一种用于低频连接器生产的折弯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种折弯装置，属于连接器端子加工设备领域，具体涉及一种用于低频连接器生产的折弯装置。包括：底板，折弯垫板，压料模头，第一气缸，折弯板，齿轮，齿条，第二气缸，其中：折弯垫板固定于底板上，压料模头位于折弯垫板上方，第一气缸的推动杆与压料模头固定并能驱动压料模头上下垂直运动，折弯板位于压料模头的一侧，并与齿轮表面垂直固定，齿条与齿轮啮合并能带动的齿轮旋转，第二气缸的推动杆与齿条一端固定并能驱动齿条直线运动。因此，本实用新型具有如下优点：1、折弯精度高，有利于提升产品品质；2、自动化程度高，加工速度快，生产效率高；3、结构简单，布局合理，有效降低了生产成本。
【专利说明】一种用于低频连接器生产的折弯装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种折弯装置，属于连接器端子加工设备领域，具体涉及一种用于低频连接器生产的折弯装置。
【背景技术】
[0002]折弯是连接器加工中一种非常常见的工艺，应用相对普遍。多少年来，最常用的折弯方法就是用凸模和凹模挤压，从而将直料变弯。
[0003]在连接器端子加工领域，最常用的方法就是用可做直线往复运动折弯滑块，配合折弯定位块对待折料进行折弯，这种加工方式在折弯过程中存在以下问题:(1)折弯的精度差，达不到实际需要；(2)难以实现自动折弯，生产效率低；(3)很容易导致端子折弯区域被刮伤，从而造成端子失效，产品的不良率上升。
[0004]目前，还没有一种专门适用于低频连接器生产过程中，对低频连接器端子加工折弯的专用折弯机。
实用新型内容
[0005]本实用新型主要是解决现有技术所存在的折弯的精度差，生产效率低，产品的不良率高的问题，提供了一种用于低频连接器生产的折弯装置，该装置折弯精度高，加工速度快，生产效率高，同时结构简单，布局合理，有效降低了生产成本。
[0006]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0007]—种用于低频连接器生产的折弯装置，包括:底板，折弯垫板，压料模头，第一气缸，折弯板，齿轮，齿条，第二气缸，其中:折弯垫板固定于底板上，压料模头位于折弯垫板上方，第一气缸的推动杆与压料模头固定并能驱动压料模头上下垂直运动，折弯板位于压料模头的一侧，并与齿轮表面垂直固定，齿条与齿轮啮合并能带动的齿轮旋转，第二气缸的推动杆与齿条一端固定并能驱动齿条直线运动。
[0008]优化的，上述的一种用于低频连接器生产的折弯装置，还包括:通向折弯垫板的进料道、位于进料道内的推料杆，位于推料杆一侧的手柄。
[0009]优化的，上述的一种用于低频连接器生产的折弯装置，还包括:位于进料道上的横向推料定位块，位于折弯垫板一侧的放料定位块，所述横向推料定位块和放料定位块分别位于折弯垫板相邻的两侧。
[0010]优化的，上述的一种用于低频连接器生产的折弯装置，所述压料模头一侧设有压头滑轨，在机架上设有压头滑道，所述压头滑轨在压头滑道内滑动。
[0011]优化的，上述的一种用于低频连接器生产的折弯装置，所述压料模头通过锁紧螺母和第一气缸相连，所述齿条通过锁紧螺母和第一气缸相连。
[0012]因此，本实用新型具有如下优点:1、折弯精度高，有利于提升产品品质；2、自动化程度高，加工速度快，生产效率高；3、结构简单，布局合理，有效降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1显示了本实用新型结构的主视图。
[0014]图2显示了本实用新型结构的右视图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，底板1、折弯垫板2、压料模头3、第一气缸4、折弯板5、齿轮6、齿条7、第二气缸8、进料道9、推料杆10、手柄11、横向推料定位块12、放料定位块13、压头滑轨14、滑道15、折弯前的物料16、折弯后的物料17。
[0016]实施例:
[0017]一种用于低频连接器生产的折弯装置，底板1，固定于底板I上的折弯垫板2，位于折弯垫板2上方的压料模头3，其推动杆与压料模头3固定并能驱动压料模头3上下垂直运动的第一气缸4,位于压料模头3 —侧的折弯板5,所述折弯板5与齿轮6表面垂直固定，与齿轮6啮合并能带动的齿轮6旋转的齿条7，其推动杆与齿条7 —端固定并能驱动齿条7直线运动的第二气缸8，通向折弯垫板2的进料道9、位于进料道9内的推料杆10，位于推料杆10 —侧的手柄11，位于进料道9上的横向推料定位块12，位于折弯垫板2 —侧的放料定位块13。
[0018]其中:横向推料定位块12和放料定位块13分别位于折弯垫板2相邻的两侧，压料模头3 —侧设有通过锁紧螺母与第一气缸4相连的压头滑轨14，在机架上设有压头与压头滑轨14相配合的滑道15。
[0019]本实用新型工作流程如下:将折弯前的物料16放进进料道9，用手柄11推动推料杆10将物料推进压料模头3下面，此时通过横向推料定位块12和放料定位块13将折弯前的物料16定位好以后，按下开关，此时第一气缸4先运行，带动压头滑轨14在压头滑道15内运行，固定在压头滑轨14上的压料模头”将物料压住，然后第二气缸8运行，通过齿条7推动齿轮6，齿轮6带动折弯板5运行，折弯板5将折弯前的物料16上的直针进行折弯。折弯后，将折弯后的物料17放进“进料道”，折弯后的物料17将会被新放入的物料推动到料道最右端出来。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了底板1、折弯垫板2、压料模头3、第一气缸4、折弯板5、齿轮6、齿条7、第二气缸8、进料道9、推料杆10、手柄11、横向推料定位块12、放料定位块13、压头滑轨14、滑道15、折弯前的物料16、折弯后的物料17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种用于低频连接器生产的折弯装置，其特征在于，包括:底板(1)，折弯垫板(2)，压料模头(3),第一气缸(4),折弯板(5),齿轮(6),齿条(7),第二气缸(8),其中:折弯垫板(2)固定于底板(I)上，压料模头(3)位于折弯垫板(2)上方,第一气缸(4)的推动杆与压料模头(3)固定并能驱动压料模头(3)上下垂直运动，折弯板(5)位于压料模头(3)的一侦牝并与齿轮(6)表面垂直固定，齿条(7)与齿轮￠)啮合并能带动的齿轮(6)旋转，第二气缸(8)的推动杆与齿条(7) —端固定并能驱动齿条(7)直线运动。
2.根据权利要求1所述的一种用于低频连接器生产的折弯装置，其特征在于，还包括:通向折弯垫板⑵的进料道(9)、位于进料道(9)内的推料杆(10)，位于推料杆(10) —侧的手柄(11)。
3.根据权利要求2所述的一种用于低频连接器生产的折弯装置，其特征在于，还包括:位于进料道(9)上的横向推料定位块(12)，位于折弯垫板(2) —侧的放料定位块(13)，所述横向推料定位块(12)和放料定位块(13)分别位于折弯垫板(2)相邻的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于低频连接器生产的折弯装置，其特征在于，所述压料模头(3) —侧设有压头滑轨(14)，在机架上设有压头与压头滑轨(14)相配合的滑道(15)，所述压料模头(3)的一端通过压头滑轨(14)与第一气缸(4)相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于低频连接器生产的折弯装置，其特征在于，所述压料模头(3)通过锁紧螺母和第一气缸(4)相连，所述齿条(7)通过锁紧螺母和第一气缸(8)相连。
【文档编号】B21F23/00GK204052720SQ201420586901
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】彭晓墨, 李亚雄 申请人:武汉中光连接器有限公司