油缸管口焊接装置制造方法
【专利摘要】油缸管口焊接装置。提供了一种结构简单，方便加工，提高焊接可靠性的油缸管口焊接装置。包括基座、夹具、焊接组件和一对支撑组件，所述夹具和一对支撑组件分别设在所述基座的两端，所述焊接组件设在所述支撑组件的一侧；所述夹具为三爪卡盘，一对所述支撑组件对称设置，所述支撑组件包括支架和滚珠，所述支架活动连接在所述基座上，所述滚珠铰接在所述支架上，一对所述支撑组件的中心和所述三爪卡盘的中心位于同一平面；所述焊接组件包括升降杆、支杆和钳头，所述升降杆连接在所述基座上，所述支杆活动连接在所述升降杆的上部，所述钳头设在所述支杆上，所述钳头具有钳口、用于放置焊枪。本实用新型操作方便，适应不同规格油缸的生产加工。
【专利说明】
油缸管口焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压设备，尤其涉及油缸管口焊接装置。
【背景技术】
[0002]油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。油缸包括缸体和设在缸体两端的端盖，生产加工中，油缸各个部件焊接时多采用人工定位的方式进行焊接。然而，这种方式生产效率低，定位不够准确，且焊接时易于造成人员受伤。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高焊接可靠性的油缸管口焊接装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括基座、夹具、焊接组件和一对支撑组件，所述夹具和一对支撑组件分别设在所述基座的两端，所述焊接组件设在所述支撑组件的一侧；
[0005]所述夹具为三爪卡盘，一对所述支撑组件对称设置，所述支撑组件包括支架和滚珠，所述支架活动连接在所述基座上，所述滚珠铰接在所述支架上，一对所述支撑组件的中心和所述三爪卡盘的中心位于同一平面；
[0006]所述焊接组件包括升降杆、支杆和钳头，所述升降杆连接在所述基座上，所述支杆活动连接在所述升降杆的上部，所述钳头设在所述支杆上，所述钳头具有钳口、用于放置焊枪。
[0007]所述支架铰接在所述基座上。
[0008]本实用新型在工作中，油缸的一端被三爪卡盘固定，油缸的待焊接端放置在一对滚轮上，滚轮起支撑、旋转作用，焊枪放置在钳头的钳口内；焊接时，三爪卡盘旋转动作，从而实现对油缸的另一端进行360°的焊接。本实用新型操作方便，提高了工作效率，适应不同规格油缸的生产加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图，
[0010]图2是图1中A向的结构示意图；
[0011]图中I是基座，2是夹具，3是焊接组件，31是升降杆，32是支杆，33是钳头，4是支撑组件，41是支架，42是滚珠。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型如图1-2所示，包括基座1、夹具2、焊接组件3和一对支撑组件4，所述夹具2和一对支撑组件4分别设在所述基座I的两端，所述焊接组件3设在所述支撑组件4的一侧；
[0013]所述夹具2为三爪卡盘，三爪卡盘在工作中，通过飞轮带动旋转；一对所述支撑组件4对称设置，所述支撑组件包括支架41和滚珠42，所述支架41活动连接在所述基座I上，所述滚珠42通过铰轴铰接在所述支架41上，一对所述支撑组件的滚珠相对设置，一对所述支撑组件4的中心和所述三爪卡盘的中心位于同一平面；
[0014]所述焊接组件3包括升降杆31、支杆32和钳头33，所述升降杆31连接在所述基座I上，所述支杆32活动连接在所述升降杆31的上部，便于旋转，能够适应焊枪的工作状态；所述钳头33设在所述支杆32上，所述钳头33具有钳口、用于放置焊枪。
[0015]所述支架41铰接在所述基座I上，便于调节角度，适应不同规格的油缸。
【权利要求】
1.油缸管口焊接装置，其特征在于，包括基座、夹具、焊接组件和一对支撑组件，所述夹具和一对支撑组件分别设在所述基座的两端，所述焊接组件设在所述支撑组件的一侧； 所述夹具为三爪卡盘，一对所述支撑组件对称设置，所述支撑组件包括支架和滚珠，所述支架活动连接在所述基座上，所述滚珠铰接在所述支架上，一对所述支撑组件的中心和所述三爪卡盘的中心位于同一平面； 所述焊接组件包括升降杆、支杆和钳头，所述升降杆连接在所述基座上，所述支杆活动连接在所述升降杆的上部，所述钳头设在所述支杆上，所述钳头具有钳口、用于放置焊枪。
2.根据权利要求1所述的油缸管口焊接装置，其特征在于，所述支架铰接在所述基座上。
【文档编号】B23K37/053GK204195162SQ201420570879
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】丁金生 申请人:湖州环丰机械有限公司