一种隔离动铁芯和线圈的导程套的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种隔离动铁芯和线圈的导程套，所述导程套(1)为一端开口一端封闭的中空柱形，且其侧壁上设置凸台(2)，所述凸台(2)的一边垂直于导程套(1)的侧壁，另一相对边与导程套(1)的侧壁成5-90°角；所述凸台(2)成圈设置在侧壁上或以若干个的数量对称设置于侧壁上。该导程套易于更换，提高了维修效率，使维修时间缩短几十倍，在降低维修费用的同时降低了设备的故障停机率。
【专利说明】一种隔离动铁芯和线圈的导程套
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工维修领域，具体地，本实用新型涉及一种隔离动铁芯和线圈的导程套。
【背景技术】
[0002]刨床经过几十年的普及已广泛应用于机械加工。常年的使用部分零部件会逐步失效或损毁。由于设计原因部分零件的更换不是很方便，例如抬刀动铁芯的导程套更换起来就极为不方便。图1为旧导程套的装配示意图，旧导程套是从刀架滑板后方向前安装，螺钉固定。当需要更换导程套时，具体步骤为，先把刀架整个拆下来，将刀架滑座4和刀架滑板6拆开，才能露出导程套，卸下螺钉进行更换，这种旧导程套的更换工作需要3-4名维修工3-4个工作小时，并且需要占用起重机。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种隔离动铁芯和线圈的导程套，该导程套易于更换，提高了维修效率，使维修时间缩短几十倍，在降低维修费用的同时降低了设备的故障停机率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0005]一种隔离动铁芯和线圈的导程套，所述导程套I为一端开口一端封闭的中空柱形，且其侧壁上设置凸台2，所述凸台2的一边垂直于导程套I的侧壁，另一相对边与导程套I的侧壁成5-90°角；所述凸台2成圈设置在侧壁上或以若干个的数量对称设置于侧壁上。
[0006]优选地，所述凸台2位于导程套I距离封闭端六分之一至二分之一的侧壁上。
[0007]进一步优选地，所述凸台2位于导程套I距离封闭端四分之一的侧壁上。
[0008]优选地，所述凸台2为楔形。本领域技术人员还可以根据需要选择其他形状。
[0009]优选地，另一相对边与导程套I的侧壁成45°角。
[0010]优选地，所述凸台2的数量为三个。本领域技术人员还可以根据需要选择其他数量。
[0011]优选地，所述中空柱形为圆柱形或棱柱形。本领域技术人员还可以根据需要选择其他形状。
[0012]本实用新型省去了原导程套封闭端用于螺钉固定的端座，并在侧壁上设置凸台，该凸台用于该导程套的定位，凸台的一个斜边被线圈压住，另一个垂直于侧壁的边被刀架滑板压住。
[0013]本实用新型大导程套外径与刀架滑板紧配合以保证安装的轴线方向。本实用新型的导程套是从刀架滑板前方向后安装，不需要螺钉。
[0014]本实用新型的具体尺寸可以根据各刨床生产厂家的不同型号进行调整。
[0015]本实用新型不仅适用于所有龙门刨床抬刀电磁铁的动铁芯与抬刀线圈的隔离及动铁芯的导程，而且适用于所有类似结构的电磁机构。
[0016]本实用新型的应用使得维修效率提高了几十倍；因此在降低维修费用的同时降低了设备的故障停机率；适应了逢修必改、节能降耗的原则。
[0017]本实用新型利用线圈内孔的缺角空间，设计了凸台，防止导程套后移和前移，斜面角度均可，其是为了防止刮伤线圈内壁。该导程套的主要作用是:保证动铁芯来回移动不会刮伤线圈内壁，不需要承受其它力量因此这种结构完全满足使用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为现有技术中导程套的装配图；
[0019]图2为本实用新型实施例导程套的结构示意图；
[0020]图3为图2在实施例1中导程套的右视图；
[0021]图4为图2在实施例2中导程套的右视图；
[0022]图5为本实用新型实施例的装配图；
[0023]附图标记:1、导程套；2、凸台；3、抬刀线圈；4、刀架滑座；5、动铁芯；6、刀架滑板；
7、线圈端盖。
【具体实施方式】
[0024]下面以附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2和图3所不,一种隔离动铁芯和线圈的导程套,所述导程套I为一端开口一端封闭的中空圆柱形，且其侧壁上设置一圈的凸台2，所述凸台2的一边垂直于导程套I的侧壁，另一相对边与导程套I的侧壁成45°角。
[0027]所述凸台2位于导程套I距离封闭端五分之一的侧壁上。
[0028]所述凸台2为楔形。
[0029]实施例2
[0030]如图1、图2和图4所不,一种隔离动铁芯和线圈的导程套,所述导程套I为一端开口一端封闭的中空圆柱形，且其侧壁上对称设置三个凸台2，所述凸台2的一边垂直于导程套I的侧壁，另一相对边与导程套I的侧壁成45°角。
[0031]所述凸台2位于导程套I距离封闭端四分之一的侧壁上。
[0032]所述凸台2为楔形。
[0033]如图1所示，现有技术中导程套由于具有安装螺钉的端座，在进行更换时，需要将刀架上的刀架滑座和刀架滑板拆开，才能露出导程套进行更换。而本申请由于去除了端座，使导程套为一个圆柱形，这样在安装时，就可以从与现有技术中完全相反的方向进行更换，即如图5所示，本实施例导程套的更换步骤为:将刀架整体掀开用铁丝固定，卸开抬刀线圈端盖7 ;取出抬刀线圈3，取下动铁芯5就可以直接进行导程套I的更换(比如，直接用钳子取出并更换导程套即可)。此外，由于在侧壁上设置凸台，该凸台用于该导程套的定位，凸台的一个斜边被线圈压住，另一个垂直于侧壁的边被刀架滑板压住，防止导程套后移和前移，且其斜面主要是为了防止导程套刮伤线圈内壁，其角度可取0-90内的任意值均可。凸台的设置使本实用新型不需要采用螺钉进行固定即能达到所需要的紧固程度。
[0034]与现有的导程套更换工作相比，本实用新型的导程套在更换时仅需要一名维修工、20分钟的工作时间，不占用起重机。
[0035]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种隔离动铁芯和线圈的导程套，其特征在于，所述导程套(I)为一端开口一端封闭的中空柱形，且其侧壁上设置凸台(2)，所述凸台(2)的一边垂直于导程套(I)的侧壁，另一相对边与导程套(I)的侧壁成5-90°角； 所述凸台(2)成圈设置在侧壁上或以若干个的数量对称设置于侧壁上。
2.如权利要求1所述的导程套，其特征在于，所述凸台(2)位于导程套(I)距离封闭端六分之一至二分之一的侧壁上。
3.如权利要求2所述的导程套，其特征在于，所述凸台(2)位于导程套(I)距离封闭端四分之一的侧壁上。
4.如权利要求1-3任一所述的导程套，其特征在于，所述凸台(2)为楔形。
5.如权利要求1-3任一所述的导程套，其特征在于，另一相对边与导程套(I)的侧壁成45。角。
6.如权利要求4所述的导程套，其特征在于，另一相对边与导程套(I)的侧壁成45°角。
7.如权利要求1-3任一所述的导程套，其特征在于，所述凸台(2)的数量为三个。
8.如权利要求4所述的导程套，其特征在于，所述凸台(2)的数量为三个。
9.如权利要求5所述的导程套，其特征在于，所述凸台(2)的数量为三个。
10.如权利要求1-3任一所述的导程套，其特征在于，所述中空柱形为圆柱形或棱柱形。
【文档编号】B23D7/00GK204135433SQ201420531748
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】王书涛, 李晓宾, 赵鹏, 郝阳, 王振录 申请人:莱芜钢铁集团有限公司