立式加工中心加工辊锻模的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及立式加工中心加工辊锻模的夹具，由底板、枕块、支撑块组成，底板上设有定位槽及螺栓孔，支撑块和枕块固定在底板上的定位槽内，支撑块上面为凹槽型弧面，槽内弧面与辊锻模弧面一致，两侧槽壁上设有可调节的夹紧螺栓，枕块上面及侧面有可调节的球头螺栓及螺母。本实用新型可以根据被加工零件的尺寸大小更换不同规格型号的支撑块，枕块上的球头螺栓便于斜面的支撑定位。采用本实用新型加工的辊锻模，生产效率大大提高，并且加工精度与卧式加工中心加工辊锻模侧面型腔精度一致。
【专利说明】立式加工中心加工辊锻模的夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，特别涉及一种立式加工中心加工辊锻模的组合专用夹具。
【背景技术】
[0002]在辊锻模的加工过程中，经常遇到立式机床加工辊锻模侧面模腔的情况。沿用传统的工艺方法是将模具固定在工作台上，但辊锻模是扇形模块很难稳定的放置。扇形模腔两端因成弧形，立式刀具无法加工到位，因此急需一种专用夹具。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式机床加工侧面模具型腔的方法，使三轴加工中心当五轴加工中心使用，加工过程平稳，提高了加工精度。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]立式加工中心加工辊锻模的夹具，由底板、枕块、支撑块组成，底板上设有定位槽及螺栓孔，支撑块和枕块固定在底板上的定位槽内，支撑块上面为凹槽型弧面，槽内弧面与辊锻模弧面一致，两侧槽壁上设有可调节的夹紧螺栓，枕块上面及侧面有可调节的球头螺栓及螺母。
[0006]所述的底板上的螺栓孔包括底板底面上的沉头孔和底板上的通孔。
[0007]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]立式加工中心加工辊锻模的夹具，支撑块弧面与辊锻模弧面一致，辊锻模可以在夹具上旋转从而保证了加工精度。本实用新型可以根据被加工零件的尺寸大小更换不同规格型号的支撑块，枕块上的球头螺栓便于斜面的支撑定位。采用本实用新型加工的辊锻模，生产效率大大提高，并且加工精度与卧式加工中心加工辊锻模侧面型腔精度一致。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型应用结构示意图。
[0011]图3为本实用新型应用结构侧视图。
[0012]图中:1-底板2-支撑块3-枕块4-螺母5-球头螺栓6-夹紧螺栓7-辊锻模
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步说明:
[0014]如图1、图3所示，立式加工中心加工辊锻模的夹具，由底板1、枕块3、支撑块2组成，底板1上设有两个定位槽，底板底面上设有沉头孔，底板上设有螺栓孔，支撑块2和枕块3分别由沉头螺栓固定在底板1上的定位槽内，支撑块2上面为凹槽型弧面，槽内弧面与辊锻模弧面一致，两侧槽壁上设有可调节的夹紧螺栓6，枕块3上面及侧面有可调节的球头螺栓5及螺母4。
[0015]立式加工中心加工辊锻模的夹具的应用:先将夹具底板与立式加工中心工作台螺纹连接紧固，将辊锻模放置在支撑块的凹槽中，保证辊锻模弧面与支撑块弧面紧密贴合。沿着支撑块弧面旋转辊锻模，调整枕块上球头螺栓高度调整装夹角度，球头螺栓调到合适位置后拧紧固定螺母。然后将支撑块上的夹紧螺栓拧紧，辊锻模装夹完毕(见图2、图3)。
[0016]本实用新型可以根据被加工零件的尺寸大小更换不同规格型号的支撑块，支撑块弧面及侧壁要保证加工精度，以便保证模具的加工精度。
[0017]上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
【权利要求】
1.立式加工中心加工辊锻模的夹具，其特征在于，由底板、枕块、支撑块组成，底板上设有定位槽及螺栓孔，支撑块和枕块固定在底板上的定位槽内，支撑块上面为凹槽型弧面，槽内弧面与辊锻模弧面一致，两侧槽壁上设有可调节的夹紧螺栓，枕块上面及侧面有可调节的球头螺栓及螺母。
2.根据权利要求1所述的立式加工中心加工辊锻模的夹具，其特征在于，所述的底板上的螺栓孔包括底板底面上的沉头孔和底板上的通孔。
【文档编号】B23Q3/06GK204235192SQ201420590442
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】廖春义, 赵江宁, 刘璐 申请人:鞍山太阳锻造实业有限公司