一种行走轮焊接夹紧工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种行走轮焊接夹紧工装，它包括底板A，底板A上设置有支腿A，支腿A的顶端设置有平台A，平台A的中部设置有电机，平台A上设置有支腿B，支腿B的顶端设置有平台B，电机的右端连接有卡盘，卡盘的右端连接有轴，轴的左端设置有轴承A，轴中部设置有行走轮，轴的右端设置有轴承B，轴承B的径向外侧分别设置有挡块，轴承B的右侧设置有螺母，轴承B的下侧设置有支撑板A，支撑板A的下侧连接有支腿C，支腿C的下端设置有底板B，轴承A的径向外侧设置有与轴承B相同的挡块，轴承A的下侧设置有支撑板B，支撑板B下侧设置有支腿D，支腿D的下端设置有底板C；本实用新型具有设计合理、节省人力、定位准确、稳定性好的优点。
【专利说明】一种行走轮焊接夹紧工装
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工制造【技术领域】，具体涉及一种夹紧工装，特别涉及一种行走轮焊接夹紧工装。
【背景技术】
[0002]起重机行走轮是用来支撑起重机自重及所承受载荷，并使起重机在轨道上往返行走的装置；在起重机行走轮加工制作的过程中，需要多次对行走轮进行焊接作业，由于行走轮的自重较大，在焊接过程中，若采用人力对其进行移位和旋转非常困难，而且焊接过程中行走轮的定位和夹紧也非常重要；因此，提供一种使用方便，能够对行走轮进行夹紧和定位的焊接夹紧工装是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理，使用方便，提高工作效率的行走轮焊接夹紧工装。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种行走轮焊接夹紧工装，它包括底板A，所述的底板A上设置有支腿A，所述的支腿A的顶端设置有平台A，所述的平台A的中部设置有电机，所述的平台A上设置有支腿B，所述的支腿B的顶端设置有平台B，所述的电机的右端连接有卡盘，所述的卡盘的右端连接有轴，所述的轴的左端设置有轴承A，所述的轴中部设置有行走轮，所述的轴的右端设置有轴承B，所述的轴承B的径向外侧分别设置有挡块，所述的轴承B的右侧设置有螺母，所述的轴承B的下侧设置有支撑板A，所述的支撑板A的下侧连接有支腿C，所述的支腿C的下端设置有底板B，所述的轴承A的径向外侧设置有与轴承B相同的挡块，所述的轴承A的下侧设置有支撑板B，所述的支撑板B下侧设置有支腿D，所述的支腿D的下端设置有底板C。
[0005]所述的底板A为2个。
[0006]所述的支腿A和支腿B均为4个。
[0007]所述的支腿C和支腿D均为2个。
[0008]所述的挡块为4个。
[0009]所述的电机为可调速电机。
[0010]所述的轴承A和轴承B为圆锥滚子轴承或深沟球轴承。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型采用卡盘夹紧行走轮的轴，其固定的效果非常好，能够保证焊接工程中行走轮位置的稳定性；在两个轴承的外侧分别设置挡块，对轴承进行了限位，同时也保证了行走轮的位置误差在合适的范围内；通过可调速电机连接卡盘来实现行走轮的旋转，不仅达到了节省人力、提高效率的结果，而且速度可调，可以满足不同工况的要求，并且控制和定位也非常准确，更保证了行走轮焊接的质量；采用多个支腿和平台来支撑行走轮和其他焊接工装部件的重量，其结构设计合理，合理分配了整个装置的力，提高了整个装置的稳定性；本实用新型具有设计合理、节省人力、定位准确、稳定性好的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种行走轮焊接夹紧工装的结构示意图。
[0013]图中:1、底板A 2、支腿A 3、平台A 4、电机 5、支腿B 6、平台B 7、卡盘8、轴9、轴承A 10、行走轮11、轴承B 12、螺母13、挡块14、支撑板A 15、支腿C16、底板B 17、底板C 18、支腿D 19、支撑板D。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种行走轮焊接夹紧工装，它包括底板Al，所述的底板Al上设置有支腿A2，所述的支腿A2的顶端设置有平台A3，所述的平台A3的中部设置有电机4，所述的平台A3上设置有支腿B5，所述的支腿B5的顶端设置有平台B6，所述的电机4的右端连接有卡盘7，所述的卡盘7的右端连接有轴8，所述的轴8的左端设置有轴承A9，所述的轴9中部设置有行走轮10，所述的轴9的右端设置有轴承B11，所述的轴承Bll的径向外侧分别设置有挡块13，所述的轴承Bll的右侧设置有螺母12，所述的轴承Bll的下侧设置有支撑板A14，所述的支撑板A14的下侧连接有支腿C15，所述的支腿C15的下端设置有底板B16，所述的轴承A 9的径向外侧设置有与轴承Bll相同的挡块13，所述的轴承A9的下侧设置有支撑板B19，所述的支撑板B19下侧设置有支腿D18，所述的支腿D18的下端设置有底板C17。
[0017]本实用新型采用卡盘夹紧行走轮的轴，其固定的效果非常好，能够保证焊接工程中行走轮位置的稳定性；在两个轴承的外侧分别设置挡块，对轴承进行了限位，同时也保证了行走轮的位置误差在合适的范围内；通过可调速电机连接卡盘来实现行走轮的旋转，不仅达到了节省人力、提高效率的结果，而且速度可调，可以满足不同工况的要求，并且控制和定位也非常准确，更保证了行走轮焊接的质量；采用多个支腿和平台来支撑行走轮和其他焊接工装部件的重量，其结构设计合理，合理分配了整个装置的力，提高了整个装置的稳定性；本实用新型具有设计合理、节省人力、定位准确、稳定性好的优点。
[0018]实施例2
[0019]如图1所示，一种行走轮焊接夹紧工装，它包括底板Al，所述的底板Al上设置有支腿A2，所述的支腿A2的顶端设置有平台A3，所述的平台A3的中部设置有电机4，所述的平台A3上设置有支腿B5，所述的支腿B5的顶端设置有平台B6，所述的电机4的右端连接有卡盘7，所述的卡盘7的右端连接有轴8，所述的轴8的左端设置有轴承A9，所述的轴9中部设置有行走轮10，所述的轴9的右端设置有轴承B11，所述的轴承Bll的径向外侧分别设置有挡块13，所述的轴承Bll的右侧设置有螺母12，所述的轴承Bll的下侧设置有支撑板A14，所述的支撑板A14的下侧连接有支腿C15，所述的支腿C15的下端设置有底板B16，所述的轴承A 9的径向外侧设置有与轴承BI I相同的挡块13，所述的轴承A9的下侧设置有支撑板B19，所述的支撑板B19下侧设置有支腿D18，所述的支腿D18的下端设置有底板C17。
[0020]所述的底板Al为2个。
[0021]所述的支腿A2和支腿B5均为4个。
[0022]所述的支腿C15和支腿D18均为2个。
[0023]所述的挡块13为4个。
[0024]所述的电机4为可调速电机。
[0025]所述的轴承A9和轴承Bll为圆锥滚子轴承或深沟球轴承。
[0026]本实用新型采用卡盘夹紧行走轮的轴，其固定的效果非常好，能够保证焊接工程中行走轮位置的稳定性；在两个轴承的外侧分别设置挡块，对轴承进行了限位，同时也保证了行走轮的位置误差在合适的范围内；通过可调速电机连接卡盘来实现行走轮的旋转，不仅达到了节省人力、提高效率的结果，而且速度可调，可以满足不同工况的要求，并且控制和定位也非常准确，更保证了行走轮焊接的质量；采用多个支腿和平台来支撑行走轮和其他焊接工装部件的重量，其结构设计合理，合理分配了整个装置的力，提高了整个装置的稳定性；本实用新型具有设计合理、节省人力、定位准确、稳定性好的优点。
【权利要求】
1.一种行走轮焊接夹紧工装，它包括底板A，其特征在于:所述的底板A上设置有支腿A，所述的支腿A的顶端设置有平台A，所述的平台A的中部设置有电机，所述的平台A上设置有支腿B，所述的支腿B的顶端设置有平台B，所述的电机的右端连接有卡盘，所述的卡盘的右端连接有轴，所述的轴的左端设置有轴承A，所述的轴中部设置有行走轮，所述的轴的右端设置有轴承B，所述的轴承B的径向外侧分别设置有挡块，所述的轴承B的右侧设置有螺母，所述的轴承B的下侧设置有支撑板A，所述的支撑板A的下侧连接有支腿C，所述的支腿C的下端设置有底板B，所述的轴承A的径向外侧设置有与轴承B相同的挡块，所述的轴承A的下侧设置有支撑板B，所述的支撑板B下侧设置有支腿D，所述的支腿D的下端设置有底板C。
2.根据权利要求1所述的一种行走轮焊接夹紧工装，其特征在于:所述的底板A为2个。
3.根据权利要求1所述的一种行走轮焊接夹紧工装，其特征在于:所述的支腿A和支腿B均为4个。
4.根据权利要求1所述的一种行走轮焊接夹紧工装，其特征在于:所述的支腿C和支腿D均为2个。
5.根据权利要求1所述的一种行走轮焊接夹紧工装，其特征在于:所述的挡块为4个。
6.根据权利要求1所述的一种行走轮焊接夹紧工装，其特征在于:所述的电机为可调速电机。
7.根据权利要求1所述的一种行走轮焊接夹紧工装，其特征在于:所述的轴承A和轴承B为圆锥滚子轴承或深沟球轴承。
【文档编号】B23K37/04GK204075596SQ201420540654
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月20日 优先权日:2014年9月20日
【发明者】胡林中, 马邦乾 申请人:河南省黄河防爆起重机有限公司