一种板料框焊接夹持装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种结构简单，操作便捷，焊接速度快，焊接精度高，工作效率高的板料框焊接夹持装置。它包括焊接面板和支腿，焊接面板上设有限位板和动齿板槽，动齿板槽内设有动齿板，动齿板的一侧设有至少一个定齿板槽，定齿板槽内设有定齿板，动齿板的两端分别连接有导向装置和调节装置。本实用新型的优点在于，焊接面板上设置的限位板配合动齿板和定齿板可以快速定位板料框，使边框固定牢靠后即可焊接，提高了焊接的速度，操作便捷，在焊接加强筋时，动齿板与定齿板配合，通过调节装置调节动齿板，利用料板卡槽夹持住加强筋，保证了加强筋与料板框的焊接精度，节约了焊接时间，提高了工作效率，避免了废品的产生，减少了板料的浪费。
【专利说明】
一种板料框焊接夹持装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接夹持装置，具体涉及一种板料框焊接夹持装置，属于焊接用辅助装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在机械制造领域，焊接是一种较为常见的连接工艺，在对于一些组合件，特别是尺寸较大、部件易变形的板料框焊接中，各个边框组件的定位是影响工件焊接精度的重要因素，板料框即将板材制作成条状，然后焊接成矩形框，往往还会在矩形框内焊接多个加强筋增加其稳定性，这种板料框多用于均分物料，气流的排放，强度增强等机械部位。
[0003]虽然这类机械零件结构比较简单，但是要保证焊接尺寸和精确度，在普通焊接条件下很难实现，需要借助一些焊接夹持装置才能较好的完成焊接，焊接夹持装置是板料框焊接不会出现尺寸偏差和精确度的保证。现有的板料框焊接夹持装置是利用两个定位螺母和一个定位螺丝进行板料的夹持定位工作，其结构复杂，操作繁琐，焊接速度慢，工作效率低是其主要的缺陷，如果要在板料框内焊接加强筋时，这种板料框焊接夹持装置就无济于事了，焊接时大多靠焊工的手法及经验完成焊接工作，不仅不能保证焊接精度，而且影响工作效率，出现较大尺寸偏差时，产生废品，造成不必要的浪费。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种板料框焊接夹持装置，以解决现有板料框焊接夹持装置结构复杂，焊接速度慢，操作过程繁琐，无加强筋夹持装置，焊接精度低，工作效率低的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种板料框焊接夹持装置，包括焊接面板I和支腿2，焊接面板I上对称设有至少两个限位板3，焊接面板I上设有动齿板槽8，动齿板槽8内设有动齿板10，动齿板槽8的一侧设有至少一个定齿板槽5，定齿板槽5内设有定齿板7，动齿板10的两端分别连接有导向装置和调节装置。
[0006]优选的，导向装置包括设置在焊接面板I下方的导向板12和导向销11，导向板12上设有导向孔121，动齿板10与导向销11固定连接并插入导向孔121内。
[0007]优选的，调节装置包括固定板13、调节丝杆17和力矩把手18，调节丝杆17的一端与通过工字转轴15与连接套14连接，调节丝杆17的另一端穿过定向螺母16并通过力矩臂19与力矩把手18连接，定向螺母16与固定板13固定连接，动齿板10与连接套14固定连接。
[0008]优选的，定齿板槽5的数量为两个。
[0009]优选的,动齿板8和定齿板7为锯齿状,动齿板8和定齿板7上设有料板卡槽9,动齿板8与定齿板7反向设置。
[0010]优选的，限位板3的数量为四个。
[0011]优选的，限位板3上设有调节孔31，焊接面板I上设有与调节孔31相适配的面板调节孔20。
[0012]优选的，焊接面板I上设有竖板定位板4。
[0013]本实用新型的优点在于:本实用新型结构简单，焊接面板上设置的限位板配合动齿板和定齿板可以快速的定位竖板和横板的位置，并保证了板料框竖板和横板的焊接精度，根据焊接尺寸的要求，将需要焊接的板料固定在板料框焊接夹持装置内，使边框固定牢靠后即可焊接，提高了焊接的速度，操作方便，不仅如此，在焊接加强筋时，动齿板与定齿板配合，利用动齿板和定齿板的料板卡槽夹持住加强筋，通过调节装置调节动齿板，使动齿板相对定齿板反向做直线运动，动齿板配合定齿板紧紧的夹持住加强筋，夹持固定好后即可进行焊接，保证了加强筋与料板框的焊接精度，节约了焊接时间，提高了工作效率，避免了废品的产生，减少了板料的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型A-A的剖面结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的使用状态结构示意图。
[0017]图4为本实用新型定齿板与动齿板配合的结构示意图。
[0018]附图标记含义如下:焊接面板(1)，支腿(2)，限位板(3)，竖板定位板(4)，定齿板槽(5)，定齿板(7)，动齿板槽(8)，料板卡槽(9)，动齿板(10)，导向销(11)，导向板(12)，固定板(13)，连接套(14)，工字转轴(15)，定向螺母(16)，调节丝杆(17)，力矩把手(18)，力矩臂(19)，面板调节孔(20)，横板(21)，竖板(22)，调节孔(31)，导向孔(121)。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1至图4所示一种板料框焊接夹持装置，包括焊接面板I和支腿2，焊接面板I上对称设有至少两个限位板3，焊接面板I上设有动齿板槽8，动齿板槽8内设有动齿板10，动齿板槽8的一侧设有至少一个定齿板槽5，定齿板槽5内设有定齿板7，动齿板10的两端分别连接有导向装置和调节装置，导向装置包括设置在焊接面板I下方的导向板12和导向销11，导向板12上设有导向孔121，动齿板10与导向销11固定连接并插入导向孔121内，调节装置包括固定板13、调节丝杆17和力矩把手18，调节丝杆17的一端与通过工字转轴15与连接套14连接，调节丝杆17的另一端穿过定向螺母16并通过力矩臂19与力矩把手18连接，定向螺母16与固定板13固定连接，动齿板10与连接套14固定连接。
[0021]为了进一步加强对料板的夹持强度和保证焊接的精度，定齿板槽5的数量为两个，动齿板8和定齿板7为锯齿状,动齿板8和定齿板7上设有料板卡槽9,动齿板8与定齿板7反向设置。
[0022]为了适应更多尺寸板料框的夹持和加持强度，限位板3的数量为四个，限位板3上设有调节孔31，所述焊接面板I上设有与调节孔31相适配的面板调节孔20，焊接面板I上设有竖板定位板4。
[0023]本实用新型的工作过程如下:焊接板料框前，首先进行横板21和竖板22的装卡工作，根据板料框的尺寸，调节限位板3到相应尺寸位置，再将两侧的竖板22靠板限位板3，并且配合竖板定位板4对竖板进行定位，使其构成板料框的两侧边框,然后将横板21插入定齿板7和动齿板10的料板卡槽9中，使横板21的端部与竖板22的端部垂直，且保证横板21恰好恰在竖板22之间，板料框中间的横板21形成板料框的加强筋，然后转动力矩把手18从而带动调节丝杆17转动，调节丝杆17的转动带动动齿板10在动齿板槽8内做直线运动，动齿板10相对定齿板7反向运动时，所有的横板21在动齿板10和定齿板7的夹持作用下被夹紧；接下来进行板料框的焊接，依次对所有横板21和竖板22的接触部按照要求进行焊接，反方向转动力矩把手18即可将焊接完成的板料框取下。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种板料框焊接夹持装置，包括焊接面板(I)和支腿(2)，其特征在于:所述焊接面板(I)上对称设有至少两个限位板(3)，所述焊接面板(I)上设有动齿板槽(8)，所述动齿板槽(8)内设有动齿板(10)，所述动齿板槽(8)的一侧设有至少一个定齿板槽(5)，所述定齿板槽(5)内设有定齿板(7)，所述动齿板(10)的两端分别连接有导向装置和调节装置。
2.如权利要求1所述一种板料框焊接夹持装置，其特征在于:所述导向装置包括设置在焊接面板(I)下方的导向板(12)和导向销(11)，所述导向板(12)上设有导向孔(121)，所述动齿板(10)与导向销(11)固定连接并插入导向孔(121)内。
3.如权利要求2所述一种板料框焊接夹持装置，其特征在于:所述调节装置包括固定板(13)、调节丝杆(17)和力矩把手(18)，所述调节丝杆(17)的一端与通过工字转轴(15)与连接套(14)连接，所述调节丝杆(17)的另一端穿过定向螺母(16)并通过力矩臂(19)与力矩把手(18)连接，所述定向螺母(16)与固定板(13)固定连接，所述动齿板(10)与连接套(14)固定连接。
4.如权利要求3所述一种板料框焊接夹持装置，其特征在于:所述定齿板槽(5)的数量为两个。
5.如权利要求4所述一种板料框焊接夹持装置，其特征在于:所述动齿板(8)和定齿板(7 )为锯齿状,所述动齿板(8 )和定齿板(7 )上设有料板卡槽(9 ),所述动齿板(8 )与定齿板(7)反向设置。
6.如权利要求5所述一种板料框焊接夹持装置，其特征在于:所述限位板(3)的数量为四个。
7.如权利要求6所述一种板料框焊接夹持装置，其特征在于:所述限位板(3)上设有调节孔(31)，所述焊接面板(I)上设有与调节孔(31)相适配的面板调节孔(20 )。
8.如权利要求1或7所述一种板料框焊接夹持装置，其特征在于:所述焊接面板(I)上设有竖板定位板(4 )。
【文档编号】B23K37/04GK204053354SQ201420554740
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】李国宏, 韦博 申请人:酒泉奥凯种子机械股份有限公司