一种自动旋转脱模装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一种自动旋转脱模装置，其特征在于：包括支撑架，电动机，轴承，旋转箱，模具固定杆，模具保护架，拉板，拉环组成，所述支撑架与电动机相连，所述电动机与支撑架和轴承相连，所述轴承与电动机和旋转箱相连，所述模具固定杆在旋转箱上，所述模具保护架在旋转箱下，其凹槽大小与旋转箱凹槽大小相一致，所述拉板在模具保护架上，所述拉环在拉板上。本实用新型通过设置电动机来带动轴承，使旋转箱旋转180°，可使铸件快速脱模，并且自动化程度高，能够提高脱模效率，且结构简单，操作方便，经济实用。
【专利说明】一种自动旋转脱模装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动旋转脱模装置。
【背景技术】
[0002]脱模装置在模具设计中占有重要位置，合理的脱模装置将给企业和工人一定的经济效益。原有的采用手工方式，使用模具脱模，这是工人劳动强度大，产品成型周期长，加工成本高，且自动化低，不能满足实际生产的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种自动旋转脱模装置。
[0004]本实用新型的技术方案为:包括支撑架，电动机，轴承，旋转箱，模具固定杆，模具保护架，拉板，拉环组成，所述支撑架与电动机相连，并且左支撑架镶嵌在左侧电动机左端，右支撑架镶嵌在右侧电动机右端，所述电动机与支撑架和轴承相连，且镶嵌于支撑架和轴承之间，所述轴承与电动机和旋转箱相连，且镶嵌于电动机和旋转箱之间，所述旋转箱在两轴承之间，其最低点与模具保护价最高点在一条水平线上，所述模具固定杆在旋转箱上，所述模具保护架在旋转箱下，与支撑架相连，其凹槽宽度与旋转箱凹槽宽度相一致，且凹槽的最低点与支撑架的最低点在同一水平线上，所述拉板在模具保护架凹槽底部，其宽度与凹槽宽度相一致，所述拉环在拉板前侧上。
[0005]进一步，所述的支撑架其材质为铝合金。
[0006]进一步，所述的电动机和轴承的中心轴线在同一条水平线上。
[0007]进一步，所述的模具保护架其材质为高密度海绵。
[0008]本实用新型的有益效果在于:采用电动机带动旋转箱，使模具自动快速脱模，并且自动化程度高，能够提高脱模效率，且结构简单，操作方便，经济实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为自动脱模装置的示意图:
[0010]其中:1、支撑架 2、电动机3、轴承
[0011]4、旋转箱 5、模具固定杆 6、模具保护架
[0012]7、拉板8、拉环
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出简要说明。
[0014]如图1所示，包括支撑架1，电动机2，轴承3，旋转箱4，模具固定杆5，模具保护架6，拉板7，拉环组成8，所述支撑架I与电动机2相连，并且左支撑架I镶嵌在左侧电动机2左端，右支撑I架镶嵌在右侧电动机2右端，所述电动机2与支撑架I和轴承3相连，且镶嵌于支撑架I和轴承3之间，所述轴承3与电动机2和旋转箱4相连，且镶嵌于电动机2和旋转箱4之间，所述旋转箱4在两轴承3之间，其最低点与模具保护价最高点在一条水平线上，所述模具固定杆5在旋转箱4上，所述模具保护架6在旋转箱4下，与支撑架I相连，其凹槽宽度与旋转箱4凹槽宽度相一致，且凹槽的最低点与支撑架I的最低点在同一水平线上，所述拉板7在模具保护架6凹槽底部，其宽度与凹槽宽度相一致，所述拉环8在拉板7前侧上。
[0015]进一步，所述的支撑架I其材质为铝合金。
[0016]进一步，所述的电动机2和轴承3的中心轴线在同一条水平线上。
[0017]进一步，所述的模具保护架6其材质为高密度海绵。
[0018]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种自动旋转脱模装置，其特征在于:包括支撑架，电动机，轴承，旋转箱，模具固定杆，模具保护架，拉板，拉环组成，所述支撑架与电动机相连，并且左支撑架镶嵌在左侧电动机左端，右支撑架镶嵌在右侧电动机右端，所述电动机与支撑架和轴承相连，且镶嵌于支撑架和轴承之间，所述轴承与电动机和旋转箱相连，且镶嵌于电动机和旋转箱之间，所述旋转箱在两轴承之间，其最低点与模具保护价最高点在一条水平线上，所述模具固定杆在旋转箱上，所述模具保护架在旋转箱下，与支撑架相连，其凹槽宽度与旋转箱凹槽宽度相一致，且凹槽的最低点与支撑架的最低点在同一水平线上，所述拉板在模具保护架凹槽底部，其宽度与凹槽宽度相一致，所述拉环在拉板前侧上。
2.根据权利要求1所述一种自动旋转脱模装置，其特征在于:所述的支撑架其材质为招合金。
3.根据权利要求1所述一种自动旋转脱模装置，其特征在于:所述的电动机和轴承的中心轴线在同一条水平线上。
4.根据权利要求1所述一种自动旋转脱模装置，其特征在于:所述的模具保护架其材质为高密度海绵。
【文档编号】B21D45/06GK204194627SQ201420531193
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】王志忠 申请人:天津千鑫有色金属制品有限公司