内表面为网格状的无缝钢管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了内表面为网格状的无缝钢管，该无缝钢管的内表面为网格状，网格状内表面由均匀密布的槽及格组成，槽之间相互平行或相交，交错的槽之间为格；该无缝钢管在 穿孔工序本身及穿孔工序前 的生产流程同常规无缝钢管生产流程；已穿孔的轧件钢管采用桶形二辊斜轧穿孔机在内表面压制左旋槽；已压制出左旋槽的轧件钢管再次进入另一台桶形二辊斜轧穿孔机在内表面压制右旋槽；经过两次压制的轧件钢管内表面呈现出网格状纹理结构。通过本实用新型的网格压制方法获得内表面为网格状的无缝钢管，使无缝钢管内表面具有良好的润滑性能及表面支撑性能， 提升了 无缝钢管的使用性能。
【专利说明】内表面为网格状的无缝钢管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无缝钢管，具体涉及一种内表面为网格状的无缝钢管。
【背景技术】
[0002]无缝钢管用途广泛，大量用作液体、粉体以及颗粒的输送管道，还用于制造结构件和机械零件。如何进一步提高无缝钢管的性能是长期研究的课题，使用贵重金属制造来提高钢管的性能是惯用的方法，但这样无疑会带来高成本，进而限制无缝钢管的使用。
[0003]仿生学等领域的最新研究理论表明，零件工作表面的几何纹理结构会影响表面性质，如果能够通过一定技术手段构筑工作表面的几何形貌，形成设定的纹理结构、粗糙结构，工作表面会获得某一方面的特殊工作性能，如润滑性能好、支撑性能好等。表面性质的调控和表面纹理结构的加工在当代科学和技术的发展中扮演着越来越重要的角色。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:提供一种内表面为网格状的无缝钢管，通过本实用新型的网格压制方法获得内表面为网格状的无缝钢管，使无缝钢管内表面具有良好的润滑性能及表面支撑性能，提升无缝钢管的使用性能。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:该无缝钢管的内表面为网格状，网格状内表面由均匀密布的槽及格组成，槽之间相互平行或相交，交错的槽之间为格。
[0006]其中，网格状内表面由均匀密布的0.2mm宽的槽及1.8mmx 1.8mm的方格组成，槽之间相互平行或相交，相交的槽成90度交角。
[0007]其中，上述内表面为网格状的无缝钢管的网格压制方法包括以下步骤:
[0008](I)预处理:该无缝钢管在穿孔工序本身及穿孔工序前的生产工艺流程同常规无缝钢管的生产工艺流程，作为公知常识不再赘述；
[0009](2)左旋槽压制:经步骤(I)预处理的已穿孔的轧件钢管采用桶形二辊斜轧穿孔机在内表面压制左旋槽；斜轧机的轧辊相对轧制线倾斜配置，轧辊轴线和轧制线倾斜形成送进角、交叉形成碾压角，由于送进角与碾压角的作用，轧件管体在斜轧变形区除了有向前的轴向运动外，还绕自己的中心线旋转，即作螺旋前进运动；两个轧辊作顺时针旋转，轧件钢管咬入桶形二辊斜轧穿孔机后，轧件钢管逆时针旋转的同时向右作轴向运动，桶形二辊斜轧穿孔机压制轧件钢管内表面时左旋凸起顶头与顶杆保持不动，轧件钢管通过左旋凸起顶头时，左旋凸起顶头的左旋螺旋状凸起在轧件钢管内壁压制出左旋槽；其中，左旋凸起顶头上分布升角为45度、宽度0.2mm、高度0.8mm、间距2mm的连续左旋螺旋状突起；
[0010](3)右旋槽压制:经步骤(2)已压制出左旋槽的轧件钢管再次进入另一台桶形二辊斜轧穿孔机在内表面压制右旋槽；两个轧辊作逆时针旋转，调节桶形二辊斜轧穿孔机的碾压角，使得轧件钢管咬入桶形二辊斜轧穿孔机后，轧件钢管顺时针旋转的同时向右作轴向运动，桶形二辊斜轧穿孔机压制轧件钢管内表面时右旋凸起顶头与顶杆保持不动，轧件钢管通过右旋凸起顶头时，右旋凸起顶头的右旋螺旋状凸起在轧件钢管内壁压制出右旋槽；其中，右旋凸起顶头上分布升角为45度、宽度0.2mm、高度0.8mm、间距2mm的连续右旋螺旋状突起；经过左旋凸起顶头与右旋凸起顶头两次压制的轧件钢管内表面呈现出网格状纹理结构。
[0011]本实用新型的优点是:利用内表面纹理结构的压制加工，使无缝钢管具有良好的润滑性能及表面支撑性能，以低成本实现无缝钢管使用性能的较大提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的无缝钢管网格状内表面示意图。
[0013]图2为图1的A-A剖视图。
[0014]图3为压制内表面左旋槽示意图。
[0015]图4为左旋凸起顶头示意图。
[0016]图5为压制内表面右旋槽示意图。
[0017]图6为右旋凸起顶头示意图。
[0018]图中:1轧件钢管，2左旋凸起顶头，3顶杆，4轧辊，5右旋凸起顶头。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图进一步说明本实用新型的技术解决方案，不能理解为是对技术方案的限制，在此技术方案基础上的变通都视为本实用新型的保护范围。
[0020]如图1-2所示，该无缝钢管的网格状内表面由均匀密布的0.2mm宽的槽及1.8mmx 1.8mm的方格组成，槽之间相互平行或相交，相交的槽成90度交角。
[0021]上述图1-2所示的内表面为网格状的无缝钢管的网格压制方法包括以下步骤:
[0022](I)预处理:该无缝钢管在穿孔工序前的生产工艺流程同常规无缝钢管的生产工艺流程，作为公知常识不再赘述；
[0023](2)左旋槽压制:经步骤(I)预处理的已穿孔的轧件钢管采用桶形二辊斜轧穿孔机在内表面压制左旋槽；如图3所示，斜轧机的轧辊相对轧制线倾斜配置，轧辊轴线和轧制线倾斜形成送进角、交叉形成碾压角，由于送进角与碾压角的作用，轧件管体在斜轧变形区除了有向前的轴向运动外，还绕自己的中心线旋转，即作螺旋前进运动；两个轧辊4作顺时针旋转，轧件钢管I咬入桶形二辊斜轧穿孔机后，轧件钢管逆时针旋转的同时向右作轴向运动，桶形二辊斜轧穿孔机压制轧件钢管内表面时左旋凸起顶头2与顶杆3保持不动，轧件钢管I通过左旋凸起顶头2时，左旋凸起顶头2的左旋螺旋状凸起在轧件钢管内壁压制出左旋槽；如图4所示，左旋凸起顶头2上分布升角为45度、宽度0.2mm、高度0.8mm、间距2mm的连续左旋螺旋状突起；
[0024](3)右旋槽压制:如图5所示，经步骤(2)已压制出左旋槽的轧件钢管I再次进入另一台桶形二辊斜轧穿孔机在内表面压制右旋槽；两个轧辊4作逆时针旋转，调节桶形二辊斜轧穿孔机的碾压角，使得轧件钢管咬入桶形二辊斜轧穿孔机后，轧件钢管顺时针旋转的同时向右作轴向运动，桶形二辊斜轧穿孔机压制轧件钢管内表面时右旋凸起顶头5与顶杆3保持不动,轧件钢管I通过右旋凸起顶头5时,右旋凸起顶头5的右旋螺旋状凸起在轧件钢管内壁压制出右旋槽；如图6所示，右旋凸起顶头5上分布升角为45度、宽度0.2mm、高度0.8mm、间距2mm的连续右旋螺旋状突起；经过左旋凸起顶头与右旋凸起顶头两次压制的轧件钢管内表面呈现出如图1-2所示的网格状纹理结构。
[0025]该无缝钢管内表面的网格状纹理结构，平行或相交的槽成为存储润滑油的空间，交错槽之间的格成为内表面实际承载的面积，无缝钢管内表面的网格状纹理结构有利于提升表面的润滑性能及表面支撑性能，进而改善无缝钢管内表面的滑动性能。
【权利要求】
1.内表面为网格状的无缝钢管，该无缝钢管的内表面为网格状，网格状内表面由均匀密布的槽及格组成，槽之间相互平行或相交，交错的槽之间为格；其特征是:网格状内表面由均匀密布的0.2mm宽的槽及1.8mm x 1.8mm的方格组成，槽之间相互平行或相交，相交的槽成90度交角。
2.根据权利要求1所述的内表面为网格状的无缝钢管，该网格压制方法包括以下步骤: (1)预处理:该无缝钢管在穿孔工序本身及穿孔工序前的生产流程同常规无缝钢管生产流程，作为公知常识不再赘述； (2)左旋槽压制:经步骤(1)预处理的已穿孔的轧件钢管采用桶形二辊斜轧穿孔机在内表面压制左旋槽；两个轧辊(4)作顺时针旋转，轧件钢管(1)咬入桶形二辊斜轧穿孔机后，轧件钢管逆时针旋转的同时向右作轴向运动，桶形二辊斜轧穿孔机压制轧件钢管内表面时左旋凸起顶头(2)与顶杆(3)保持不动，轧件钢管通过左旋凸起顶头时，左旋凸起顶头(2)的左旋螺旋状凸起在轧件钢管内壁压制出左旋槽； (3)右旋槽压制:经步骤(2)已压制出左旋槽的轧件钢管(1)再次进入另一台桶形二辊斜轧穿孔机在内表面压制右旋槽；两个轧辊(4)作逆时针旋转，调节桶形二辊斜轧穿孔机的碾压角，使得轧件钢管咬入桶形二辊斜轧穿孔机后，轧件钢管(1)顺时针旋转的同时向右作轴向运动，桶形二辊斜轧穿孔机压制轧件钢管内表面时右旋凸起顶头(5)与顶杆(3)保持不动，轧件钢管通过右旋凸起顶头时，右旋凸起顶头(5)的右旋螺旋状凸起在轧件钢管内壁压制出右旋槽；经过左旋凸起顶头与右旋凸起顶头两次压制的轧件钢管内表面呈现出网格状纹理结构；其特征是:左旋凸起顶头(2)上分布升角为45度、宽度0.2mm、高度0.8mm、间距2mm的连续左旋螺旋状突起；右旋凸起顶头(5)上分布升角为45度、宽度0.2mm、高度.0.8mm、间距2mm的连续右旋螺旋状突起。
【文档编号】B21H3/08GK204148423SQ201420586185
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】王玲, 李年莲, 裴绪, 蒋素琴, 李伯奎 申请人:淮阴工学院