一种加速管用缠绕管的绕管装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加速管用缠绕管的绕管装置，包括绕管工作台，在绕管工作台上设置有缠绕柱，缠绕柱与绕管工作台连接处分别设置可转动的轴承座，并设置电机设备。与现有技术相比，本实用新型的一种加速管用缠绕管的绕管装置，针对不同加速管冷却降温的不同要求，而制造出不同效果和尺寸的缠绕管，制造快速，准确，提高了效率还降低了缠绕管的制造损坏率。
【专利说明】一种加速管用缠绕管的绕管装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子直线加速器加速管【技术领域】，特别是一种应用于该电子直线加速器加速管用缠绕管的绕管装置及其绕管方法。
【背景技术】
[0002]目前工业用电子直线加速器的功率一般都比较大，而其加速管在工作时要求保持恒温，而一般我们采用水冷式的恒温方法，这就对其水冷调节的效果和速率要求很高。
[0003]一般直接在表面焊冷却水管已满足不了要求，需采用水套模式，水套模式则需要在水套与加速管之间焊接一定规格的紫铜缠绕管。由于各个型号的加速管尺寸不一样，这就导致其缠绕管的内径及螺距都不一样，而缠绕管内径大小及螺距恰恰是影响温度调节的很重要的两个因素；内径大小决定其后续跟加速管焊接是否可靠牢固，而螺距决定后期加速管调谐是否方便。
[0004]由于紫铜管为空心结构，因此在使用紫铜管绕管时由于受力，很容易使紫铜管被压扁，甚至开口破裂，导致其尺寸达不到要求，甚至是开口破裂，导致缠绕管直接报废。
实用新型内容
[0005]本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种制造快速，尺寸标准的加速管用缠绕管的绕管装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种加速管用缠绕管的绕管装置，包括绕管工作台，在绕管工作台上设置有缠绕柱，所述缠绕柱的两个端面与绕管工作台连接处分别设置可在绕管工作台上转动的轴承座，所述轴承座与缠绕柱固定连接，设置用于带动轴承座转动的电机设备。
[0008]作为更进一步的优选方案，所述绕管工作台上与轴承座接触位置为通孔结构，所述轴承座贯穿通孔结构设置。
[0009]作为更进一步的优选方案，在所述电机设备与轴承座之间设置传动带，电机设备带动缠绕柱一个端面的轴承座转动。
[0010]作为更进一步的优选方案，所述缠绕柱上具有若干用于绕管的错位销。
[0011]作为更进一步的优选方案，所述电机设备为变速变频电机。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的一种加速管用缠绕管的绕管装置，通过缠绕柱在绕管工作台上的转动，实现对铜管的缠绕，而拟用相同尺寸规格的缠绕柱代替实际的加速管，可以实现批量生产，加快生产速度，也避免了铜管在缠绕时对加速管的磨损和挤压，缠绕柱两端的轴承座用于在绕管工作台上更加方便带动缠绕柱转动，主要是通过电机设备带动轴承座转动；绕管工作台上与轴承座接触位置为通孔结构，轴承座贯穿通孔结构内转动连接，保证轴承座转动时的稳定性，不会弹出；电机设备通过传动带带动缠绕柱一个端面的轴承座转动，传动形式简单，也更加简约；而电机设备为变速变频电机，这样可以实现多速，多频率的转动绕管，适应了多种缠绕方式和规格；本实用新型的一种加速管用缠绕管的绕管装置，可以对缠绕管进行批量生产，而且具有较快的生产速度和较高的产品质量，产品尺寸和规格都能得到保证，大大提高成品率，而本实用新型的绕管方法也能很好的控制缠绕管的螺距和内径，通过这种方法绕缠既快速又准确，大大提高了生产效率，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]其中，1-绕管工作台，2-缠绕柱，3-轴承座，4-电机设备，5-错位销。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
[0016]如图1所示，本实用新型的一种加速管用缠绕管的绕管装置，包括绕管工作台1，在绕管工作台I上设置有缠绕柱2，绕管工作台I上通常有供缠绕柱2转动的接口，具体的，缠绕柱2的两个端面与绕管工作台I连接处分别设置可在绕管工作台I上转动的轴承座3，轴承座3与缠绕柱2固定连接，设置用于带动轴承座3转动的电机设备4 ;具体的，绕管工作台I上与轴承座3接触位置为通孔结构或轮槽结构，轴承座3贯穿通孔结构转动设置；具体的，在电机设备4与轴承座3之间一般设置传动带、传送链或齿轮传动机构，电机设备4带动缠绕柱2 —个端面的轴承座3转动；具体的，所述缠绕柱2上具有若干用于绕管的错位销5，缠绕柱2上面每隔一段距离就有一个错位销5，相邻两个错位销5之间的距离就是所需缠绕管的螺距，绕管时，铜管通过在错位销5的定位来实现对缠绕螺距的控制；具体的，电机设备4为变速变频电机。
[0017]而具体的绕管方法如下:
[0018]A.根据加速管的长度和圆周长，设定缠绕成型后的缠绕管的螺距、内径和长度，然后生产出铜管；
[0019]B.根据加速管的长度和直径，设置尺寸相仿的缠绕柱2 ；
[0020]C.将生产出铜管内填装细沙，将装满细沙的铜管两端封闭；
[0021]D.将铜管的一端固定连接在缠绕柱2上靠端面位置；
[0022]E.开启电机设备4，轴承座3带动缠绕柱2转动，根据步骤A设定缠绕成型后的缠绕管的螺距，将铜管沿着缠绕柱2上的错位销5进行等螺距的缠绕；
[0023]F.铜管绕管完毕后成为缠绕管，打开缠绕管两端倒出细沙，将缠绕管从缠绕柱2上拆下，安装到加速管上。
[0024]这样的绕管方法主要利用与加速管规格相同的缠绕柱进行绕管，首先用将要生产的缠绕管制定尺寸和规格参数，然后用填装满细沙的铜管在缠绕柱上进行固定和绕管，最后倒出细沙，从缠绕柱上将缠绕成型的缠绕管卸下安装到加速管上；细沙选用金刚细沙，材质更加坚硬耐磨，能有效撑起铜管内壁，防止铜管严重变形，金刚细沙比较容易清理，绕完后很容易就清理出来，不会污染铜管，而绕管转速为0.1圈/秒，较慢的绕管速度可以有更多的时间针对绕管中发生的问题进行人为弥补，而且慢速的缠绕扭曲金属，可以降低金属疲劳，避免损坏金属，并且防止金属温度过高，产生热胀冷缩的问题。
[0025]以上所述，仅为本申请较佳的【具体实施方式】，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种加速管用缠绕管的绕管装置，其特征在于:包括绕管工作台(1)，在绕管工作台(I)上设置有缠绕柱(2 )，所述缠绕柱(2 )的两个端面与绕管工作台(I)连接处分别设置可在绕管工作台(I)上转动的轴承座(3)，所述轴承座(3)与缠绕柱(2)固定连接，设置用于带动轴承座(3 )转动的电机设备(4 )。
2.根据权利要求1所述的一种加速管用缠绕管的绕管装置，其特征在于:所述绕管工作台(I)上与轴承座(3)接触位置为通孔结构，所述轴承座(3)贯穿通孔结构设置。
3.根据权利要求2所述的一种加速管用缠绕管的绕管装置，其特征在于:在所述电机设备(4)与轴承座(3)之间设置传动带，电机设备(4)带动缠绕柱(2)—个端面的轴承座(3)转动。
4.根据权利要求3所述的一种加速管用缠绕管的绕管装置，其特征在于:所述缠绕柱(2 )上具有若干用于绕管的错位销(5 )。
5.根据权利要求4所述的一种加速管用缠绕管的绕管装置，其特征在于:所述电机设备(4)为变速变频电机。
【文档编号】B21D11/06GK204194512SQ201420547647
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】刘奇, 顾晓明, 张林强, 顾强 申请人:中广核中科海维科技发展有限公司