一种高密度花纹板用轧辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于轧制有色金属、黑色金属、尼龙板、塑料板等的花纹板用辊制备领域，尤其涉及一种高密度花纹板用轧辊，在轧辊的表面设置沿着轧辊轴线倾斜一行呈45°、一行呈135°角相互交替排列的扁长花纹槽，所述花纹槽宽度方向上的上边沿至花纹槽的底部，按照花纹槽侧面与轧辊轴线呈80～87°变深收敛，在花纹槽的底部有一圆弧形平坦面沿花纹槽长度方向从一端延伸到另一端。解决了常规花纹槽的应力集中及崩边现象。轧制后的花纹板面因填充会形成一明显折角，增加防滑性能。避免了因花纹凹槽角度影响造成轧制过程中受力过大，加速凹槽的磨损，导致凹槽前缘边角部应力集中问题。轧制过程后花纹产品纹高填充饱满，较普通花纹产品纹高增加71.4％。
【专利说明】一种高密度花纹板用轧辊
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轧制有色金属、黑色金属、尼龙板、塑料板等的花纹板用辊制备领域，尤其涉及一种高密度花纹板用轧辊。
【背景技术】
[0002]根据国标GB/T3277-1991和行业标准YBT/4159-2007内阐述，目前花纹板产品主要样式为菱形、扁豆形、圆豆形和组合形四类。花纹板产品主要要求为具有整体平直性能、优良排水性和防滑性能。因此花纹纹高成为花纹系统产品中较为关健的指标参数之一。为保证花纹板产品纹高，通常采取的措施是:一方面加深轧辊花纹槽深，使得轧辊消耗重量增力口，额外损耗加大。另一方面，轧制过程中通过增加机架轧制负荷手段实现目标值。花纹辊所在机架负荷增加的同时，板卷浪形的操作控制难度相应加大。传统的扁豆形花纹辊在实际生产过程中，为保证花纹板产品足够纹高，轧辊需要承受较大轧制力作用，下机轧辊花纹槽间边缘部位经常会产生裂纹、小掉肉甚至导致轧辊在机剥落的问题，使得花纹辊使用寿命缩减。各级标准中规定扁豆型花纹板纹高，随着基板厚度的不同，要求也不同。因此花纹板产品在防滑性能方面差强人意。
[0003]花纹板产品主要是通过花纹辊辊面刻槽，轧制过程中通过施加轧制力作用使用板面金属流动填充到花纹槽内。因此花纹槽设计科学合理性，对陆续的批量生产起到促进的作用。常规的花纹槽为上边沿至底部是逐渐变深并向内收敛的弧形面及半面。生产后的花纹板面虽有扁豆形状的，纹高呈现平直面，对于一些较为恶劣、油污及冰雪环境下，防滑性能将大打折扣。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高密度花纹板用轧辊，旨在提高花纹板的摩擦力为主，具有整体美观性、优良排水性和防滑性能。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种高密度花纹板用轧辊，在轧辊的表面设置沿着轧辊轴线倾斜一行呈45°、一行呈135°角相互交替排列的扁长花纹槽，所述花纹槽宽度方向上的上边沿至花纹槽的底部，按照花纹槽侧面与轧辊轴线呈80?87°变深收敛，在花纹槽的底部有一圆弧形平坦面沿花纹槽长度方向从一端延伸到另一端。
[0006]进一步地，花纹槽槽深为3.2mm,花纹槽的长度L4为26mm，花纹槽的宽度L2为6mm ο
[0007]进一步地，同向倾斜且圆弧形平坦面不在同一线上的相邻花纹槽之间的横向间距LI为30mm，同向倾斜且圆弧形平坦面不在同一线上的相邻花纹槽之间的纵向间距L5为30mm，同向倾斜且圆弧形平坦面在同一线上的相邻花纹槽之间首尾的间距L3为16.4mm。
[0008]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:此种花纹槽的上边沿至花纹槽的根部急剧变深收敛，并且在花纹槽的底部有一圆弧形平坦面，解决了常规花纹槽的应力集中及崩边现象。同时，轧制后的花纹板面因填充会形成一明显折角，增加防滑性能。
[0009]此花纹辊花纹槽的结构，花纹槽的底部有一圆弧形平坦面，使花纹板轧制过程可顺利脱槽，同时增加了填充的作用，避免因花纹凹槽角度影响造成轧制过程中受力过大，力口速凹槽的磨损，导致凹槽前缘边角部应力集中问题。轧制过程后花纹产品纹高填充饱满，较普通花纹产品纹高增加71.4%。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例提供的轧辊部分展开平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]如图1所示，一种高密度花纹板用轧辊，在轧辊的表面设置沿着轧辊轴线倾斜一行呈45°、一行呈135°角相互交替排列的扁长花纹槽1，花纹槽宽度方向上的上边沿4至花纹槽的底部，按照花纹槽侧面2与轧辊轴线呈80?87°变深收敛，在花纹槽的底部有一圆弧形平坦面3沿花纹槽长度方向从一端延伸到另一端。
[0013]相邻两花纹槽的一端在同一直线上为基点分别向两侧倾斜形成一行与轧辊轴线形成45°、一行形成135°的相互交替排列的结构。本实施例中，同向倾斜且圆弧形平坦面不在同一线上的相邻花纹槽之间的横向间距LI为30mm，同向倾斜且圆弧形平坦面不在同一线上的相邻花纹槽之间的纵向间距L5为30mm，同向倾斜且圆弧形平坦面处在同一线上的相邻花纹槽之间首尾的间距L3为16.4mm。花纹槽槽深为3.2mm，花纹槽的长度L4为26mm,花纹槽的宽度L2为6mm。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高密度花纹板用轧辊，其特征在于，在轧辊的表面设置沿着轧辊轴线倾斜一行呈45°、一行呈135°角相互交替排列的扁长花纹槽，所述花纹槽宽度方向上的上边沿至花纹槽的底部，按照花纹槽侧面与轧辊轴线呈80?87°变深收敛，在花纹槽的底部有一圆弧形平坦面沿花纹槽长度方向从一端延伸到另一端。
2.如权利要求1所述的高密度花纹板用轧辊，其特征在于，花纹槽槽深为3.2mm，花纹槽的长度L4为26mm，花纹槽的宽度L2为6mm。
3.如权利要求1所述的高密度花纹板用轧辊，其特征在于，同向倾斜且圆弧形平坦面不在同一线上的相邻花纹槽之间的横向间距LI为30mm，同向倾斜且圆弧形平坦面不在同一线上的相邻花纹槽之间的纵向间距L5为30mm，同向倾斜且圆弧形平坦面在同一线上的相邻花纹槽之间首尾的间距L3为16.4mm。
【文档编号】B21H8/02GK204194681SQ201420573790
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】郑中, 姜育男, 李忠民, 董宝权, 张海宾, 周勇, 唐天博 申请人:本钢板材股份有限公司