一种圆盘油冷器的模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型是关于一种圆盘油冷器的模板，包括两相同的模板本体，所述模板本体包括大圆板和小圆板，所述大圆板上设有第一通孔，所述小圆板的上表面的中间向内凹陷一圆形内槽，所述圆形内槽的中间设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的中心线重合。装夹时，只需将螺栓通过一模板本体的第二通孔、第一通孔，再通过待钎焊的圆盘冷油器产品，继而通过另一模板本体的第一通孔、第二通孔，然后拧紧螺栓即可。采用上述结构后，解决了现有圆盘油冷器模板笨重，装夹不方便的问题，同时，提高了产品的生产效率、降低了产品的制造成本。
【专利说明】—种圆盘油冷器的模板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油冷器的模板领域，具体的说，是关于一种圆盘油冷器的模板。
【背景技术】
[0002]不锈钢圆盘油冷器主要用于发动机和变速箱上冷却机油，此类产品具有体积小、传热效率高、安装方便等优点，其水、油道设计在一起结构更加紧凑。散热功率大小可根据发动机的要求调整片数。现大量应用在轻中型及轿车用发动机上。
[0003]如图1-4所示，为现有的不锈钢圆盘油冷器的模板，包括可拆卸的焊模底板1和焊模盖板2，所述焊模底板1和焊模盖板2为方形，所述焊模底板1的上端设有一向内凹陷的第一圆盘11，第一圆盘11的中部凸起一第一圆柱12,所述第一圆柱12的中心设有一第一通孔13，所述第一圆盘11和第一圆柱12之间还设有一圆孔14，用于放置圆柱销；所述焊模盖板2的下端设有一向内凹陷的第二圆盘21，第二圆盘21的中部凸起一第二圆柱22，所述第二圆柱22的中心设有一第二通孔23，所述第二圆柱22上还设有一腰型孔2，用于放置腰型销；所述第一通孔13和第二通孔23的孔径一致，可用于螺栓连接，所述第一圆盘11的直径大于第二圆盘21的直径，所述第一圆柱12的直径小于第二圆柱22的直径，焊模底板1的两侧各设有一第一螺栓孔15或第一弧形凹槽，焊模盖板2的两侧各设有一与第一螺栓孔15或第一弧形凹槽相配合的第二螺栓孔25或第二弧形凹槽。
[0004]装夹时，将圆盘油冷器的外壳和若干芯片、翅片置于焊模底板1的第一圆柱12上，并通过圆孔14上的圆柱销和腰型孔24上的腰型销定位，接着盖上焊模盖板2，第一螺栓孔15和第二螺栓孔25用螺栓紧固，或者第一弧形凹槽和第二弧形凹槽间敲卡爪。
[0005]现有的不锈钢圆盘油冷器的模板存在以下几个问题:
[0006]1、其焊模底板1和焊模盖板2重量重，装夹时显得笨重，且不容易校平；
[0007]2、其装卸时不方便:需在第一螺栓孔15和第二螺栓孔25间用螺栓紧固，或者在第一弧形凹槽和第二弧形凹槽间敲卡爪；钎焊完成后，要拆下螺栓或卡爪，比较繁琐；
[0008]3、由于焊模底板1和焊模盖板2为方形，体积大，装炉钎焊时，其装炉量小，一炉只能装200台，成本高。
[0009]因此，提供一种装炉量大、装卸方便的不锈钢圆盘油冷器的模板，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0010]本实用新型的目的是提供一种圆盘油冷器的模板，以解决现有圆盘油冷器的模板装夹笨重、模板不易较平且装炉量少的问题。
[0011]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0012]一种圆盘油冷器的模板，包括两相同的模板本体，所述模板本体包括大圆板和小圆板，所述大圆板上设有第一通孔，所述小圆板的上表面的中间向内凹陷一圆形内槽，所述圆形内槽的中间设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的中心线重合。
[0013]根据本实用新型，所述大圆板和小圆板通过一体成型构成所述模板本体。
[0014]根据本实用新型，所述小圆板的上表面的边缘还设有若干缺口，所述缺口为弧形或条型缺口，以减轻模板本体的重量。
[0015]根据本实用新型，小圆板的厚度小于大圆板的厚度，小圆板的直径大于第一通孔的直径，第二通孔的直径小于第一通孔的直径。
[0016]本实用新型的圆盘油冷器的模板，其有益效果是:
[0017]1、模板本体体积减小，装炉钎焊时，其装炉量大大提高；
[0018]2、模板本体体积减小，其重量减轻，装夹时不会显得笨重，提高装夹效率；
[0019]3、装夹时，只需将螺栓通过一模板本体的第二通孔、第一通孔，再通过待钎焊的圆盘冷油器产品，继而通过另一模板本体的第一通孔、第二通孔，然后拧紧螺栓即可，该方法简便又轻巧，且不需要较平。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为现有的不锈钢圆盘油冷器的焊模底板的俯视图；
[0021]图2为现有的不锈钢圆盘油冷器的焊模底板的主视图；
[0022]图3为现有的不锈钢圆盘油冷器的焊模盖板的俯视图；
[0023]图4为现有的不锈钢圆盘油冷器的焊模盖板的主视图；
[0024]图5为本实用新型的圆盘油冷器的模板的主视图；
[0025]图6为本实用新型小圆板的俯视图；
[0026]图7为本实用新型的圆盘油冷器的模板的使用状态图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图，对本实用新型的用于不锈钢产品的包装填充物作进一步详细说明。
[0028]如图5所示，为本实用新型的一种圆盘油冷器的模板，包括两相同的模板本体10，所述模板本体10包括大圆板3和小圆板4,所述大圆板3上设有第一通孔31,所述小圆板4的上表面的中间向内凹陷一圆形内槽42，所述圆形内槽42的中间设有第二通孔41，所述第一通孔31与第二通孔41的中心线重合。
[0029]所述大圆板3和小圆板4通过一体成型构成所述模板本体10。
[0030]所述小圆板4的上表面的边缘还设有若干缺口 43，所述缺口 43为弧形或条形缺口，以减轻模板本体10的重量(如图6所示)。
[0031]小圆板4的厚度小于大圆板3的厚度，小圆板4的直径大于第一通孔31的直径，第二通孔41的直径小于第一通孔31的直径。
[0032]以下为本实用新型的圆盘油冷器的模板的装夹步骤:
[0033]步骤一:分别用一定位销置于两模板本体10的第一通孔10内进行定位；
[0034]步骤二:如图5和7所示，先将一螺栓20依次通过一模板本体10的第二通孔41、第一通孔31，再通过待钎焊的圆盘油冷器产品30的外壳和若干芯片、翅片，将圆盘油冷器产品30置于该模板本体10上，接着依次通过另一模板本体10的第一通孔31、第二通孔41 ；
[0035]步骤三:用一螺母拧紧螺栓20即可。
[0036]本实用新型的圆盘油冷器的模板装夹方便，由于其模板本体10的体积小，装炉钎焊时，其装炉量大，一炉能装500台，不仅提高生产效率，还降低了圆盘油冷器产品30的制造成本。
【权利要求】
1.一种圆盘油冷器的模板，包括两相同的模板本体，其特征在于，所述模板本体包括大圆板和小圆板，所述大圆板上设有第一通孔，所述小圆板的上表面的中间向内凹陷一圆形内槽，所述圆形内槽的中间设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的中心线重合。
2.如权利要求1所述的圆盘油冷器的模板，其特征在于，所述大圆板和小圆板通过一体成型构成所述模板本体。
3.如权利要求1所述的圆盘油冷器的模板，其特征在于，所述小圆板的上表面的边缘还设有若干缺口，所述缺口呈弧形或条型。
4.如权利要求1所述的圆盘油冷器的模板，其特征在于，小圆板的厚度小于大圆板的厚度，小圆板的直径大于第一通孔的直径，第二通孔的直径小于第一通孔的直径。
【文档编号】B23K3/08GK204209250SQ201420568351
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】何钟铭 申请人:上海创斯达热交换器有限公司