一种立式加工中心用反向定位工装的制作方法
【专利摘要】一种立式加工中心用反向定位工装，其设有顶板、与所述顶板相对的底板及支撑所述顶板与底板的支撑柱，所述顶板的下表面设有第一粗定位块、第一粗定位柱、第一气缸、气缸支撑板、第二粗定位块、定位块、弹簧销、定位销以及定位销块，所述第一气缸穿过所述气缸支撑板且与其固定连接，所述底板上设有位于所述底板上表面中间部分的第二气缸、位于所述第二气缸上方的顶出板、直线轴承、定位座、位于所述定位座上的导向杆、位于两侧的滑动底块、位于所述滑动底块外侧的第三气缸及第四气缸。本实用新型不仅可以将定位点设置在产品的下方部位，还可以根据需要设置在产品上方部位，或者其他部位，提高了定位的精度和生产效率，减少了产品的不良率。
【专利说明】—种立式加工中心用反向定位工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立式加工中心，尤其是涉及一种立式加工中心用反向定位工装。
【背景技术】
[0002]立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形态多位固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类的零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴转的回转台，用以加工螺旋线类零件。然而，由于立式加工中心的加工特点，产品的定位点一般只能放在产品的下方部位，这是由产品只能从上方装入造成的。根据产品的使用要求，很多时候产品所要加工部件和产品上方的特征有着直接的尺寸关系，以往只能用转换基准来进行定位，造成工序增加，定位不准确。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的立式加工中心用反向定位工装。
[0005]为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案一种立式加工中心用反向定位工装，所述立式加工中心用反向定位工装设有顶板、与所述顶板相对的底板及支撑所述顶板与底板的支撑柱，所述顶板的下表面设有第一粗定位块、第一粗定位柱、第一气缸、气缸支撑板、第二粗定位块、定位块、弹簧销、定位销以及定位销块，所述第一气缸穿过所述气缸支撑板且与其固定连接，所述底板上设有位于所述底板上表面中间部分的第二气缸、位于所述第二气缸上方的顶出板、直线轴承、定位座、位于所述定位座上的导向杆、位于两侧的滑动底块、位于所述滑动底块外侧的第三气缸及第四气缸。
[0006]所述第一粗定位块为两个且对称地位于所述顶板下表面的左右两侧，所述第一粗定位柱、第一气缸及气缸支撑板分别设有两个且对称地分布在所述顶板下表面的后侧。
[0007]所述顶板大致呈长方体，其中央设有矩形孔，所述矩形孔的四个角处设有定位块。
[0008]所述第二粗定位块与所述定位块呈长方体，所述第二粗定位块前后放置，且其高度高于所述定位块，所述定位块位于所述第二粗定位块的前方且左右放置。
[0009]所述直线轴承、定位座、导向杆、滑动底块、第三气缸及第四气缸左右对称放置。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型立式加工中心用反向定位工装不仅可以将定位点设置在产品的下方部位，还可以根据需要设置在产品上方部位，或者其他部位，解决了传统需要使用转换基准的问题，减少了工序，且提高了定位的精度和生产效率，减少了产品的不良率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型立式加工中心用定位工装的立体图；
[0012]图2为图1所示本实用新型立式加工中心用定位工装的另一角度的立体图。
【具体实施方式】
[0013]如图1至图2所示，本实用新型立式加工中心用定位工装设有顶板5、与所述顶板5相对的底板7及支撑所述顶板5与底板7的支撑柱6。所述支撑杆6位于所述顶板5与所述底板7对应的四个角。所述顶板5大致呈长方体，其中央设有矩形孔。所述顶板5的前表面中间向后凹陷形成开槽，所述顶板5的形状左右对称。所述顶板5的下表面设有第一粗定位块1、第一粗定位柱2、第一气缸3及气缸支撑板4。所述第一粗定位块I为两个且对称地位于所述顶板5下表面的左右两侧，所述第一粗定位柱2、第一气缸3及气缸支撑板4分别设有两个且对称地分布在所述顶板5下表面的后侧。所述第一粗定位块I大致呈长方体。所述第一粗定位柱2为圆柱体,且位于所述第一气缸3远离另一第一气缸3的一侦U。所述气缸支撑板4呈长方体且其上表面与所述顶板5的下表面固定连接。所述第一气缸3穿过所述气缸支撑板4且与其固定连接。所述第一气缸3用于产品防颤。所述顶板5的下表面还设有第二粗定位块15、定位块16、弹簧销17、定位销18以及定位销块19。所述顶板5中央矩形孔的四个角处设有定位块20。所述第二粗定位块15与所述定位块16呈长方体，所述第二粗定位块15前后放置，且其高度高于所述定位块16，所述定位块16位于所述第二粗定位块15的前方且左右放置，所述弹簧销17、定位销18及定位销块19位于所述第一粗定位块I的前方。所述定位销块19呈长方体。
[0014]如图1及图2所示，所述底板7上设有位于所述底板7上表面中间部分的第二气缸8、位于所述第二气缸8上方的顶出板9、直线轴承10、定位座11、位于所述定位座11上的导向杆12、位于两侧的滑动底块13、位于所述滑动底块13外侧的第三气缸14及第四气缸21。所述直线轴承10、定位座11、导向杆12、滑动底块13、第三气缸14及第四气缸21左右对称放置。所述第三气缸14靠近所述支撑柱6。所述滑动底块13呈长方体，且位于所述第三气缸14的内侧。所述第二气缸8位于所述底板7上表面的中央，其上固定连接有顶出板9，从而可以使得顶出板9上下移动。所述直线轴承10、定位座11及导向杆12位于所述第二气缸8的外侧。所述第四气缸21在前后方向上位于所述第三气缸14之间。
[0015]如图1及图2所示，所述定位块16及定位块20构成位于上方的定位点安装层，所述第一粗定位块1、第二粗定位块15及第一粗定位柱2构成位于中间的产品粗定位层，所述第一、第二、第三、第四气缸3、8、14、21构成位于下方的夹紧部件。
[0016]如图1及图2所示，本实用新型立式加工中心用反向定位工装在工作时，首先将产品放在滑动底块13的上方，使其沿着所述滑动底块13的上表面滑入到反向定位工装中，然后通过第一粗定位块1、第二粗定位块15及第一粗定位柱2对产品进行大致定位。然后所述第二气缸8向上推动顶出板9，通过顶出板9向上移动从而托起产品，此时使得产品与定位销18、弹簧销17准确接触，从而进行准确定位，使产品不会发生较大偏移。然后第三气缸14开始向上托起产品，使得产品的四个角与定位块16、20压紧。此时，反向定位已经完成，为了在加工时减少产品颤动，可在产皮下方布置第四气缸21。第一气缸3可以对产品进行防颤作用。
[0017]显然，上述实施例仅仅是为了清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种立式加工中心用反向定位工装，其特征在于:所述立式加工中心用反向定位工装设有顶板、与所述顶板相对的底板及支撑所述顶板与底板的支撑柱，所述顶板的下表面设有第一粗定位块、第一粗定位柱、第一气缸、气缸支撑板、第二粗定位块、定位块、弹簧销、定位销以及定位销块，所述第一气缸穿过所述气缸支撑板且与其固定连接，所述底板上设有位于所述底板上表面中间部分的第二气缸、位于所述第二气缸上方的顶出板、直线轴承、定位座、位于所述定位座上的导向杆、位于两侧的滑动底块、位于所述滑动底块外侧的第三气缸及第四气缸。
2.如权利要求1所述的立式加工中心用反向定位工装，其特征在于:所述第一粗定位块为两个且对称地位于所述顶板下表面的左右两侧，所述第一粗定位柱、第一气缸及气缸支撑板分别设有两个且对称地分布在所述顶板下表面的后侧。
3.如权利要求2所述的立式加工中心用反向定位工装，其特征在于:所述顶板大致呈长方体，其中央设有矩形孔，所述矩形孔的四个角处设有定位块。
4.如权利要求3所述的立式加工中心用反向定位工装，其特征在于:所述第二粗定位块与所述定位块呈长方体，所述第二粗定位块前后放置，且其高度高于所述定位块，所述定位块位于所述第二粗定位块的前方且左右放置。
5.如权利要求4所述的立式加工中心用反向定位工装，其特征在于:所述直线轴承、定位座、导向杆、滑动底块、第三气缸及第四气缸左右对称放置。
【文档编号】B23Q3/00GK204171707SQ201420564090
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】于惠武 申请人:天津市先达精密压铸有限公司