M0V制成。
【文档编号】B21D43/16GK204182818SQ201420517842
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】刘泽贤, 刘金强 申请人:上海珂玉实业有限公司