一种快锻机径锻模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种快锻机径锻模，它包括上锻模、下锻模、两根销杆与两个螺旋压缩弹簧，在上锻模下底面有上锻模圆弧形开口槽，在下锻模上顶面有下锻模圆弧形开口槽；其特征是：上锻模圆弧形开口槽与下锻模圆弧形开口槽的弧高大于圆弧形开口槽的圆弧半径的三分之一，不大于圆弧半径的五分之四；在上锻模圆弧形开口槽的两端有上锻模圆角，在下锻模圆弧形开口槽的两端有下锻模圆角。本快锻机径锻模椭圆度及尺寸精度较高，机加工余量小，适锻规格范围宽、生产成本较低。
【专利说明】一种快锻机径锻模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种快锻机径锻模。
【背景技术】
[0002]目前我国已成为世界制造业的大国，作为机械制造基础的锻造行业正面临着迈入世界行列的挑战和机遇。锻造行业产品在航工航天、国防工业、汽车制造业及民用工业等诸多领域拥有着非常关键和重要的用途。因此锻造行业的技术发展、产品质量、成本控制等一系列运行指标的优劣将直接影响着下游企业的发展。而锻制圆棒材特别是台阶轴主要使用V型砧或平砧直接锻造，锻造效率低，且椭圆度指标极差，尺寸精度差，因此机加工余量非常大，导致材料的高损耗。
[0003]锻造生产产品尺寸精度控制直接决定了机加工余量的大小，也同时决定了材料损耗的高低，而外形尺寸精度的控制与工装的设计、修复及配装水平有着直接的关系。现有的快锻机径锻模主要有V型径锻模、平径锻模、圆弧径锻模。由于采用V型模锻制圆钢的椭圆度及尺寸精度差，机加工余量大，成材率低，而每一种规格的圆弧径锻模只能锻造某直径的圆棒材，且不能锻造台阶轴，制造成本较高。
[0004]
【发明内容】
为了克服现有快锻机径锻模的上述不足，本实用新型提供一种椭圆度及尺寸精度较高，机加工余量小，适锻规格范围宽、生产成本较低的快锻机径锻模。
[0005]本快锻机径锻模包括上锻模、下锻模、两根销杆与两个螺旋压缩弹簧，上锻模有两个上锻模侧面与两个上锻模端面，在上锻模的上面有上模横向定位台，在上模横向定位台的两侧各有一个上模阶梯孔，上模阶梯孔内分为上段的上模销杆孔与下段的上模压缩弹簧孔，上模压缩弹簧孔的直径大于上模销杆孔。在上锻模下底面有上锻模圆弧形开口槽。
[0006]下锻模有两个下锻模侧面与两个下锻模端面，在下锻模的下面有下模横向定位台，在下模横向定位台的两侧各有一个下模阶梯孔，下模阶梯孔内分为下段的下模销杆孔与上段的下模压缩弹簧孔，下模压缩弹簧孔的直径大于下模销杆孔。在下锻模上顶面有下锻模圆弧形开口槽。
[0007]两根销杆的下端分别插在下锻模的两个下模销杆孔中，两个螺旋压缩弹簧分别套在两根销杆，两根螺旋压缩弹簧的下端分别安装在两个下模压缩弹簧孔。两根销杆的上端分别插在上锻模的两个上模销杆孔中，两根螺旋压缩弹簧的上端分别安装在两个上模压缩弹簧孔。上锻模圆弧形开口槽与下锻模圆弧形开口槽相对应，两个圆弧形开口槽的圆弧半径相等，弧闻相等。
[0008]本实用新型的特征是:
[0009]上锻模圆弧形开口槽与下锻模圆弧形开口槽的弧高大于圆弧形开口槽的圆弧半径的三分之一，不大于圆弧半径的五分之四；在上锻模圆弧形开口槽的两端有上锻模圆角，在下锻模圆弧形开口槽的两端有下锻模圆角。
[0010]上述的快锻机径锻模，其特征是；在上锻模圆弧形开口槽的两侧还有上锻模槽边圆角，在下锻模圆弧形开口槽的两侧还有下锻模槽边圆角。
[0011]本实用新型的有益效果
[0012]本快锻机径锻模采用上述的结构，锻造的圆棒材的直径比用V型径锻模的外形尺寸精度提高，降低了加工余量，提高了材料利用率。生产效率提高，以锻造阶轴为例，采用普通径锻模锻造一支(台阶轴锻件)平均更换6次工具，锻造时间平均为30min，用本实用新型的径锻模，平均更换3次工具，平均锻造时间缩短至15min左右，显著提高了生产效率，降低了生产成本。避免了普通圆弧径锻模因可锻制规格范围窄无法生产台阶轴的缺点，同时又具备了圆弧径锻模在锻造圆钢时的椭圆度和尺寸精度的优点，提高了台阶轴锻件的锻造生产效率和尺寸控制精度，比圆弧形径锻模应用范围大。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是沿图2中A— A线的剖视图。
[0014]图2是本快锻机径锻模实施例的侧视图，图中四处局部剖开。
[0015]上述图中
[0016]I 一销杆， 2—上模阶梯孔， 3—上模销杆孔， 4 一上模压缩弹簧孔，5—螺旋压缩弹簧， 6—上锻模圆弧形开口槽， 7—上模横向定位台，
[0017]8 一上锻模，9 一上锻模侧面， 10—上锻模下底面， 11 一下锻模上顶面，12—间隔， 13—下锻模侧面， 14 一下锻模圆弧形开口槽，
[0018]15—下锻模， 16—下模槽向定位台， 17—下模压缩弹簧孔，
[0019]18 一下模销杆孔， 19 一下模阶梯孔， 20—上锻模端面， 21—上锻模圆角， 22—下锻模圆角， 23—下锻模端面，
[0020]24—上锻模槽边圆角，25—下锻模槽槽边圆角。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的【具体实施方式】不局限于下述的实施例。
实施例
[0022]本快锻机径锻模实施例的结构见图1与图2，它包括上锻模8、下锻模13、两根销杆I与两个螺旋压缩弹簧5，上锻模8有两个上锻模侧面9与两个上锻模端面20，在上锻模8的上面有上模横向定位台7，在上锻模8的上模横向定位台7的两侧各有一个上模阶梯孔2，上模阶梯孔2内分为上段的上模销杆孔3与下段的上模压缩弹簧孔4，上模压缩弹簧孔4的直径大于上模销杆孔3，本实施例的上模压缩弹簧孔4的直径为Φ 135mm，上模销杆孔3的直径为Φ80πιπι，在上锻模下底面10有上锻模圆弧形开口槽6。本实施例的两个上锻模侧面9之间的距离是900mm,两个上锻模端面20之间的距离是300mm。
[0023]下锻模15有两个下锻模侧面13与两个下锻模端面23，在下锻模15的下面有下模横向定位台16，在下锻模15的下模横向定位台16的两侧各有一个下模阶梯孔19，下模阶梯孔19内分为下段的下模销杆孔18与上段的下模压缩弹簧孔17，下模压缩弹簧孔17的直径大于下模销杆孔18，本实施例的下模压缩弹簧孔17的直径为Φ135πιπι (与上模压缩弹簧孔4的直径相等)，下模销杆孔18的直径(与上模销杆孔3的直径相等)为Φ80πιπι，在下锻模上顶面11有下锻模圆弧形开口槽14。本实施例的两个下锻模侧面13之间的距离是900mm，两个下锻模端面23之间的距离是300mm。
[0024]销杆I的直径与上模销杆孔3及下模销杆孔18的直径的名义尺寸相等。
[0025]两根销杆I的下端分别插在下锻模15的两个下模销杆孔18中(间隙配合)，两个螺旋压缩弹簧5分别套在两根销杆I，两根螺旋压缩弹簧5的下端分别安装(压在)在两个下模压缩弹簧孔17。两根销杆I的上端分别插在上锻模8的两个上模销杆孔3中(间隙配合)，两根螺旋压缩弹簧5的上端分别安装(顶在)在两个上模压缩弹簧孔4。在自然状态，上锻模下底面10与下锻模上顶面11之间有间隔12，上锻模圆弧形开口槽6与下锻模圆弧形开口槽14相对应，两个圆弧形开口槽的圆弧半径相等，弧高相等。
[0026]本实用新型的特征是:
[0027]上锻模圆弧形开口槽6与下锻模圆弧形开口槽14的弧高大于圆弧形开口槽的圆弧半径的三分之一，不大于圆弧半径的五分之四；在上锻模圆弧形开口槽6的两端有上锻模圆角21，在下锻模圆弧形开口槽14的两端有下锻模圆角2。两个圆角的半径为40_。
[0028]本实施例的上锻模圆弧形开口槽6与下锻模圆弧形开口槽14的圆弧半径为120mm,弧高为95mm,两个圆角的半径为40mm。
[0029]上述的快锻机径锻模，其特征是；在上锻模圆弧形开口槽6的两侧还有上锻模槽边圆角24，在下锻模圆弧形开口槽14的两侧还有下锻模槽边圆角25。
[0030]本实施例的径锻模可锻造直径190mm — 240mm的圆形锻造件，一般锻造直径192mm一240mm的圆形锻造件。
【权利要求】
1.一种快锻机径锻模，它包括上锻模、下锻模、两根销杆与两个螺旋压缩弹簧，上锻模有两个上锻模侧面与两个上锻模端面，在上锻模的上面有上模横向定位台，在上模横向定位台的两侧各有一个上模阶梯孔，上模阶梯孔内分为上段的上模销杆孔与下段的上模压缩弹簧孔，上模压缩弹簧孔的直径大于上模销杆孔；在上锻模下底面有上锻模圆弧形开口槽； 下锻模有两个下锻模侧面与两个下锻模端面，在下锻模的下面有下模横向定位台，在下模横向定位台的两侧各有一个下模阶梯孔，下模阶梯孔内分为下段的下模销杆孔与上段的下模压缩弹簧孔，下模压缩弹簧孔的直径大于下模销杆孔；在下锻模上顶面有下锻模圆弧形开口槽； 两根销杆的下端分别插在下锻模的两个下模销杆孔中，两个螺旋压缩弹簧分别套在两根销杆，两根螺旋压缩弹簧的下端分别安装在两个下模压缩弹簧孔；两根销杆的上端分别插在上锻模的两个上模销杆孔中，两根螺旋压缩弹簧的上端分别安装在两个上模压缩弹簧孔；上锻模圆弧形开口槽与下锻模圆弧形开口槽相对应，两个圆弧形开口槽的圆弧半径相等，弧闻相等；其特征是: 上锻模圆弧形开口槽与下锻模圆弧形开口槽的弧高大于圆弧形开口槽的圆弧半径的三分之一，不大于圆弧半径的五分之四；在上锻模圆弧形开口槽的两端有上锻模圆角，在下锻模圆弧形开口槽的两端有下锻模圆角。
2.根据权利要求1所述的快锻机径锻模，其特征是；在上锻模圆弧形开口槽的两侧还有上锻模槽边圆角，在下锻模圆弧形开口槽的两侧还有下锻模槽边圆角。
【文档编号】B21J13/02GK204171248SQ201420540641
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月20日 优先权日:2014年9月20日
【发明者】贾鹏鹏, 庞宝弟 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司