新型直角模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型直角模具，属于化工机械设备【技术领域】，包括法兰固定部(1)、管道固定部(4)、弧形连接件(2)和L型加强筋(3)，管道固定部(4)的顶端连接弧形连接件(2)的一端，弧形连接件(2)的另一端连接管道固定部(4)，在管道固定部(4)和弧形连接件(2)之间焊接L型加强筋(3)，管道固定部(4)与法兰固定部(1)垂直设置。本实用新型结构简单合理，操作方便，成本低，省时省力，不但保证了法兰和管道轴线的校正稳定性，还降低了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率。
【专利说明】新型直角模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型直角模具，属于化工机械设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，化工行业的管道均要在内侧进行防腐处理，因此在管道与管道连接或管道与化工设备连接时均需要在管道的连接端焊接法兰进行连接以增强牢固性。但是，法兰与管道在焊接时，需要保证法兰与管道的轴向垂直，现在常用的方法是焊工和管工配合，焊接前用角尺确定法兰与管道轴线垂直，再用线锤确定两端法兰螺孔的垂直度，且需要反复测量，不但浪费时间，而且误差非常大，一旦校正失败，还需要剔开重新进行焊接，费工费时，不但工作效率低，还无法保证法兰的校正效果。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是:提供一种结构简单合理，操作简便，成本低，提高工作效率，降低工作人员的工作量，省时省力，校正稳定性好的新型直角模具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]所述的新型直角模具，包括法兰固定部、管道固定部、弧形连接件和L型加强筋，管道固定部的顶端连接弧形连接件的一端，弧形连接件的另一端连接管道固定部，在管道固定部和弧形连接件之间焊接L型加强筋，管道固定部与法兰固定部垂直设置；
[0006]所述的法兰固定部采用方钢管，管道固定部采用直角角钢，方钢管上端与弧形连接件的一端焊接，弧形连接件的另一端与直角角钢的背部末端焊接，在直角角钢的背部与弧形连接件之间还焊接有L型加强筋，直角角钢的开口向下，直角角钢与方钢管相互垂直。
[0007]所述的新型直角模具通过法兰固定部和管道固定部配合能快速准确的对管道和法兰进行校正，结构简单，工作效率高，省时省力。
[0008]其中，优选方案为:
[0009]所述的法兰固定部采用方钢管，管道固定部采用焊接为一体的直角角钢和槽钢，槽钢焊接在直角角钢的背部，方钢管上端与弧形连接件的一端焊接，弧形连接件的另一端与槽钢的背部末端焊接，在槽钢的背部与弧形连接件之间还焊接有L型加强筋，直角角钢的开口向下，直角角钢与方钢管相互垂直。
[0010]所述的法兰固定部采用方钢管，管道固定部采用焊接为一体的直角角钢和槽钢，直角角钢焊接在槽钢的背部，方钢管上端与弧形连接件的一端焊接，弧形连接件的另一端与直角角钢的背部末端焊接，在直角角钢的背部与弧形连接件之间还焊接有L型加强筋，槽钢的开口向下，槽钢与方钢管相互垂直。
[0011]所述的法兰固定部采用方钢管，管道固定部采用槽钢，方钢管上端与弧形连接件的一端焊接，弧形连接件的另一端与槽钢的背部末端焊接，在槽钢的背部与弧形连接件之间还焊接有L型加强筋，槽钢的开口向下，槽钢与方钢管相互垂直。
[0012]本实用新型所具有的有益效果是:
[0013]所述的新型直角模具通过法兰固定部和管道固定部的相互配合，能够保证在焊接过程中，法兰和管道的轴线垂直，本实用新型结构简单合理，操作方便，成本低，省时省力，不但保证了法兰和管道轴线的校正稳定性，还降低了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图之一；
[0015]图2为本实用新型的结构示意图之二 ；
[0016]图3为本实用新型的结构示意图之三；
[0017]图4为本实用新型的结构示意图之四；
[0018]其中，1、法兰固定部；2、弧形连接件；3、L型加强筋；4、管道固定部。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0020]如图1-图4所示，本实用新型所述的新型直角模具，包括法兰固定部1、管道固定部4、弧形连接件2和L型加强筋3，管道固定部4的顶端连接弧形连接件2的一端，弧形连接件2的另一端连接管道固定部4，在管道固定部4和弧形连接件2之间焊接L型加强筋3，管道固定部4与法兰固定部I垂直设置。
[0021]实施例1:
[0022]如图1所示，所述的法兰固定部I采用方钢管，管道固定部4采用直角角钢，方钢管上端与弧形连接件2的一端焊接，弧形连接件2的另一端与直角角钢的背部末端焊接，在直角角钢的背部与弧形连接件3之间还焊接有L型加强筋3，直角角钢的开口向下，直角角钢与方钢管相互垂直。
[0023]实施例2:
[0024]如图2所示，所述的法兰固定部I采用方钢管，管道固定部4采用焊接为一体的直角角钢和槽钢，槽钢焊接在直角角钢的背部，方钢管上端与弧形连接件2的一端焊接，弧形连接件2的另一端与槽钢的背部末端焊接，在槽钢的背部与弧形连接件3之间还焊接有L型加强筋3，直角角钢的开口向下，直角角钢与方钢管相互垂直。
[0025]实施例3:
[0026]如图3所示，所述的法兰固定部I采用方钢管，管道固定部4采用焊接为一体的直角角钢和槽钢，直角角钢焊接在槽钢的背部，方钢管上端与弧形连接件2的一端焊接，弧形连接件2的另一端与直角角钢的背部末端焊接，在直角角钢的背部与弧形连接件3之间还焊接有L型加强筋3，槽钢的开口向下，槽钢与方钢管相互垂直。
[0027]实施例4:
[0028]如图4所示，所述的法兰固定部I采用方钢管，管道固定部4采用槽钢，方钢管上端与弧形连接件2的一端焊接，弧形连接件2的另一端与槽钢的背部末端焊接，在槽钢的背部与弧形连接件3之间还焊接有L型加强筋3，槽钢的开口向下，槽钢与方钢管相互垂直。
[0029]本实用新型的工作原理和使用过程:
[0030]所述的新型直角模具使用时，将法兰的底面紧贴在法兰固定部方钢管的内侧面上，法兰高于管道的部分可以通过弧形连接件的弯曲部位过渡放置，将管道紧贴管道放置部直角角钢或槽钢的内侧面放置，由于直角角钢和槽钢本身的特性以及直角角钢和槽钢与方钢管的垂直设置方式，能够很快的将管道的轴向与法兰垂直，实现非常容易。本实用新型结构简单合理，操作方便，成本低，省时省力，不但保证了法兰和管道轴线的校正稳定性，还降低了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率。
【权利要求】
1.一种新型直角模具，其特征在于:包括法兰固定部(I)、管道固定部(4)、弧形连接件(2)和L型加强筋(3)，管道固定部(4)的顶端连接弧形连接件(2)的一端，弧形连接件(2)的另一端连接管道固定部(4)，在管道固定部(4)和弧形连接件(2)之间焊接L型加强筋(3)，管道固定部(4)与法兰固定部(I)垂直设置； 所述的法兰固定部(I)采用方钢管，管道固定部(4)采用直角角钢，方钢管上端与弧形连接件(2)的一端焊接，弧形连接件(2)的另一端与直角角钢的背部末端焊接，在直角角钢的背部与弧形连接件(3)之间还焊接有L型加强筋(3)，直角角钢的开口向下，直角角钢与方钢管相互垂直。
2.根据权利要求1所述的新型直角模具，其特征在于:所述的法兰固定部(I)采用方钢管，管道固定部(4)采用焊接为一体的直角角钢和槽钢，槽钢焊接在直角角钢的背部，方钢管上端与弧形连接件(2)的一端焊接，弧形连接件(2)的另一端与槽钢的背部末端焊接，在槽钢的背部与弧形连接件(3)之间还焊接有L型加强筋(3)，直角角钢的开口向下，直角角钢与方钢管相互垂直。
3.根据权利要求1所述的新型直角模具，其特征在于:所述的法兰固定部(I)采用方钢管，管道固定部(4)采用焊接为一体的直角角钢和槽钢，直角角钢焊接在槽钢的背部，方钢管上端与弧形连接件(2)的一端焊接，弧形连接件(2)的另一端与直角角钢的背部末端焊接，在直角角钢的背部与弧形连接件(3)之间还焊接有L型加强筋(3)，槽钢的开口向下，槽钢与方钢管相互垂直。
4.根据权利要求1所述的新型直角模具，其特征在于:所述的法兰固定部(I)采用方钢管，管道固定部(4)采用槽钢，方钢管上端与弧形连接件(2)的一端焊接，弧形连接件(2)的另一端与槽钢的背部末端焊接，在槽钢的背部与弧形连接件(3)之间还焊接有L型加强筋(3)，槽钢的开口向下，槽钢与方钢管相互垂直。
【文档编号】B23K37/04GK204183149SQ201420564030
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】史济贤, 史浩 申请人:山东汇千防腐科技有限公司